【技术实现步骤摘要】
双驱动辊式立磨
本专利技术涉及一种辊式立磨设备领域，尤其涉及一种双驱动辊式立磨。
技术介绍
现行技术的辊式立磨均由传动系统传动磨盘，喂入物料落入磨盘中心部位，随磨盘转动并作离心运动的过程中受到多组磨辊的碾压，并通过碾压物料的磨擦力带动各组磨辊自转。由于磨盘转动，而磨辊是被动转动，因而会导致料层上的物料不会很好的拉入碾压区域，而会形成堆料挤压状态，料床不稳且碾压效率下降。另外由于辊式立磨的减速机因为既要传递动力，又要承受碾磨压力的重载，必须设计专用辊磨减速机，生产成本是普通减速机的数倍，特别由于现代设计理念和节能粉磨要求生产规模大型化，磨盘规格增加，磨盘上的磨辊数已趋向四个、六个，由一个磨盘通过磨擦带动多个磨辊自转，因而需要配置的专用减速机和电机功率大且制造难度大，成本高，成为辊磨大型化的瓶颈。由于传统辊式立磨采用单台电机通过一台立式减速机带动磨盘旋转，因此该单台电机功率数较大，特别是立磨大型化后功率会更大，如果试图根据物料的变化而改变磨盘的转速，实现磨盘转速可调，由于电机功率太大，很难找到合适的变频设备，即使能够找到...
【技术保护点】
1.双驱动辊式立磨，包括立磨筒体（1），其中立磨筒体（1）的内腔从上到下依次设有选粉机（2）、内灰斗（3）和磨盘（4）；其中磨盘（4）和立磨筒体（1）之间布设一圈喷口环（5）；其中喷口环（5）位于所述立磨筒体（1）底部的出料环道（6）的上方，所述出料环道（6）上设有外排出料口（7）；所述磨盘（4）的外缘依次设有若干个刮料板（8）；所述立磨筒体（1）的上端分别设有喂料口（9）和上出料口（10）；其中喂料口（9）通过进料管（11）与内灰斗（3）连接相通；其特征在于：其中磨盘（4）的底部安装固定在载重支撑筒体（12）上部的输出支撑联接盘（13）上；传动磨辊机构（a）的一端位于所述...
【技术特征摘要】
1.双驱动辊式立磨，包括立磨筒体（1），其中立磨筒体（1）的内腔从上到下依次设有选粉机（2）、内灰斗（3）和磨盘（4）；其中磨盘（4）和立磨筒体（1）之间布设一圈喷口环（5）；其中喷口环（5）位于所述立磨筒体（1）底部的出料环道（6）的上方，所述出料环道（6）上设有外排出料口（7）；所述磨盘（4）的外缘依次设有若干个刮料板（8）；所述立磨筒体（1）的上端分别设有喂料口（9）和上出料口（10）；其中喂料口（9）通过进料管（11）与内灰斗（3）连接相通；其特征在于：其中磨盘（4）的底部安装固定在载重支撑筒体（12）上部的输出支撑联接盘（13）上；传动磨辊机构（a）的一端位于所述立磨筒体（1）内且沿所述磨盘（4）圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘（13）的外表面设有连接法兰（14）；其中连接法兰（14）通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈（15）；其中大齿圈（15）通过若干个边缘立式重载减速装置带动输出支撑联接盘（13）转动；
其中每个所述边缘立式减速装置（b）包括与所述大齿圈（14）与相互啮合的齿轮（16）、穿过支撑轴固定座（17）且一端与齿轮（16）连接的齿轮轴（18）、电动机（19）和直角减速机（20）；其中电动机（19）通过高速联轴器（29）与直角减速机（20）连接；其中所述直角减速机（20）的一端连接低速联轴器（21）；其中低速联轴器（21）与齿轮轴（18）连接；
每个所述传动磨辊机构（a）包括加载液压油缸（22）、支撑座（23）、摇臂（24）和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承（25）、辊套轮毂（26）和辊套（27）；其中摇臂（24）通过销轴（28）转动，并固定在支撑座（23）上且下端与加载液压油缸（22）连接固定；其中传动支架（30）与所述摇臂（24）连接固定；磨辊电机（31）固定在所述传动支架（30）并与安全重载联轴器（32）固定连接；位于承载轴套（33）内的传动轴（34）与安全重载联轴器（32）连接固定；传动轴（34）通过辊套轴承（35）安装于承载轴套（33）内且另一端与传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂才，刘子河，周勇武，郭文哲，
申请(专利权)人：南京钜力粉体工程科技研究所有限公司，南京钜力智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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