一种散热型高压开关柜制造技术

本实用新型专利技术涉及高压开关柜技术领域，且公开了一种散热型高压开关柜，包括开关柜本体，所述开关柜本体的内侧壁固定连接有水平设置的支撑板，且支撑板的上表面开设有多个风孔，所述开关柜本体的下端内壁固定连接有支架，且支架的上端固定连接有风扇，所述风扇的侧壁固定连接有护罩。该种散热型高压开关柜，通过设置风扇配合护罩和回风管，实现高压开关柜的空气内循环，在进行散热的同时，避免外界的灰尘和湿气对开关柜本体内的电气设备造成影响，更好的保护开关柜本体内的电气设备，通过设置蒸发管配合冷凝管，可以进行快速进行热交换，从而降低开关柜本体内的温度，到达对开关柜本体进行散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型高压开关柜
本技术涉及高压开关柜
，具体为一种散热型高压开关柜。
技术介绍
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。高压开关柜按作电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。在现有技术中，高压开关柜在工作的时候柜内的元器件会因自身的电阻产生大量的热，这些热量必须及时散发出去，否则集聚的热量会引起开关柜内的温度上升到元器件的正常工作，大幅缩短元器件的工作寿命，甚至有可能导致绝缘层老化导致短路起火等情况，另一方面，传统的散热装置通常采用风扇进行散热，会导致灰尘进入高压开关柜内，而灰尘容易吸收水分，导致电路元件出现短路，因此，我们提出一种散热型高压开关柜解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热型高压开关柜，具备散热效果较好，不会受到外界的灰尘影响，结构简单耗能较低等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述散热效果较好，不会受到外界的灰尘影响，结构简单耗能较低的目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型高压开关柜，包括开关柜本体，所述开关柜本体的内侧壁固定连接有水平设置的支撑板，且支撑板的上表面开设有多个风孔，所述开关柜本体的下端内壁固定连接有支架，且支架的上端固定连接有风扇，所述风扇的侧壁固定连接有护罩，且护罩的下端与开关柜本体的下端内壁固定连接，所述护罩的侧壁连通有多根回风管，且回风管的上端靠近开关柜本体的上端内壁设置，所述开关柜本体的内壁固定连接有多个蒸发管，所述蒸发管贯穿开关柜本体的内壁并延伸至开关柜的外部设置，所述位于开关柜本体外部的蒸发管连通有冷凝管，且冷凝管与开关柜本体的外侧壁固定连接。优选的，所述开关柜本体的内侧壁固定连接有多根导流杆，且导流杆的上表面开设有导流槽，所述导流杆的上端与蒸发管相抵设置，所述开关柜本体的下端内壁固定连接有接水盘，且导流杆的下端靠近接水盘设置。优选的，所述蒸发管为蛇形管，且蒸发管的下表面固定连接有多个导热管。优选的，所述接水盘靠近开关柜本体的内壁固定连接有虹吸管，且虹吸管贯穿开关柜本体的内壁并延伸至开关柜本体的外部设置。优选的，所述接水盘的上表面固定连接有盖板，且盖板的上表面开设有让位孔，所述让位孔靠近导流杆的下端设置。优选的，所述冷凝管的水平位置高于蒸发管的水平位置，且冷凝管和蒸发管内填充有导热介质。优选的，所述冷凝管的内壁开设有多个条形槽，且冷凝管的上端固定连接有多个导热杆，所述导热杆的侧壁固定连接有多个竖直设置的散热翅片。优选的，所述回风管的侧壁固定套设有管夹，且管夹与开关柜本体的内壁固定连接，所述回风管的上端连通有弯头，且弯头的内壁嵌设有过滤网，所述弯头靠近过滤网的内壁连通有盛灰盒，且盛灰盒的上端内壁转动连接有薄片。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种散热型高压开关柜，通过设置风扇配合护罩和回风管，实现高压开关柜的空气内循环，在进行散热的同时，避免外界的灰尘和湿气对开关柜本体内的电气设备造成影响，更好的保护开关柜本体内的电气设备，通过设置蒸发管配合冷凝管，可以进行快速进行热交换，从而降低开关柜本体内的温度，到达对开关柜本体进行散热的目的。2、该种散热型高压开关柜，通过设置导流杆配合导流槽，可以将蒸发器上冷凝的冷凝水沿着导流杆流入接水盘中，通过设置虹吸管可以在接水盘内水分较多时将接水盘内的水排出，通过设置盖板，可以减少接水盘内水分的二次蒸发，从而降低开关柜本体内的空气湿度，提高对开关柜本体内的电气设备的保护效果。3、该种散热型高压开关柜，通过设置蛇形的蒸发管配合导热管，可以提高蒸发管的热交换面积，提高蒸发管的降温效果，另一方面，也开降低空气流速，使空气经过充分的热交换后再向上流动对开关柜本体内的电气元件进行冷却。4、该种散热型高压开关柜，通过设置条形槽可以利用毛细现象提高冷凝管中的导热介质向蒸发管中回流的速度，促进蒸发管与冷凝管配合后的散热效果，通过设置散热翅片可以提高导热杆对冷凝管的散热效果，使蒸发后的导热介质快速散热冷凝。5、该种散热型高压开关柜，通过设置过滤网可以过滤掉开关柜本体内的灰尘，避免灰尘随着空气的内循环四处飞散，提高对开关柜本体内电气元件的保护效果，通过设置盛灰盒，可以配合薄片收集过滤网过滤下来的灰尘，防止灰尘飘散。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的蒸发管结构示意图；图5为本技术的冷凝管结构示意图；图6为本技术的回风管结构示意图。图中：1、开关柜本体；2、支撑板；3、风孔；4、支架；5、风扇；6、护罩；7、回风管；8、蒸发管；9、冷凝管；10、导流杆；11、接水盘；12、导热管；13、虹吸管；14、盖板；15、导流槽；16、让位孔；17、导热介质；18、条形槽；19、导热杆；20、散热翅片；21、管夹；22、弯头；23、过滤网；24、盛灰盒；25、薄片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种散热型高压开关柜，包括开关柜本体1，开关柜本体1的内侧壁固定连接有水平设置的支撑板2，开关柜本体1内的电气元件均位于支撑板2的上方设置，且支撑板2的上表面开设有多个风孔3，开关柜本体1的下端内壁固定连接有支架4，且支架4的上端固定连接有风扇5，风扇5的侧壁固定连接有护罩6，且护罩6的下端与开关柜本体1的下端内壁固定连接，护罩6的侧壁连通有多根回风管7，回风管7的侧壁固定套设有管夹21，且管夹21与开关柜本体1的内壁固定连接，回风管7的上端连通有弯头22，且弯头22的内壁嵌设有过滤网23，弯头22靠近过滤网23的内壁连通有盛灰盒24，且盛灰盒24的上端内壁转动连接有薄片25，通过设置弯头22可以改变回风管7的朝向，通过设置过滤网23可以避免空气中的灰尘随着空气内循环飘散甚至吸附在电气设备上，通过设置盛灰盒24，可以在风扇5停机时，用盛灰盒24收纳灰尘，而薄片25在回风管7内空气流动时，在升力的作用下挡住盛灰盒24的上端开口，从而将盛灰盒24内的灰尘封闭在盛灰盒24内，通过设置回风管7，可以将开关柜本体1内上方的热空气通过回风管7回流至开关柜本体1内的下方，并经过蒸发管8冷却后对开关柜本体1内的电气元件进行散热，且回风管7的上端靠近开关柜本体1的上端内壁设置，开关柜本体1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型高压开关柜，包括开关柜本体(1)；/n其特征在于：/n所述开关柜本体(1)的内侧壁固定连接有水平设置的支撑板(2)，且支撑板(2)的上表面开设有多个风孔(3)，所述开关柜本体(1)的下端内壁固定连接有支架(4)，且支架(4)的上端固定连接有风扇(5)，所述风扇(5)的侧壁固定连接有护罩(6)，且护罩(6)的下端与开关柜本体(1)的下端内壁固定连接，所述护罩(6)的侧壁连通有多根回风管(7)，且回风管(7)的上端靠近开关柜本体(1)的上端内壁设置，所述开关柜本体(1)的内壁固定连接有多个蒸发管(8)，所述蒸发管(8)贯穿开关柜本体(1)的内壁并延伸至开关柜本体(1)的外部设置，所述位于开关柜本体(1)外部的蒸发管(8)连通有冷凝管(9)，且冷凝管(9)与开关柜本体(1)的外侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型高压开关柜，包括开关柜本体(1)；
其特征在于：
所述开关柜本体(1)的内侧壁固定连接有水平设置的支撑板(2)，且支撑板(2)的上表面开设有多个风孔(3)，所述开关柜本体(1)的下端内壁固定连接有支架(4)，且支架(4)的上端固定连接有风扇(5)，所述风扇(5)的侧壁固定连接有护罩(6)，且护罩(6)的下端与开关柜本体(1)的下端内壁固定连接，所述护罩(6)的侧壁连通有多根回风管(7)，且回风管(7)的上端靠近开关柜本体(1)的上端内壁设置，所述开关柜本体(1)的内壁固定连接有多个蒸发管(8)，所述蒸发管(8)贯穿开关柜本体(1)的内壁并延伸至开关柜本体(1)的外部设置，所述位于开关柜本体(1)外部的蒸发管(8)连通有冷凝管(9)，且冷凝管(9)与开关柜本体(1)的外侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种散热型高压开关柜，其特征在于：所述开关柜本体(1)的内侧壁固定连接有多根导流杆(10)，且导流杆(10)的上表面开设有导流槽(15)，所述导流杆(10)的上端与蒸发管(8)相抵设置，所述开关柜本体(1)的下端内壁固定连接有接水盘(11)，且导流杆(10)的下端靠近接水盘(11)设置。


3.根据权利要求1所述的一种散热型高压开关柜，其特征在于：所述蒸发管(8)为蛇形管，且蒸发管(8)的下表面固定连接有多个导热管(12)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈常军，
申请(专利权)人：南安市弈诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35