一种建水紫陶刻绘烧制方法技术

一种建水紫陶刻绘烧制方法，包括制作陶坯、在陶坯上画出装饰的字画、然后采用阴刻与阳刻相结合的技法，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕效果，形成浅浮雕图案，将亚光高温釉料和泥料进行调和制备彩绘料、在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制完成自然冷却后取出，打磨，抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。本发明专利技术提供了一种全新的建水紫陶制作方法，制作出的建水紫陶产品表面装饰呈现出丰富的立体层次感及色彩，使传统的建水紫陶呈现出更加绚烂的艺术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建水紫陶刻绘烧制方法
本专利技术属于陶器制作工艺
，尤其是建水紫陶制作工艺。
技术介绍
建水紫陶历史悠久，源远流长，为我国四大名陶之一。制作建水紫陶器的最独特的工艺之一是阴刻阳填，阴刻是在画好的陶坯上雕刻，沿画好的图案的边缘进行镂刻，并将图案中的坯体挖去。在阴刻过程中，既要完成阴刻装饰，又要使坯体不变形，要求刻刀刀尖不能离开坯体。下刀的力量完全凭雕刻者的感觉，因为不同的器型及同一器物的不同体位薄厚并不一致，要求下刀的力度完全不同，刻深了会刻穿坯体，而刻浅了将无法后续的阳填。所谓阳填就是将天然彩泥配制出的不同色彩的泥料直接填入刻好的图案中。由于填充彩泥的湿度与坯体湿度不同，而且在干燥过程中填泥与坯体湿度的收缩率也不一致，因此，填泥要经过多次反复填压，使填泥与刻模充分粘合，填泥与坯体表面成为同一平面，再经过几天的阴干，然后再修坯，将多余的彩泥刮去，呈现出填充好的图案色彩，之后进行烧制。这种传统的阴刻阳填工艺十分复杂，且对雕刻和填泥的技艺要求较高。此外，传统的阴刻阳填工艺要将彩泥填至与坯体表面成为同一平面，制作出来的紫陶器，其表面图案都是平面图案，立体艺术效果不突出，加之彩泥的色彩变化有限，尤其是色彩的变化过渡工艺比较繁琐，因此，在制作工艺及其呈现的艺术效果方面都还需要不断创新。
技术实现思路
本专利技术的目的是填补现有建水紫陶制作技艺的不足，提供一种创新的建水紫陶刻绘烧制方法。本专利技术采取的技术方案如下：一种建水紫陶刻绘烧制方法，方法如下：(1)制作陶坯：采用建水紫陶泥料拉坯，制作出所需器物的陶坯；(2)装饰：在陶坯上画出装饰的字画；(3)雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕效果，形成浅浮雕图案；(4)配制彩绘料：将亚光高温釉料和泥料进行调和，制备得到彩绘料；(5)彩绘和烧制：在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；(6)打磨及抛光：将陶器表面进行打磨、抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。进一步地，上述步骤(5)所述烧制的烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时；进一步地，上述步骤(5)中，陶器烧制完成自然冷却取出后，继续在浅浮雕的图案上施加第二层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行第二道烧制，烧制完成自然冷却后，将陶器取出。进一步地，陶器第二道烧制完成自然冷却取出后，继续在浅浮雕的图案上施加第三层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行第三道烧制，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；如此循环操作，在浅浮雕的图案上分次施加多层彩绘料和进行多道烧制，在陶器表面形成立体彩绘画面。进一步地，第二道及以后各道烧制的烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时。进一步地，所述彩绘料中，泥料的质量比不超过50％，泥料的细度不低于400目。本专利技术方法至少具有以下突出优点：1、由于不用在阴刻的图案上填泥，在陶坯上进行雕刻时，可以用阴刻与阳刻相结合的技法进行浅刻，刻绘出浅浮雕的艺术效果，还避免了刻深时刻穿坯体的风险，大大提高成品率；2、采用在浅浮雕的图案上施加彩绘料的方法，可以按照需要，采用不同色彩的亚光高温釉料和泥料调制出色彩丰富、变幻多样的彩绘料并将其施加于浅浮雕的图案上，色彩的变化过渡也十分容易实现，制作的陶器表面装饰色彩更加丰富；3、采用亚光高温釉料和泥料调和制备彩绘料，可以使得彩绘料易于附着在陶坯上，烧制后与陶坯更好地融为一体，尤其是色彩更加协调；4、彩绘料易于附着在坯体上且施加后不易流动，彩绘的图案、形态及其色彩易于控制，彩绘厚度也易于调节，可以通过多道彩绘和烧制在陶器上构建出层次丰富、立体感强、极具观赏效果的图案。本专利技术提供了一种全新的建水紫陶制作方法，制作出的建水紫陶产品表面装饰呈现出丰富的立体层次感及色彩，使传统的建水紫陶呈现出更加绚烂的艺术效果，更具艺术价值。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术的内容。实施例1一种建水紫陶刻绘烧制方法，具体方法如下：1、制作陶坯：采用建水紫陶的现有技术工艺制作出所需器型的陶坯；2、装饰：在陶坯上画出装饰的字画；3、雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕的艺术效果，形成浅浮雕图案；4、配制彩绘料：将亚光高温釉料和不低于400目的泥料进行调和，制备得到彩绘料，彩绘料中，泥料的质量比不超过50％，既保持其一定的浓稠度，又易于描绘附着在坯体以及烧制后的彩绘料上，可以避免单独描绘釉料出现的附着厚度稀薄易流动难以控制以及色彩难以协调过渡的问题，也避免反复烧制过程中釉料层龟裂以及釉料层与陶坯不能很好地融合为一体所导致的易剥离的问题。所述亚光高温釉料直接市购，所述泥料采用建水紫陶泥料，亚光高温釉料的颜色和泥料的颜色根据需要选择；5、彩绘和烧制：在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；6、打磨及抛光：将陶器表面进行打磨、抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。实施例2一种建水紫陶刻绘烧制方法，具体方法如下：1、制作陶坯：采用建水紫陶制作工艺制作出所需器型的陶坯；2、装饰：在陶坯上画出装饰的字画；3、雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕的艺术效果，形成浅浮雕图案；4、配制彩绘料：将亚光高温釉料和不低于400目的泥料进行调和，制备得到彩绘料，彩绘料中，泥料的质量比不超过50％；5、彩绘和烧制：在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时。烧制完成自然冷却后，将陶器取出；继续在浅浮雕的图案上施加第二层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行第二道烧制，烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；6、打磨及抛光：将陶器表面进行打磨、抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。实施例3一种建水紫陶刻绘烧制方法，具体方法如下：1、制作陶坯：采用建水紫陶制作工艺制作出所需器型的陶坯；2、装饰：在陶坯上画出装饰的字画；3、雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕的艺术效果，形成浅浮雕图案；4、配制彩绘料：将亚光高温釉料和不低于400目的泥料进行调和，制备得到彩绘料，彩绘料中，泥料的质量比不超过50％；5、彩绘和烧制：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建水紫陶刻绘烧制方法，其特征在于，具体方法如下：/n(1)制作陶坯：采用建水紫陶泥料拉坯，制作出所需器物的陶坯；/n(2)装饰：在陶坯上画出装饰的字画；/n(3)雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕效果，形成浅浮雕图案；/n(4)配制彩绘料：将亚光高温釉料和泥料进行调和，制备得到彩绘料；/n(5)彩绘和烧制：在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；/n(6)打磨及抛光：将陶器表面进行打磨、抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种建水紫陶刻绘烧制方法，其特征在于，具体方法如下：
(1)制作陶坯：采用建水紫陶泥料拉坯，制作出所需器物的陶坯；
(2)装饰：在陶坯上画出装饰的字画；
(3)雕刻：沿画好的字画的边缘进行雕刻，阴刻与阳刻相结合，将字画中的坯体泥料挖去不同深度，雕刻出浅浮雕效果，形成浅浮雕图案；
(4)配制彩绘料：将亚光高温釉料和泥料进行调和，制备得到彩绘料；
(5)彩绘和烧制：在浅浮雕的图案上施加一层彩绘料，待彩绘料干透后，将陶器送入窑炉进行烧制，烧制完成自然冷却后，将陶器取出；
(6)打磨及抛光：将陶器表面进行打磨、抛光，得到在陶器表面形成立体彩绘画面的彩色刻绘建水紫陶产品。


2.根据权利要求1所述的一种建水紫陶刻绘烧制方法，其特征在于，上述步骤(5)所述烧制的烧制温度为1000℃～1220℃，烧制时间为8～10小时。


3.根据权利要求1所述的一种建水紫陶刻绘烧制方法，其特征在于，上述步骤(5)中，陶器烧制完成自然冷却取出后，继续在浅浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄春娟，
申请(专利权)人：狄春娟，
类型：发明
国别省市：云南;53