一种蓄电池正极板板耳结构制造技术

一种蓄电池正极板板耳结构，包括板耳，板耳下部连接板栅，板栅表层为活性物质层，板耳的上部截面尺寸H1小于板耳下部的截面尺寸H2，H1/H2大于等于2/3。本实用新型专利技术通过不同的结构设计改变正极板焊接位置的厚度，以尽量减少正负极板焊接位置的厚度差，同时兼顾到随结构尺寸的改变消除应力集中问题；此外板耳边缘结构改进还具有易于脱模、缓解厚型极板因板耳处因铅液的聚集板耳收缩、气孔等板栅的铸造缺陷。采用本实用新型专利技术解决了正、负板厚度差异大铸焊温度难以设定问题，消除焊接质量差的弊端，提高了极板与极群汇流排的结合效果，熔融更牢固，减小电阻，改善铸造缺陷，提高蓄电池的运行可靠性和放电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池正极板板耳结构
本技术涉及一种蓄电池部件，特别是蓄电池正极板板耳结构。
技术介绍
铅酸蓄电池由正、负极板和硫酸电解液构成电池化学反应的双极。极板活性物质要通过极板的板耳与极群汇流排和电池输出端连接，板耳是电流输出的通道。铅酸蓄电池极板的板耳和极群汇流排的焊接融合效果与电池的内阻和放电性能息息相关。厚度适中的板耳通过手工焊接或铸焊方式与汇流铅排达到较好的熔融效果。长寿命汽车电池正极板厚度d≥2.0mm，而负极板板耳为1.0～1.4mm，在电池铸焊时常因正、负板耳厚度较大差异使铸焊温度不好设定，温度高负板过火掉板，温度低正板板耳熔不了，导致铸焊效果较差。长寿命固定型阀控密封电池为了达到超长寿命正极板的厚度≥5.0mm,与负板厚差异过大，正板板耳厚度过厚给焊接烧熔造成困难，形成铅液包熔现象，汇流排焊接效果差；此外，因厚型正板板板耳处铅液的集聚易产生收缩、气孔等铸造缺陷，合金结构疏松耐腐性能差，影响电池性能稳定性、可靠性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对克服现有技术之弊端，提供一种可提高板耳与汇流排焊接质量，且有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池正极板板耳结构，包括板耳(1)，板耳下部连接板栅(2)，极板表层为活性物质层，其特征在于：板耳的上部截面尺寸H1小于板耳下部的截面尺寸H2，H1/H2大于等于2/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池正极板板耳结构，包括板耳(1)，板耳下部连接板栅(2)，极板表层为活性物质层，其特征在于：板耳的上部截面尺寸H1小于板耳下部的截面尺寸H2，H1/H2大于等于2/3。


2.根据权利要求1所述的蓄电池正极板板耳结构，其特征在于：所述板耳上部的纵截面为上矩形面(1-1)，板耳下部的纵截面为下矩形面(1-3)，连接板耳上部和下部的过渡段纵截面为中部梯形面(1-2)，由板耳过渡段将板耳上部、下部平滑过渡连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩二莎，王静，皇甫志坤，王廷华，李民，霍永旺，覃顺一，祖海川，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13