一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床对齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。本发明专利技术使用一台全数控螺旋锥齿轮加工机床和一盘齿轮刀具，一次装夹，采用计算分析得到的两套机床调整参数分别加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的两侧齿面，由于两侧齿面齿形和齿厚分别由一套机床调整参数控制，因此可以独立调整控制，齿面加工调整灵活。本工艺方法既可用于热处理前的铣齿加工，也可用于热处理后的硬齿面刮齿加工。

【技术实现步骤摘要】
一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法
本专利技术涉及一种齿轮加工方法，特别涉及一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法。
技术介绍
摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮加工按工艺流程主要有齿坯加工、切齿、热处理和热处理后加工等步骤。热处理后加工主要有研齿和硬齿面刮齿两种加工方式。摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工主要包括热处理前切齿和热处理后硬齿面刮齿。根据齿轮啮合原理，被加工齿轮是由齿轮刀具参数和齿轮加工机床调整参数确定的，齿轮刀具参数主要是指齿轮刀具的几何参数，它决定了刀具的形状及刀组数，齿轮加工机床调整参数是根据被加工齿轮的设计要求计算出来的所用齿轮加工机床的加工数学模型对应的一组调整参数，它决定了被加工齿轮和齿轮刀具在加工初始时的相对位置以及加工过程中的相对运动关系。摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工，无论是热处理前切齿和热处理后硬齿面刮齿，传统的加工工艺都是使用一台齿轮加工机床和一盘双面齿轮刀具，用一套齿轮加工机床调整参数同时加工出齿轮齿槽的两侧齿面，两侧齿面的齿形和齿厚不能独立调整控制，不同齿轮产品需要不同刀具参数的齿轮刀具，因而刀具的通用性较低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种两侧齿面齿形和齿厚可以独立调整控制、齿面加工调整灵活的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法。根据本专利技术实施例的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床根据所述机床调整参数先对一侧齿面进行加工，再对另一侧齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。根据本专利技术的实施例，至少具有如下技术效果：本专利技术中的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，使用一台全数控螺旋锥齿轮加工机床和一盘齿轮刀具，一次装夹，采用根据齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数设计计算分析所得到的两套机床调整参数分别加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的两侧齿面，由于两侧齿面齿形和齿厚分别由一套机床调整参数控制，因此可以独立调整控制，齿面加工调整灵活。本工艺方法既可用于热处理前的铣齿加工，也可用于热处理后的硬齿面刮齿加工。根据本专利技术的一些实施例，计算出所述机床调整参数之后，进行分析检验，具体包括，a、齿轮刀具的外刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面时，分析检验齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面，或者齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面；b、齿轮刀具的内刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面时，分析检验齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面，或者齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面；当出现副刃干涉或者二次切削现象时，重新进行齿轮刀具参数设定。根据本专利技术的一些实施例，所述机床调整参数包括摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面调整参数和摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面调整参数，加工时，先选定摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面或者凹面，再根据所述凸面调整参数或者所述凹面调整参数进行加工。根据本专利技术的一些实施例，在完成摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面或者凹面加工之后，先退刀，更换为凹面调整参数或者凸面调整参数，再进行摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面或者凸面加工。根据本专利技术的一些实施例，当检验齿面加工结果后需要进行齿厚调整时，通过调整最后加工的齿轮的工件初始转角实现齿厚调整。根据本专利技术的一些实施例，检验齿面加工结果包括齿面坐标测量、对滚检验接触区中的至少一种。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的一种加工流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1，本专利技术是一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床根据机床调整参数先对一侧齿面进行加工，再对另一侧齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整机床调整参数。其中计算得到两侧齿面加工的机床调整参数包括摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面调整参数和摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面调整参数。进行加工时，可以将摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面调整参数和摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面调整参数同时导入全数控螺旋锥齿轮加工机床，根据选定的齿面来选定对应的调整参数进行加工。比如先选定摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面，加工时，全数控螺旋锥齿轮加工机床调用摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面调整参数进行齿轮凸面加工，之后再退刀，更换为摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面调整参数进行加工。当然，也可以先进行凹面加工，再进行凸面加工。为了提高加工质量，计算出机床调整参数之后，进行分析检验，具体包括，a、齿轮刀具的外刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面时，分析检验齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面，或者齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面；b、齿轮刀具的内刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面时，分析检验齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面，或者齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面；当出现副刃干涉或者二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床根据所述机床调整参数先对一侧齿面进行加工，再对另一侧齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床根据所述机床调整参数先对一侧齿面进行加工，再对另一侧齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。


2.根据权利要求1所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：计算出所述机床调整参数之后，进行分析检验，具体包括，
a、齿轮刀具的外刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面时，分析检验齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面，或者齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面；
b、齿轮刀具的内刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面时，分析检验齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面，或者齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面；
当出现副刃干涉或者二次切削现象时，重新进行齿轮刀具参数设定。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪成，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43