【技术实现步骤摘要】
一体化义齿加工系统及其加工方法
本专利技术涉及口腔修复中应用的器械，尤其涉及一体化义齿加工系统及其加工方法。
技术介绍
传统义齿制作的目的，是针对临床无牙颌患者进行修复治疗，采用的技术是增加义齿基托的应力承载面积，带来与牙槽嵴紧密接触的表面面积，从而获得好的义齿固位和稳定，以提高咀嚼功能。这种传统义齿因此叫做固位和稳定义齿。传统义齿加工制作一般包括下列步骤：1.检查印模和咬颌记录，临床获取患者口腔印模，采用传统咬蜡方式为患者建立咬合关系；2.上架，技术人员审查模型划线边缘线，并按照临床口腔咬合记录上颌架，恢复患者口腔咬合关系；3.排牙，在确认终印模后，按照临床口腔咬合，为基础烫蜡排牙，制作蜡型全口总义齿；4.蜡型，制作出的蜡型义齿进行临床试戴牙；5.装盒，使用水磨机进行模型修整，将修整后的模型放入盒中；搅拌石膏，去除倒凹，去除卡环，将基托和牙充分暴露出来；6.冲蜡，将型盒放入煮开的水中沸煮，当水中浸出多余红蜡时，打开型盒进行冲蜡；7.填胶，将基托粉和水按照比例混合调制在一起，在胶形成拔丝期时，做好准备；进入面团期时，按照义齿形态大小进行充填；8.塑料热处理，先加压上型盒，然后放置冷水中，开始加热，将水中浸出多余的胶进行处理；9.出盒，在高压下加热后，取出型盒进行分解；10.义齿磨光，进行打磨抛光，完成义齿制作。然而，传统义齿采用传统技术及生产加工环节完成后，临床表现并不是很乐观；尤其是生产加工环节中，口腔医生对义齿蜡模型完成的后期处理是一项复杂的工艺流程，当缺失牙患者的牙模型完成后，要经过装盒...
【技术保护点】
1.一体化义齿加工系统，用于批量化多个型盒包埋后义齿的去蜡、分离剂涂抹、浆料压注和高温高压聚合，其特征在于，包括：/n去蜡机，设置于第一去蜡工位处，包括煮蜡槽和冲蜡槽，煮蜡槽采用单独一个独立热源、用于对批量包埋完成后多个型盒内的义齿胶托同时进行煮蜡及熔蜡来实现初步去蜡，冲蜡槽采用另外一个独立热源、单独对去蜡后批量的多个型盒内的义齿胶托同时进行清洗除蜡；/n分离剂加注机，设置于去蜡机旁侧的第二分离剂涂抹工位处，在型盒不打开情况下，分别采用加注泵批量的对多个除蜡后型盒内的义齿加注分离剂和采用气泵批量的对多个加注分离剂的型盒内义齿高压气吹排出多余分离剂来实现义齿的均匀涂抹；/n粉液混合机，设置于分离剂加注机旁侧的第三粉液混合工位处，采用离心框架对其上批量的多个容器杯正反转离心运动，每个容器杯内按比例配合的粉剂和液剂容纳密封并经正反转后均匀离心混合、用于制备浆料压注中待用的树脂浆料；/n胶托压注机，设置于粉液混合机旁侧的第四浆料压注工位处，采用上下层状分隔的双层布局，用于粉液混合机批量制备的多个容纳待用树脂浆料的容器杯均匀排列的放置于上层空间中，并在动力驱动下分别压注于下层空间中经分离剂加注机...
【技术特征摘要】
1.一体化义齿加工系统，用于批量化多个型盒包埋后义齿的去蜡、分离剂涂抹、浆料压注和高温高压聚合，其特征在于，包括：
去蜡机，设置于第一去蜡工位处，包括煮蜡槽和冲蜡槽，煮蜡槽采用单独一个独立热源、用于对批量包埋完成后多个型盒内的义齿胶托同时进行煮蜡及熔蜡来实现初步去蜡，冲蜡槽采用另外一个独立热源、单独对去蜡后批量的多个型盒内的义齿胶托同时进行清洗除蜡；
分离剂加注机，设置于去蜡机旁侧的第二分离剂涂抹工位处，在型盒不打开情况下，分别采用加注泵批量的对多个除蜡后型盒内的义齿加注分离剂和采用气泵批量的对多个加注分离剂的型盒内义齿高压气吹排出多余分离剂来实现义齿的均匀涂抹；
粉液混合机，设置于分离剂加注机旁侧的第三粉液混合工位处，采用离心框架对其上批量的多个容器杯正反转离心运动，每个容器杯内按比例配合的粉剂和液剂容纳密封并经正反转后均匀离心混合、用于制备浆料压注中待用的树脂浆料；
胶托压注机，设置于粉液混合机旁侧的第四浆料压注工位处，采用上下层状分隔的双层布局，用于粉液混合机批量制备的多个容纳待用树脂浆料的容器杯均匀排列的放置于上层空间中，并在动力驱动下分别压注于下层空间中经分离剂加注机批量涂抹分离剂后的每个型盒内；
蒸汽聚合机，设置于胶托压注机旁侧的第五高温高压聚合工位处，通过管路连接的储水箱、蒸汽罐和压力罐，将储水箱供给至蒸汽罐内的水经加热后产生恒定的高温高压蒸汽排入压力罐，将压力罐预先批量放入的多个压注型盒同时进行加压和加热，进行批量化的义齿聚合作业。
2.根据权利要求1所述的一体化义齿加工系统，其特征在于，所述去蜡机包括去蜡框座架和去蜡电路控制板；
所述去蜡框座架底部安装有与外部水源连通用于存储煮蜡和洗蜡用水的去蜡储水箱；
所述去蜡框座架中上部安装有用于对型盒内的义齿胶托进行煮蜡及熔蜡来实现去蜡的煮蜡槽和用于对去蜡后型盒内的义齿胶托进行清洗除蜡的冲蜡槽，所述煮蜡槽和冲蜡槽并列设置、且呈阶梯状的分布，所述煮蜡槽和冲蜡槽各自独立工作；
所述煮蜡槽底部设有对槽体内的水体进行加热来煮蜡及熔蜡的发热管和感测水体温度的温度传感器；
所述煮蜡槽和所述冲蜡槽内分别设有对多个型盒进行定位及支撑的型盒提篮架；
所述煮蜡槽内型盒提篮架上煮蜡及熔蜡后多个型盒移位至所述冲蜡槽内，冲蜡槽的上侧连接有多个分别对装入的每个型盒内的义齿胶托进行冲洗的自动去蜡喷管；
所述去蜡框座架内还设置有通过泵体将从所述储水箱内抽取的水快速直接加热、并与自动去蜡喷管连通后对未开盒的型盒蜡腔直接喷射冲洗的发热体；
所述煮蜡槽的顶端敞口处还安装有用于容纳多个型盒同时自动煮蜡时进行封盖的煮蜡活动盖板；
所述冲蜡槽的顶端敞口处安装有对多个型盒内的义齿胶托同时自动冲洗去蜡时进行封盖防止液体飞溅的冲蜡活动盖板；
所述发热体为对水直接加热后提供沸水的即热式电加热体，对应的去蜡框座架内还设置有与外部交流电源连接用于控制所述发热体和发热管电路通断的交流接触器；
所述去蜡框座架顶端向上延伸设置有与去蜡电路控制板电连接的用于控制加热时间、加热温度、冲蜡时间、以及控制进出水的功能控制面板。
3.根据权利要求2所述的一体化义齿加工系统，其特征在于，所述去蜡机上煮蜡槽底部还连接有便于槽体内废水排出的煮蜡排水管，冲蜡槽底部连接有便于槽体内废水排出的去蜡排水管，所述煮蜡排水管和去蜡排水管上分别设有控制各自管路通断的放水阀。
4.根据权利要求1所述的一体化义齿加工系统，其特征在于，所述分离剂加注机，包括主壳体和多个涂抹电路控制板；
所述主壳体中上部设置有顶端敞口设置、用于容纳多个型盒进行待加注及涂抹的内舱室，所述内舱室的敞口处铰接有用于密封整个加注涂抹腔的舱盖；
所述内舱室下侧的主壳体内安装有用于存储型盒加注及涂抹时所用的分离剂、及对型盒内义齿涂抹后采用高压气源清除的多余分离剂重复回收利用的储液箱，所述储液箱顶端设置有用于承托固定内舱室内的每个型盒、并便于型盒内清除的多余分离剂泄漏至储液箱内的承托泄漏板架；
所述主壳体后侧内腔安装有通过电源插座与外部电源电连接的电源开关、和通过管路将储液箱内分离剂抽取后分别泵入每个型盒内的马达泵；
所述马达泵的输出口与所述内舱室内每个型盒的液通连接管路之间设置有分流仓、以及在分流仓分流后分别控制每个型盒加注分离剂通断的液控电磁阀；
所述主壳体后侧连接的外部高压气源与所述内舱室内每个型盒的气通连接管路上还分别设置有控制每个型盒气源通断的气控电磁阀；
每个型盒对应的液控电磁阀和气控电磁阀分别与一个涂抹电路控制板连接并由其控制；
所述承托泄漏板架上对应每个型盒下侧分别设有环形排列、用于清除的多余分离剂泄漏的过漏孔，对应的储液箱顶侧设有与所有过漏孔相对应便于分离剂过滤后进入储液箱内的过滤网及滤液通孔；
所述主壳体顶端向上延伸设置有用于每个涂抹电路控制板固定安装的控制面板，所述控制面板上设置有控制外部高压气源输入气压大小的压力调节旋钮、显示工作压力大小的压力表盘和与电源开关电连接控制电源通断的开关按键。
5.根据权利要求1所述的一体化义齿加工系统，其特征在于，所述粉液混合机包括混合箱体座和混合电路控制板，所述混合电路控制板设置于混合箱体座内；
所述混合箱体座中部凹陷形成用于粉液均匀混合加工的混合腔；
所述混合腔中安装有周向360°正反旋转的离心框架，所述混合腔一侧的混合箱体座内安装有驱动离心框架正反转的驱动部；
所述离心框架上批量安装固定有多个用于容纳密封按比例配合的粉剂和液剂的容器杯；
通过所述混合电路控制板，控制驱动部正反转的带动离心框架上的所有容器杯同步转动、并对容器杯内的粉剂和液剂均匀离心混合；
所述离心框架沿轴向均匀排列的设置有多个分别用于套装固定每个容器杯的定位槽；
所述离心框架上还锁扣连接有对定位槽中套装的所有容器杯罐口同时密封封盖的盖板，所述离心框架与盖板上均设有便于两者之间相互固定连接的锁孔；
所述离心框架一侧的转轴与所述混合箱体座内侧驱动部的输出轴同轴连接，所述离心框架另一侧的转轴安装固定于所述混合箱体座另一侧内部设置的轴承及轴承架上；
所述混合腔对应的敞口处还设置有铰接于混合箱体座顶侧、用于离心混合时封盖密封混合腔内离心框架及容器杯的密封盖；
所述混合电路控制板安装于所述混合腔一侧的混合箱体座操控面对应的内侧壁、且混合电路控制板上的显示器和按钮伸出安装于操控面上；
所述混合箱体座后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全江，文洪达，涂浩，
申请(专利权)人：珠海市瑞丰智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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