一种气凝胶胶液回收装置、方法、系统、设备和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气凝胶胶液回收装置、方法、系统、设备和存储介质，装置包括控制系统、第一电磁阀、容器、过滤网、振动棒以及压差传感器；过滤网设置在容器的内部，使得容器的内部分隔为第一空间和第二空间；压差传感器的第一输入端与第一空间连通；压差传感器的第二输入端与第二空间连通；第一电磁阀设置在第一空间的入口；振动棒设置在第二空间；振动棒用于加速过滤第一空间的液体；压差传感器、第一电磁阀以及振动棒分别与控制系统电连接。本申请可以代替相关技术中回收待回收胶液的方式或工具，简化了回收气凝胶胶液的操作，提高了气凝胶胶液的回收效率，同时也避免了待回收胶液的不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶胶液回收装置、方法、系统、设备和存储介质
本专利技术涉及复合材料制备领域，尤其涉及一种气凝胶胶液回收装置、方法、系统、设备和存储介质。
技术介绍
气凝胶毛毡是一种复合材料，主要由复合胶液(也称为气凝胶胶液)和玻璃纤维布组成。气凝胶毛毡的制作方式是将特定含量的气凝胶胶液均匀地涂覆在玻璃纤维布上。涂覆方式包括浸渍法和喷淋法。在使用喷淋法的过程中，气凝胶胶液被挤压，进而将气凝胶胶液喷淋在玻璃纤维布上。在喷淋的过程中，部分气凝胶胶液会产生飞溅以及滴落的现象，而飞溅以及滴落的气凝胶胶液会占到气凝胶胶液总用量的20％。如果不对飞溅以及滴落的气凝胶胶液进行回收，将会造成气凝胶胶液的浪费；同时，飞溅以及滴落的气凝胶胶液会对环境造成污染。但是，飞溅以及滴落的气凝胶胶液中含有大量的玻璃纤维毛刺和其他杂质，必须过滤干净后才能回收使用。相关技术中提供了两种回收气凝胶胶液的方式，包括人工回收和简易设备回收。人工回收的方式是简单地将待回收胶液通过过滤网进行收集；而简易设备回收的方式是通过过滤网与回收桶组合进行收集。然而，上述两种回收气凝胶胶液的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气凝胶胶液回收装置，其特征在于，所述装置包括控制系统(19)、第一电磁阀(16)、容器(9)、过滤网(8)、振动棒(7)以及压差传感器(2)；/n所述过滤网(8)设置在所述容器(9)的内部，使得所述容器(9)的内部分隔为第一空间和第二空间；/n所述压差传感器(2)的第一输入端(5)与所述第一空间连通；所述压差传感器(2)的第二输入端(4)与所述第二空间连通；所述压差传感器(2)用于确定所述第一空间与所述第二空间之间的压强差；/n所述第一电磁阀(16)设置在所述第一空间的入口，所述第一电磁阀(16)用于控制待回收胶液是否流入所述第一空间；/n所述振动棒(7)设置在所述第二空间；所述振动棒...

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶胶液回收装置，其特征在于，所述装置包括控制系统(19)、第一电磁阀(16)、容器(9)、过滤网(8)、振动棒(7)以及压差传感器(2)；
所述过滤网(8)设置在所述容器(9)的内部，使得所述容器(9)的内部分隔为第一空间和第二空间；
所述压差传感器(2)的第一输入端(5)与所述第一空间连通；所述压差传感器(2)的第二输入端(4)与所述第二空间连通；所述压差传感器(2)用于确定所述第一空间与所述第二空间之间的压强差；
所述第一电磁阀(16)设置在所述第一空间的入口，所述第一电磁阀(16)用于控制待回收胶液是否流入所述第一空间；
所述振动棒(7)设置在所述第二空间；所述振动棒(7)用于加速过滤所述第一空间的液体；
所述压差传感器(2)、所述第一电磁阀(16)以及所述振动棒(7)分别与所述控制系统(19)电连接，所述控制系统(19)用于接收并判断所述压强差是否超过预设阈值，在所述压强差不超过所述预设阈值时，所述控制系统(19)控制所述第一电磁阀(16)以及所述振动棒(7)开启，使得所述待回收胶液流入所述第一空间，并经过所述过滤网(8)过滤，获得流入所述第二空间的回收胶液。


2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二电磁阀(3)和第一动力泵(6)，所述第二电磁阀(3)和所述第一动力泵(6)设置在所述第二空间的出口，所述第二电磁阀(3)用于控制所述第二空间的回收胶液是否流入喷胶罐(1)；所述第一动力泵(6)用于驱动所述第二空间中的所述回收胶液排入喷胶罐(1)。


3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括清洗液存储罐(17)、第三电磁阀(18)、第四电磁阀(11)、第五电磁阀(10)以及第二动力泵(12)；
所述清洗液存储罐(17)的出口与所述第一空间的入口通过所述第三电磁阀(18)连接，所述第三电磁阀(18)用于控制所述清洗液存储罐(17)中的清洗液是否流入所述第一空间；
所述第四电磁阀(11)和所述第二动力泵(12)设置在所述第一空间的出口，所述第四电磁阀(11)用于控制是否排出所述第一空间的清洗废液，所述第二动力泵(12)用于驱动所述第一空间中的清洗废液排入废液罐(13)；
所述第五电磁阀(10)设置在所述第一动力泵(6)的出口，所述第五电磁阀(10)用于控制是否排出所述第二空间的清洗废液，所述第一动力泵(6)用于驱动所述第二空间中的清洗废液排入废液罐(13)；
所述第三电磁阀(18)、所述第四电磁阀(11)、所述第五电磁阀(10)以及所述第二动力泵(12)分别与所述控制系统(19)电连接；所述控制系统(19)用于在所述压强差超过所述预设阈值时，控制所述第一电磁阀(16)、所述第二电磁阀(3)关闭，控制所述第三电磁阀(18)、所述第四电磁阀(11)、所述第五电磁阀(10)、所述振动棒(7)以及所述第二动力泵(12)开启，以对所述过滤网(8)进行清洗，直到所述压强...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新明，汤浩，罗宏毅，胡亮月，林正东，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42