一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池、过滤池、烟气洗涤罐、水雾洗烟箱和水气分离箱，废水沉淀池设第一溢流管、废水进管、第一排污管及抽水管，抽水管连接抽水泵、三通阀、喷淋头及回流泵；过滤池设过滤板框和过滤水管；烟气洗涤罐设锥形板、泥水管、刮泥机构、第二排污管、第二溢流管、搅拌桨、烟气进管；水雾洗烟箱设高压气喷管、第三溢流管、第三排污管、补水管及斜管；水气分离箱包括蛇形冷凝管、V形水槽、烟囱出口及无动力风帽。本发明专利技术是将废水初步沉淀后直接应用到水膜除尘处理中，集合喷淋除尘、水膜除尘及冲水式水浴除尘等除尘方法于一体，大幅度节约洗涤水用量，并简化废水和废气的处理，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置
本专利技术涉及烟气除尘
，尤其涉及一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置。
技术介绍
金属冶炼炉的“三废”问题对环境构成巨大威胁，其中固体废渣一般采用回埋、精细冶金、建筑材料及农业利用等较为固定的处理手段，相比之下，废水和废气的处理则要复杂的多。以钢铁冶炼炉为例，其中废水包括冷却水、酸洗废水、洗涤水以及冲渣废水等，废气中含有硫、CO、固体悬浮物、尘泥颗粒。焦炭粉等等，现有废气处理工艺中需要使用大量的水，而这些水在洗烟气后又产生新的烟气洗涤废水，严重考验冶炼厂的废水处理能力。基于以上问题，本专利技术试图将废水初步处理和烟气洗涤处理结合起来，直接用废水吸收烟气中的粉尘，生成较洁净烟气和污泥水，将污泥水集中处理，以期达到减少烟气处理工艺中的用水量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池、过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池（1）、过滤池（2）、烟气洗涤罐（3）、水雾洗烟箱（4）和水气分离箱（5），其特征在于，所述废水沉淀池（1）侧壁的上部设有第一溢流管（101），所述废水沉淀池（1）侧壁的中部连通有废水进管（102），所述废水沉淀池（1）底壁开设有第一排污管（103），所述第一排污管（103）底端出口位于过滤池（2）顶部开口的正上方位置，所述废水沉淀池（1）液面下方附近位置设有抽水管（104），所述抽水管（104）顶端伸出液面上且连接有抽水泵（6），所述抽水泵（6）通过管道连接有三通阀（7）的一端位置，所述三通阀（7）的第二端通过管道连通在烟气洗涤罐（3）...

【技术特征摘要】
1.一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池（1）、过滤池（2）、烟气洗涤罐（3）、水雾洗烟箱（4）和水气分离箱（5），其特征在于，所述废水沉淀池（1）侧壁的上部设有第一溢流管（101），所述废水沉淀池（1）侧壁的中部连通有废水进管（102），所述废水沉淀池（1）底壁开设有第一排污管（103），所述第一排污管（103）底端出口位于过滤池（2）顶部开口的正上方位置，所述废水沉淀池（1）液面下方附近位置设有抽水管（104），所述抽水管（104）顶端伸出液面上且连接有抽水泵（6），所述抽水泵（6）通过管道连接有三通阀（7）的一端位置，所述三通阀（7）的第二端通过管道连通在烟气洗涤罐（3）的顶壁上连接有喷淋头（8），所述三通阀（7）的第三端通过管道连接有回流泵（9）；
所述过滤池（2）的中上部架设有过滤板框（201），所述过滤池（2）侧壁的底部开设有过滤水管（202）；
所述烟气洗涤罐（3）中部设有锥形板（301），所述锥形板（301）将烟气洗涤罐（3）分隔成上部的水膜处理室和下部的泥水沉淀室，所述锥形板（301）形成漏斗状凹槽，所述锥形板（301）的中心位置连通有泥水管（302），所述泥水沉淀室底壁的上表面设有刮泥机构（303），所述泥水沉淀室底壁的一边位置设有第二排污管（304），所述第二排污管（304）底端出口位于过滤池（2）顶部开口的正上方位置，所述刮泥机构（303）包括由两个皮带辊包接的皮带，所述皮带辊架设在烟气洗涤罐（3）的两侧壁上，其中一个所述皮带辊连接有低速电机，所述皮带的外表面等距设置有筛孔刮板，所述皮带下部的筛孔刮板与泥水沉淀室底壁的上表面软接触，即通过筛孔刮板将泥水逐步刮到第二排污管（304）的口部，完成泥水分离；
所述泥水沉淀室侧壁的上部位置设有第二溢流管（305），所述第二溢流管（305）与回流泵（9）相连通，泥水分离并经过一段时间的沉淀后，可将分离出泥的废水经三通阀（7）返回到水膜处理室中，实现水的循环，节约用水量；
所述水膜处理室的顶壁中心穿接有搅拌轴（306），所述搅拌轴（306）顶端连接有高速电机（307），所述搅拌轴（306）底端固接有搅拌桨（308），所述搅拌桨（308）外轮廓是与锥形板（301）表面基本平行的漏斗形V杆，所述搅拌桨（308）与锥形板（301）内表面之间的距离为5-10cm，所述锥形板（301）外表面的上部位置设有烟气进管（309），所述烟气进管（309）为水平设置且进气方向与锥形板（301）弧面相切，控制搅拌桨（308）的旋转方向与烟气进管（309）的进气方向正好相反，即实现水气正面碰撞，而且随着搅拌桨（308）在锥形板（301）上方旋转，带动废水高速旋转，搅拌桨（308）不断对水进行切割，在锥形板（301）的内表面形成高速旋转的水膜，而烟气与废水的水膜流动方向基本相反，不断吸收烟气中的烟尘及固体悬浮物，实现正面碰撞式的水膜除尘方法，并产生泥水，一段时间后经泥水管（302）排入泥水沉淀室中进行泥水分离；
所述水膜处理室的顶壁还通过管道连接有冲水高压泵（10），所述冲水高压泵（10）连接有高压气喷管（401），所述高压气喷管（401）一端穿接在水雾洗烟箱（4）的顶壁上，且高压气喷管（401）的出口垂直朝下，所述水雾洗烟箱（4）由一块下垂隔板（402）分隔为浅水区和深水区，所述浅水区的外箱高度大于深水区的外箱高度，所述高压气喷管（401）设置在浅水区的顶壁上，所述浅水区的底壁设有斜坡块（403），所述浅水区的一侧壁设有第三溢流管（404），所述高压气喷管（401）底端出口与浅水区液面之间距离为0.5-1cm，所述下垂隔板（402）的底边伸入到液面下且与斜坡块（403）之间有间隙，所述深水区侧壁的底部设有第三排污管（405），所述浅水区顶壁还开设有补水管（406），所述下垂隔板（402）的上部开设有斜管（407）；
经过水膜除尘处理后的中湿度烟气通过冲水高压泵（10）加压后，对浅水区的液面造成巨大冲击并产生溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，张兵，梁明，
申请(专利权)人：安徽国能亿盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34