负载金属催化剂、负载金属催化剂的保存方法以及醇的制造方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种负载金属催化剂，其具有高催化活性和选择性，并且可以在空气中进行处理。本发明专利技术涉及一种包含钌和锡的负载金属催化剂，其X射线粉末衍射分析在2θ＝43°的峰的半峰宽为3.61°以下，且由[X/Y]×100表示的氧化率为38％以上。X代表当所述负载金属催化剂用于升温还原、接着进行常温氧化时，氧化所述负载金属催化剂所需氧气的摩尔数。Y表示由负载金属催化剂所负载的金属的总摩尔数。

【技术实现步骤摘要】
负载金属催化剂、负载金属催化剂的保存方法以及醇的制造方法本申请是基于以下中国专利申请的分案申请：原案申请日：2015年05月21日原案申请号：201580026427.1(PCT/JP2015/064640)原案申请名称：负载金属催化剂、负载金属催化剂的保存方法以及醇的制造方法
本专利技术涉及负载金属催化剂及其保存方法，还有使用该负载金属催化剂制造醇的方法。
技术介绍
负载金属催化剂已知被广泛研究、应用于各种催化剂反应。例如，已被提出的直接氢化(还原)羧酸和/或羧酸酯、制备相应醇的方法中各种负载金属催化剂的利用。作为这种将羧酸和/或羧酸酯还原为对应醇的催化剂，已经提出了在载体上负载钌和锡、通过氢等进行还原处理而得到的催化剂(例如专利文献1和2)。这些催化剂在羧酸和/或羧酸酯的还原中，显示了很高的反应活性和反应选择性，是良好的催化剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000-007596号公报专利文献2：日本专利特开2001-157841号公报...

【技术保护点】
1.一种负载金属催化剂的制造方法，是将在载体上负载钌、锡的负载金属物通过还原性气体进行还原处理而得的负载金属催化剂的制造方法；其特征在于，/n所述还原处理具有第一还原处理和第二还原处理；/n所述第一还原处理是在第一处理温度下进行负载金属物的还原处理；/n所述第二还原处理是对经所述第一还原处理处理过的负载金属物，在高于第一处理温度的第二处理温度下进行还原处理。/n

【技术特征摘要】
20140523 JP 2014-1072831.一种负载金属催化剂的制造方法，是将在载体上负载钌、锡的负载金属物通过还原性气体进行还原处理而得的负载金属催化剂的制造方法；其特征在于，
所述还原处理具有第一还原处理和第二还原处理；
所述第一还原处理是在第一处理温度下进行负载金属物的还原处理；
所述第二还原处理是对经所述第一还原处理处理过的负载金属物，在高于第一处理温度的第二处理温度下进行还原处理。


2.根据权利要求1所述的负载金属催化剂的制造方法，其特征在于，所述第一处理温度是在将根据金属负载物的TPR分析测定的氢气吸收量中显示最大吸收量的温度作为峰值温度时，峰值温度±100℃范围内。


3.根据权利要求1或2所述的负载金属催化剂的制造方法，其特征在于，所述第二处理温度是350℃以上，650℃以下。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤浩悦，青岛敬之，田中善幸，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP