蜗壳固定结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳固定结构及空调器，其中所述蜗壳固定结构包括安装板、第一蜗壳及第二蜗壳，第一蜗壳靠近安装板的侧面设置第一卡扣，第一卡扣包括了根部和限位部，其中限位部与根部构成开口朝上的钩状结构，通过将第一卡扣穿过安装板上的第一固定孔，即阻止了第一蜗壳相对于安装板的向上运动，安装方便；第二蜗壳与第一蜗壳、安装板分别通过扣接的方式固定，安装后牢固性强，使通过第一蜗壳与第二蜗壳组成的蜗壳相对于安装板的上下、左右及前后移动均被限制，且整体无需再额外利用螺钉进行紧固限制，装配效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳固定结构及空调器
本技术涉及空调
，特别涉及一种蜗壳固定结构及空调器。
技术介绍
目前的风管机或者座吊机中，通常利用螺钉将上蜗壳或下蜗壳固定在安装板上，或者利用卡扣等依靠摩擦力将上蜗壳或下蜗壳紧固在安装板上。然而，利用螺钉固定，装配效率低，且耗费的人力物力较多；而依靠摩擦力紧固上蜗壳或下蜗壳以固定蜗壳整体，蜗壳的脱落风险大，安全性较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种蜗壳固定结构及空调器，装配方便且能够提高蜗壳与安装板的安装牢固性。根据本技术的第一方面实施例的蜗壳固定结构。所述蜗壳固定结构包括：安装板，开设有第一固定孔；第一蜗壳，靠近所述安装板的侧面设有第一卡扣；以及第二蜗壳，扣接相连在所述第一蜗壳下方，且所述第二蜗壳与所述安装板扣接相连；其中，所述第一卡扣包括限位部及连接所述第一蜗壳的根部，所述限位部与所述根部构成开口朝上的钩状结构，且所述第一卡扣穿过所述第一固定孔，以阻止所述第一蜗壳相对于所述安装板的向上运动。根据本技术实施例的蜗壳固定结构，至少具有如下有益效果：该蜗壳固定结构，第一蜗壳靠近安装板的侧面设置第一卡扣，第一卡扣包括了根部和限位部，其中限位部与根部构成开口朝上的钩状结构，通过将第一卡扣穿过安装板上的第一固定孔，即阻止了第一蜗壳相对于安装板的向上运动，安装方便；第二蜗壳与第一蜗壳、安装板分别通过扣接的方式固定，安装后牢固性强，使通过第一蜗壳与第二蜗壳组成的蜗壳相对于安装板的上下、左右及前后移动均被限制，整体无需额外利用螺钉进行紧固限制，装配效率得到提高。根据本技术的一些实施例，所述限位部与所述安装板抵接，以阻止所述第一蜗壳脱离所述安装板。根据本技术的一些实施例，所述根部垂直于所述第一蜗壳，所述限位部向上延伸，所述限位部朝向所述第一蜗壳的表面设有凸起，所述凸起与所述安装板抵接。根据本技术的一些实施例，所述凸起具备第一斜面和第二斜面，所述第一斜面及所述第二斜面沿所述限位部的延伸方向分布，所述第一斜面与所述限位部之间的夹角不大于90度。根据本技术的一些实施例，所述第一斜面与所述第二斜面的相交处形成弧面。根据本技术的一些实施例，所述第二蜗壳靠近所述安装板一侧的两端分别设有安装部，各所述安装部的表面分别设置至少一个第二卡扣，所述安装板上开设有供各所述第二卡扣穿过的第二固定孔。根据本技术的一些实施例，所述第二卡扣呈钩状且钩尖向下延伸，所述第二卡扣与所述安装部围合形成开口朝下的槽口。根据本技术的一些实施例，各所述安装部上设置至少一个定位件，所述安装板上设有供各所述定位件卡入的定位孔。根据本技术的一些实施例，所述定位件为柱状结构，所述定位孔的孔径小于所述定位件的横截面直径。根据本技术的一些实施例，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳通过插扣与扣槽相扣接，所述插扣设置在所述第一蜗壳上，所述扣槽设置在所述第二蜗壳上，所述扣槽供所述插扣穿入。根据本技术的第二方面实施例的空调器，包括本技术的第一方面实施例的蜗壳固定结构，且所述安装板为所述空调器的中隔板。根据本技术实施例的空调器，通过配置本技术的第一方面实施例的蜗壳固定结构，能避免运输过程中蜗壳因松动而脱离安装板的情况发生，安全性高。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的蜗壳固定结构的装配示意图；图2为本技术实施例的蜗壳固定结构的另一角度的装配示意图。附图标记：安装板100，第一固定孔110，第二固定孔120；第一蜗壳200，第一卡扣210，插扣220；第二蜗壳300，第二卡扣310，扣槽320，定位件330。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，本技术实施例的蜗壳固定结构，包括有安装板100和安装在安装板100一侧的蜗壳，其中蜗壳具备第一蜗壳200和扣接在第一蜗壳200下方的第二蜗壳300，第一蜗壳200与第二蜗壳300之间为可拆卸连接。具体地，第二蜗壳300与安装板100扣接相连；第一蜗壳200靠近安装板100的侧面设有至少一个第一卡扣210，相应地，安装板100上开设供第一卡扣210穿接的第一固定孔110，第一卡扣210包括限位部及连接第一蜗壳200的根部，限位部与根部构成开口朝上的钩状结构，且第一卡扣210穿过第一固定孔110，以阻止第一蜗壳200相对于100安装板的向上运动。根据本技术实施例的蜗壳固定结构，第一蜗壳200靠近安装板100的侧面设置第一卡扣210，第一卡扣210包括了根部和限位部，其中限位部与根部构成开口朝上的钩状结构，通过将第一卡扣210穿过安装板100上的第一固定孔110，即阻止了第一蜗壳200相对于安装板100的向上运动，安装方便；第二蜗壳300与第一蜗壳200、安装板100分别通过扣接的方式固定，安装后牢固性强，第二蜗壳300扣接至安装板100后，与安装板100相互抵接，同时阻止了第二蜗壳300相对于安装板100的向下运动及前后运动，从而使通过第一蜗壳200与第二蜗壳300扣合组成的蜗壳相对于安装板100的上下、左右及前后移动均被限制，整体装配中无需额外利用螺钉进行紧固限制，装配效率得到提高。在本技术的一些实施例中，各第一卡扣210在第一蜗壳200的侧面沿同一直线间隔排布，第一固定孔110与第一卡扣210的数量、设置位置对应相同，如此降低了降低第二蜗壳300与安装板100装配时，第一卡扣210与第一固定孔110的对准时间，有利于提高安装效率。再者，各第一固定孔110的长度需不小于对应的第一卡扣2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜗壳固定结构，其特征在于，包括：/n安装板，开设有第一固定孔；/n第一蜗壳，靠近所述安装板的侧面设有第一卡扣；以及/n第二蜗壳，扣接相连在所述第一蜗壳下方，且所述第二蜗壳与所述安装板扣接相连；/n其中，所述第一卡扣包括限位部及连接所述第一蜗壳的根部，所述限位部与所述根部构成开口朝上的钩状结构，且所述第一卡扣穿过所述第一固定孔，以阻止所述第一蜗壳相对于所述安装板的向上运动。/n

【技术特征摘要】
1.蜗壳固定结构，其特征在于，包括：
安装板，开设有第一固定孔；
第一蜗壳，靠近所述安装板的侧面设有第一卡扣；以及
第二蜗壳，扣接相连在所述第一蜗壳下方，且所述第二蜗壳与所述安装板扣接相连；
其中，所述第一卡扣包括限位部及连接所述第一蜗壳的根部，所述限位部与所述根部构成开口朝上的钩状结构，且所述第一卡扣穿过所述第一固定孔，以阻止所述第一蜗壳相对于所述安装板的向上运动。


2.根据权利要求1所述的蜗壳固定结构，其特征在于：所述限位部与所述安装板抵接，以阻止所述第一蜗壳脱离所述安装板。


3.根据权利要求2所述的蜗壳固定结构，其特征在于：所述根部垂直于所述第一蜗壳，所述限位部向上延伸，所述限位部朝向所述第一蜗壳的表面设有凸起，所述凸起与所述安装板抵接。


4.根据权利要求3所述的蜗壳固定结构，其特征在于：所述凸起具备第一斜面和第二斜面，所述第一斜面及所述第二斜面沿所述限位部的延伸方向分布，所述第一斜面与所述限位部之间的夹角不大于90度。


5.根据权利要求4所述的蜗壳固定结构，其特征在于：所述第一斜面与所述第二斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：文流尧，陈彬，聂旺辉，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44