本实用新型专利技术公开了一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座，底座上表面四角处均固定有升降组件，升降组件的输出端均连接有升降杆，四个升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板，四个升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板，下检测板上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆，上滑移杆的顶端连接有水平设置的第一支撑板，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置
本技术涉及电子产品加工
，更具体地说，涉及一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置。
技术介绍
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。电子产品生产过程中经常需要用到板材进行加工，由于电子产品大都为精密器件，对板材的表面平整度有较高要求，板材的表面有凹陷或凸起都会影响电子产品质量，因此在加工前需要对板材的表面平整度进行检测，现有的板材平整度检测方法大都是肉眼进行观察，检测结果的准确性差，且检测效率低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有升降组件，所述升降组件的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板，所述底座的上表面固定有多个等间距分布的输送辊，多个所述输送辊由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊上支撑有待检测件，所述下检测板上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆，所述上滑移杆的顶端连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有上检测杆，所述上检测板的下表面位于上检测杆的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板，所述上检测杆的顶端与第一磁粉填充网格板的下表面相贴合，所述上检测杆的两侧设有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆的的顶端连接有滑动卡接结构，所述滑动卡接结构的顶端与上检测板滑动连接，所述滑动卡接结构与第一支撑板之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套接在弹簧导向杆外部，所述上滑移杆的底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆，所述下滑移杆的底端连接有滑移头，所述滑移头与待检测件上表面相抵接，所述下滑移杆的外壁上固定有水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板与第二支撑板间位于下滑移杆的两侧对称设有下压缩弹簧，所述第三支撑板的上表面位于上检测杆的前侧固定有下检测杆，所述下检测板的下表面位于下检测杆的上方嵌入有第二磁粉填充网格板，所述上检测杆、下检测杆和滑移头的中心位于同一表面。使用装置时，利用驱动机构带动上滑移杆和下滑移杆移动，由于滑移头与待检测件表面抵接，当上滑移杆和下滑移杆移动时，上检测杆的顶端与第一磁粉填充网格板接触在第一磁粉填充网格板上留下痕迹，当待检测件的表面有凹陷处时，在弹簧导向杆的回复力作用下带动上滑移杆和下滑移杆下压保证滑移头与待检测件继续接触，从而使得上检测杆与第一磁粉填充网格板分离，第一磁粉填充网格板上不会留下痕迹，当待检测件表面有凸起处时，会将下滑移杆顶起，从而使得下检测杆上移与第二磁粉填充网格板接触，在第二磁粉填充网格板上留下痕迹，通过判断第一磁粉填充网格板上的痕迹是否连续和第二磁粉填充网格板上有无痕迹，即可判断待检测件有无凹陷或凸起，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。进一步的，所述下检测板和上检测板均采用透明塑料材质制成。下检测板和上检测板均采用透明塑料材质制成，便于工作人员直观的观看第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹，方便观察检查结果。进一步的，所述下检测板的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位座，所述限位座上开设有与上滑移杆相匹配的限位孔，所述上滑移杆贯穿限位孔设置，所述限位孔内开设有多个呈环形分布的第一球形槽，每个所述第一球形槽内均填充有第一滚珠，所述第一滚珠与上滑移杆的内壁相贴合。设置有限位座，能够对上滑移杆进行竖直方向的限位，避免上滑移杆产生倾斜偏转现象影响检测结果的准确性，设置第一滚珠和第一球形槽，使得上滑移杆在限位座内上下移动更为顺畅，避免卡死现象的发生。进一步的，所述滑移头为半球形橡胶块，且半球形橡胶块的外壁上包裹有表面光滑的硅胶层。设置包裹光滑硅胶层的半球形橡胶块，能够有效降低滑移头与待检测件之间的摩擦力，且能够避免对待检测件挤压造成的机械损伤。进一步的，所述上检测杆与下检测杆的结构相同，所述上检测杆包括竖杆和固定在竖杆顶端的圆锥体，且圆锥体的顶端固定有针形磁铁。上检测杆和下检测杆顶端设有针形磁铁，针形磁铁在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时利用磁性对第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内部的磁粉进行吸附，从而在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上留下痕迹。进一步的，所述滑动卡接结构包括固定在弹簧导向杆顶端的T型滑块和开凿在上检测板下表面的T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽相匹配，且T型滑块卡接在T型滑槽内部，所述T型滑块与T型滑槽接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽，每个第二球形槽内部均填充有第二滚珠，所述第二滚珠与T型滑槽的内壁相贴合设置。设置T型滑块和T型滑槽能够对弹簧导向杆进行固定，且T形的卡接结构固定效果好，避免发生偏移，且设置第二球形槽和第二滚珠能够大大降低T型滑块在T型滑槽内部滑动受到的摩擦阻力，保证弹簧导向杆进行顺畅的滑动。进一步的，所述第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板分别沿上检测板和下检测板的长度方向设置，且第一磁粉填充网格板与第二磁粉填充网格板的长度与待检测件的长度相同。第一磁粉填充网格板与第二磁粉填充网格板的长度与待检测件的长度相同，根据第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹即可判断待检测件的表面凹凸状态，能够方便的进行判断，也能够保证检测结果的准确性。进一步的，所述第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板的下表面为网格状，且第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内均填充有黑色磁粉。第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内部填充黑色磁粉，且将第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板下表面设置成网格状，当上检测杆和下检测杆分别在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时，带动黑色磁粉在网格状进行均匀排列形成线条状痕迹，便于工作人员观察检测结果。进一步的，所述下检测板和上检测板内部均设有空腔，所述上检测板的空腔内位于第一磁粉填充网格板的上方沿第一磁粉填充网格板的长度方向固定有上滑轨，所述下检测板的空腔内位于第二磁粉填充网格板的上方沿第二磁粉填充网格板的长度方向固定有下滑轨，所述上滑轨和下滑轨上远离上滑移杆的一端分别固定有上电动滑块和下电动滑块，所述上电动滑块和下电动滑块上均设有驱动上电动滑块和下电动滑块滑动的驱动机构，所述上电动滑块和下电动滑块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面四角处均固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板(3)，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板(4)，所述底座(1)的上表面固定有多个等间距分布的输送辊(5)，多个所述输送辊(5)由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊(5)上支撑有待检测件(6)，其特征在于：所述下检测板(3)上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆(7)，所述上滑移杆(7)的顶端连接有水平设置的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面固定有上检测杆(10)，所述上检测板(4)的下表面位于上检测杆(10)的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板(11)，所述上检测杆(10)的顶端与第一磁粉填充网格板(11)的下表面相贴合，所述上检测杆(10)的两侧设有弹簧导向杆(13)，所述弹簧导向杆(13)的顶端连接有滑动卡接结构(14)，所述滑动卡接结构(14)的顶端与上检测板(4)滑动连接，所述滑动卡接结构(14)与第一支撑板(12)之间设有第一压缩弹簧(15)，所述第一压缩弹簧(15)套接在弹簧导向杆(13)外部，所述上滑移杆(7)的底端连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆(701)，所述下滑移杆(701)的底端连接有滑移头(9)，所述滑移头(9)与待检测件(6)上表面相抵接，所述下滑移杆(701)的外壁上固定有水平设置的第三支撑板(25)，所述第三支撑板(25)与第二支撑板(16)间位于下滑移杆(701)的两侧对称设有下压缩弹簧(26)，所述第三支撑板(25)的上表面位于上检测杆(10)的前侧固定有下检测杆(17)，所述下检测板(3)的下表面位于下检测杆(17)的上方嵌入有第二磁粉填充网格板(18)，所述上检测杆(10)、下检测杆(17)和滑移头(9)的中心位于同一表面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面四角处均固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板(3)，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板(4)，所述底座(1)的上表面固定有多个等间距分布的输送辊(5)，多个所述输送辊(5)由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊(5)上支撑有待检测件(6)，其特征在于：所述下检测板(3)上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆(7)，所述上滑移杆(7)的顶端连接有水平设置的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面固定有上检测杆(10)，所述上检测板(4)的下表面位于上检测杆(10)的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板(11)，所述上检测杆(10)的顶端与第一磁粉填充网格板(11)的下表面相贴合，所述上检测杆(10)的两侧设有弹簧导向杆(13)，所述弹簧导向杆(13)的顶端连接有滑动卡接结构(14)，所述滑动卡接结构(14)的顶端与上检测板(4)滑动连接，所述滑动卡接结构(14)与第一支撑板(12)之间设有第一压缩弹簧(15)，所述第一压缩弹簧(15)套接在弹簧导向杆(13)外部，所述上滑移杆(7)的底端连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆(701)，所述下滑移杆(701)的底端连接有滑移头(9)，所述滑移头(9)与待检测件(6)上表面相抵接，所述下滑移杆(701)的外壁上固定有水平设置的第三支撑板(25)，所述第三支撑板(25)与第二支撑板(16)间位于下滑移杆(701)的两侧对称设有下压缩弹簧(26)，所述第三支撑板(25)的上表面位于上检测杆(10)的前侧固定有下检测杆(17)，所述下检测板(3)的下表面位于下检测杆(17)的上方嵌入有第二磁粉填充网格板(18)，所述上检测杆(10)、下检测杆(17)和滑移头(9)的中心位于同一表面。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述下检测板(3)和上检测板(4)均采用透明塑料材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述下检测板(3)的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位座(8)，所述限位座(8)上开设有与上滑移杆(7)相匹配的限位孔(801)，所述上滑移杆(7)贯穿限位孔(801)设置，所述限位孔(801)内开设有多个呈环形分布的第一球形槽(803)，每个所述第一球形槽(803)内均填充有第一滚珠(802)，所述第一滚珠(802)与上滑移杆(7)的内壁相贴合。
【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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