热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种热交换器，该热交换器包括壳体、管程封头和安装于所述壳体与管程封头之间的管板组件，管板组件包括支撑环和耐腐蚀管板，耐腐蚀管板固定夹设于壳体和管程封头之间，用于阻隔腐蚀流体；支撑环套在耐腐蚀管板的外周侧壁上，且支撑环的刚度大于耐腐蚀管板的刚度。本实用新型专利技术提供的热交换器，可缓解耐腐蚀管板上的管板孔易在受热时发生径向偏移的问题，进而，可减小安装于管板孔内的换热管受到的剪切力，一方面，可降低换热管被剪切力损坏的几率；另一方面，管板孔与换热管之间不易出现缝隙，可保证密封性，防止物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
热交换器
本技术涉及热交换设备
，尤其涉及一种热交换器。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体的设备，主要由壳体、管程封头、换热管和管板组件组成，其中，管板组件安装在壳体与管程封头之间，用于隔离壳体与管程封头；换热管安装在管板组件的管板孔内，且伸入到壳体内，管程封头内流体能够进入换热管内，进入换热管内的流体能够与壳体内的流体实现热交换。在管板组件中至少包括一个非金属耐腐蚀材料制成的耐腐蚀管板，以满足耐腐蚀性的要求，防止热交换器中的腐蚀流体对与其接触的管板造成腐蚀。当采用非金属耐腐蚀材料制成的耐腐蚀管板的温度超过150°时，耐腐蚀管板会产生明显的热膨胀现象，造成管板孔发生径向偏移。因换热管处于壳体内的部分位置是被固定的，故当管板上的管板孔发生径向偏移时，换热管会承受较大的剪切力，一方面，换热管在剪切力的作用下，容易损坏；另一方面，在剪切力的影响下，换热管会向管板孔的一侧挤压，可能会造成管板孔的另一侧与换热管之间出现缝隙，造成物料泄漏。综上，如何克服现有的热交换器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。...

【技术保护点】
1.一种热交换器，包括壳体(10)、管程封头(20)和安装于所述壳体(10)与所述管程封头(20)之间的管板组件，其特征在于，所述管板组件包括：/n耐腐蚀管板(32)，所述耐腐蚀管板(32)固定夹设于所述壳体(10)和所述管程封头(20)之间，用于阻隔腐蚀流体；以及/n支撑环(31)，所述支撑环(31)套在所述耐腐蚀管板(32)的外周侧壁上，且所述支撑环(31)的刚度大于所述耐腐蚀管板(32)的刚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，包括壳体(10)、管程封头(20)和安装于所述壳体(10)与所述管程封头(20)之间的管板组件，其特征在于，所述管板组件包括：
耐腐蚀管板(32)，所述耐腐蚀管板(32)固定夹设于所述壳体(10)和所述管程封头(20)之间，用于阻隔腐蚀流体；以及
支撑环(31)，所述支撑环(31)套在所述耐腐蚀管板(32)的外周侧壁上，且所述支撑环(31)的刚度大于所述耐腐蚀管板(32)的刚度。


2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管板组件还包括第一支撑管板(33)，所述第一支撑管板(33)位于所述耐腐蚀管板(32)与所述壳体(10)之间，所述第一支撑管板(33)的强度大于所述耐腐蚀管板(32)的强度。


3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述壳体(10)上设有壳体法兰(11)，所述壳体法兰(11)具有第一安装孔，所述支撑环(31)上开设有第一螺纹孔，所述第一支撑管板(33)上开设有第一通孔；所述管板组件还包括第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)依次穿过所述第一安装孔和所述第一通孔后与所述第一螺纹孔配合连接。


4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第一支撑管板(33)与所述支撑环(31)为一体结构。


5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述壳体(10)上的壳体法兰(11)具有第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倍强，李雨，唐立星，张慧芳，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37