一种便于拆装的光缆接头盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的光缆接头盒，包括光缆接头盒上壳体本体和光缆接头盒下壳体，所述光缆接头盒上壳体本体左右两侧依次固定有第一金属长杆和第二金属长杆,且光缆接头盒下壳体外部左右两侧依次固定有第一金属滑槽和第二金属滑槽,所述光缆接头盒上壳体本体和光缆接头盒下壳体内侧依次设置有压紧平板和固定平板。本实用新型专利技术通过设置光缆接头盒上壳体本体、光缆接头盒下壳体、第一金属长杆、第一金属滑槽、第一锁紧螺丝、压紧平板、第一半圆形凹槽、固定平板、金属凹型槽和第二半圆形凹槽解决了光缆接头盒在使用的过程中安装需要较多螺栓进行固定，不方便进行安装拆卸和光缆接头盒内部光缆固定结构单一存在较大安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的光缆接头盒
本技术涉及光缆接头盒
，尤其涉及一种便于拆装的光缆接头盒。
技术介绍
光缆接头盒是将两根或多根光缆连接在一起，并具有保护部件的接续部分，是光缆线路工程建设中必须采用的，而且是非常重要的器材之一，光缆接头盒的质量直接影响光缆线路的质量和光缆线路的使用寿命，光缆接头盒是通俗的叫法，学名叫光缆接续盒，又称光缆接续包、光缆接头包和炮筒，属于机械压力密封接头系统，传统的光缆接头盒在使用的过程中安装需要较多螺栓进行固定，不方便进行安装拆卸，同时传统的光缆接头盒内部光缆固定结构单一，工作人员在不小心情况下容易将线头触碰在一起，存在较大安全隐患，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的光缆接头盒，通过设置光缆接头盒上壳体本体、光缆接头盒下壳体、第一金属长杆、第二金属长杆、第一金属滑槽、第二金属滑槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、压紧平板、第一半圆形凹槽、固定平板、金属凹型槽、第二半圆形凹槽、L型金属板、金属横板、金属竖板、长形凹槽和第二紧固螺栓解决了光缆接头盒在使用的过程中安装需要较多螺栓进行固定，不方便进行安装拆卸和光缆接头盒内部光缆固定结构单一，工作人员在不小心情况下容易将线头触碰在一起，存在较大安全隐患的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术为一种便于拆装的光缆接头盒，包括光缆接头盒上壳体本体和光缆接头盒下壳体，所述光缆接头盒上壳体本体左右两侧依次固定有第一金属长杆和第二金属长杆,且光缆接头盒下壳体外部左右两侧依次固定有第一金属滑槽和第二金属滑槽,所述第一金属滑槽和第二金属滑槽分别与第一金属长杆和第二金属长杆相互进行卡接,且光缆接头盒上壳体本体和光缆接头盒下壳体内侧依次设置有压紧平板和固定平板，所述压紧平板上表面固定的T型金属杆通过第一紧固螺栓进行固定。优选的，所述第一金属长杆和第二金属长杆通过第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝进行安装固定,且第一金属滑槽和第一金属长杆表面依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一锁紧螺丝依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一锁紧螺丝表面设置有锁紧螺母。优选的，所述压紧平板下表面和固定平板上表面依次设置有第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽，且第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽内卡接有光缆本体。优选的，所述光缆接头盒下壳体内部右侧表面固定有金属凹型槽，且光缆接头盒下壳体内部左侧表面固定的L型金属板顶端开设有长形凹槽，所述L型金属板上方设置的金属横板下表面固定有金属竖板，且金属竖板与长形凹槽相互进行卡接通过第二紧固螺栓进行固定安装。优选的，所述光缆接头盒下壳体包括第一半弧形上壳体和第二半弧形上壳体，所述第一半弧形上壳体和第二半弧形上壳体之间设置的钢化玻璃上表面固定有第一金属板和第二金属板，且第一金属板下表面固定的金属凸起块与第一半弧形上壳体上表面开设的矩形凹槽相互进行卡接，所述金属凸起块通过第三紧固螺栓与矩形凹槽进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置光缆接头盒上壳体本体、光缆接头盒下壳体、第一金属长杆、第二金属长杆、第一金属滑槽、第二金属滑槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝以达到使用较少螺栓便于拆卸安装且连接较为稳固的作用，本技术中第一金属长杆、第二金属长杆分别与第一金属滑槽和第二金属滑槽相互进行卡接方式方便光缆接头盒上壳体本体在光缆接头盒下壳体内进行滑动，这样完全进行卡接滑动的连接方式相对较为紧密，光缆接头盒上壳体本体不会与光缆接头盒下壳体分离，此时使用第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝进行固定，第一锁紧螺丝依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，使用者使用锁紧螺母进行连接即可，这样结构设计的接头盒安装使用较少的螺栓，并且连接较为紧密，方便使用。2、通过设置压紧平板、第一半圆形凹槽、固定平板、金属凹型槽、第二半圆形凹槽、L型金属板、金属横板、金属竖板、长形凹槽和第二紧固螺栓以达到电缆线之间绝对不相触碰的作用，同时具有适应不同规格的电线进行固定的功能，本技术中，使用者将光缆本体放置在第二半圆形凹槽表面，当光缆接头盒上壳体本体进行滑动盖上时，压紧平板下表面的第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽进行对接，这样的结构设计将光缆本体完全进行包裹，能在最大程度上保证光缆接头不暴露，安全性能较高，对于较粗或者较细的光缆进行固定时，使用者将第二紧固螺栓拧下对金属横板进行拆卸，这样方便将固定平板进行拆卸更换，同时将第一紧固螺栓拧下，对压紧平板进行更换，这样的结构设计方便快速进行更换较粗或者较细的光缆固定结构，以此来提高本技术的适用性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中光缆接头盒上壳体本体的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、光缆接头盒上壳体本体；2、光缆接头盒下壳体；3、第一金属长杆；4、第二金属长杆；5、第一金属滑槽；6、第二金属滑槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、第一锁紧螺丝；11、第二锁紧螺丝；12、锁紧螺母；13、压紧平板；14、第一半圆形凹槽；15、T型金属杆；16、第一紧固螺栓；17、固定平板；18、金属凹型槽；19、第二半圆形凹槽；20、光缆本体；21、L型金属板；22、金属横板；23、金属竖板；24、长形凹槽；25、第二紧固螺栓；26、第一半弧形上壳体；27、第二半弧形上壳体；28、钢化玻璃；29、第一金属板；30、第二金属板；31、金属凸起块；32、矩形凹槽；33、第三紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，本技术为一种便于拆装的光缆接头盒，包括光缆接头盒上壳体本体1和光缆接头盒下壳体2，光缆接头盒上壳体本体1左右两侧依次固定有第一金属长杆3和第二金属长杆4,且光缆接头盒下壳体2外部左右两侧依次固定有第一金属滑槽5和第二金属滑槽6,第一金属滑槽5和第二金属滑槽6分别与第一金属长杆3和第二金属长杆4相互进行卡接,这种卡接结构使光缆接头盒上壳体本体1在光缆接头盒下壳体2内进行滑动，光缆接头盒上壳体本体1不会与光缆接头盒下壳体2直接进行脱离，使用第一锁紧螺丝10和第二锁紧螺丝11进行固定，这样能使用较少的螺纹进行固定，安装和拆卸较为简单的情况下，结构也较为稳定，且光缆接头盒上壳体本体1和光缆接头盒下壳体2内侧依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的光缆接头盒，包括光缆接头盒上壳体本体(1)和光缆接头盒下壳体(2)，其特征在于：所述光缆接头盒上壳体本体(1)左右两侧依次固定有第一金属长杆(3)和第二金属长杆(4),且光缆接头盒下壳体(2)外部左右两侧依次固定有第一金属滑槽(5)和第二金属滑槽(6),所述第一金属滑槽(5)和第二金属滑槽(6)分别与第一金属长杆(3)和第二金属长杆(4)相互进行卡接,且光缆接头盒上壳体本体(1)和光缆接头盒下壳体(2)内侧依次设置有压紧平板(13)和固定平板(17)，所述压紧平板(13)上表面固定的T型金属杆(15)通过第一紧固螺栓(16)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的光缆接头盒，包括光缆接头盒上壳体本体(1)和光缆接头盒下壳体(2)，其特征在于：所述光缆接头盒上壳体本体(1)左右两侧依次固定有第一金属长杆(3)和第二金属长杆(4),且光缆接头盒下壳体(2)外部左右两侧依次固定有第一金属滑槽(5)和第二金属滑槽(6),所述第一金属滑槽(5)和第二金属滑槽(6)分别与第一金属长杆(3)和第二金属长杆(4)相互进行卡接,且光缆接头盒上壳体本体(1)和光缆接头盒下壳体(2)内侧依次设置有压紧平板(13)和固定平板(17)，所述压紧平板(13)上表面固定的T型金属杆(15)通过第一紧固螺栓(16)进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光缆接头盒，其特征在于，所述第一金属长杆(3)和第二金属长杆(4)通过第一锁紧螺丝(10)和第二锁紧螺丝(11)进行安装固定,且第一金属滑槽(5)和第一金属长杆(3)表面依次设置有第一通孔(7)、第二通孔(8)和第三通孔(9)，所述第一锁紧螺丝(10)依次贯穿第一通孔(7)、第二通孔(8)和第三通孔(9)，且第一锁紧螺丝(10)表面设置有锁紧螺母(12)。


3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光缆接头盒，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂鑫，
申请(专利权)人：聂鑫，
类型：新型
国别省市：青海;63