一种带循环吹风的无尘车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带循环吹风的无尘车间，包括无尘室，所述无尘室内部设置为中空，所述无尘室的内部地面固定设置有工作台，所述工作台的台身上部一侧表面固定设置有吹风室，所述吹风室在工作台的台身表面一侧等距固定设置有多个，所述吹风室的上表面固定设置有循风管体，且循风管体的两端贯穿吹风室的上表面，所述循风管体的一端对接有对接吸管，且对接吸管的另一端位于吹风室的内部，所述循风管体的另一端也位于吹风室的内侧，所述对接吸管的管端内侧固定设置有滤层，所述循风管体的管身内部固定设置有电热丝。本实用新型专利技术中，车间内设吹风室，二次防尘作业，循环管体内设电热丝，实现室内温度上升，可以适应不同物体所需吹风温度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种带循环吹风的无尘车间
本技术涉及无尘车间领域，尤其涉及一种带循环吹风的无尘车间。
技术介绍
无尘车间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物减少到规定指标下，将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温温度及压力等性能。在无尘车间内部，外界的因素对内部影响较小，在无尘车间内部直接进行吹风作业时，无法保证吹风过程中不会对产品造成污染，吹风制动结构也会产生相应的杂质，单向吹风作业会使室内部分杂质直接掉落在物体上表面，影响无尘作业效果，仅以无尘车间作为直接作业空间，无法保证洁净度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带循环吹风的无尘车间。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带循环吹风的无尘车间，包括无尘室，所述无尘室内部设置为中空，所述无尘室的内部地面固定设置有工作台，所述工作台的台身上部一侧表面固定设置有吹风室，所述吹风室在工作台的台身表面一侧等距固定设置有多个，所述吹风室的上表面固定设置有循风管体，且循风管体的两端贯穿吹风室的上表面，所述循风管体的一端对接有对接吸管，且对接吸管的另一端位于吹风室的内部，所述循风管体的另一端也位于吹风室的内侧，所述对接吸管的管端内侧固定设置有滤层，所述循风管体的管身内部固定设置有电热丝。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风室在工作台的台身两侧上部位置均等距设置有多个，所述吹风室的正表面设置有开合门体，各所述吹风室的内外结构设置为相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述循风管体对接对接吸管的一端固定设置有循环风机，所述循风管体的一端对应固定插接在循环风机的上部，所述对接吸管的上端对应插接在循环风机的下部，所述循环风机的内部设置有送风设备。作为上述技术方案的进一步描述：所述循风管体在吹风室的上部位置设置较长，所述电热丝在循风管体的管身内部设置有两根，且电热丝相对靠近连接对接吸管的一侧，所述循风管体的另一端贯穿吹风室的内表面一侧内部固定设置有滤层。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风室的内部固定设置为中空，所述吹风室的内部底表面固定设置有置放板，所述置放板相对位于两侧对接吸管和循风管体的中部位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风室的正表面大小设置大于开合门体的大小设置，所述吹风室的正表面上部一侧固定设置有温度显示计，所述吹风室的正表面上部另一侧固定设置有温度控制面板。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构无尘车间内部设置有单独的吹风室，可以二次防尘作业，循环管体内部设置有电热丝，可以实现室内温度的上升，并通过控制板进行控制作业，可以适应不同物体所需吹风温度的调节。2、本技术结构循环管体的两端设置有滤层，可以实现吹出风内不含杂质，防止循环风体携带杂质吹落在物体上，进一步保证无尘吹风作业。附图说明图1为一种带循环吹风的无尘车间的总结构图；图2为一种带循环吹风的无尘车间的吹风室结构剖面图；图3为一种带循环吹风的无尘车间的吹风室主视图。图例说明：1、无尘室；2、工作台；3、吹风室；4、开合门体；5、循风管体；6、温度控制面板；7、对接吸管；8、电热丝；9、循环风机；10、温度显示计；11、滤层；12、置放板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种带循环吹风的无尘车间，包括无尘室1，提供无尘作业车间，无尘室1内部设置为中空，无尘室1的内部地面固定设置有工作台2，提供作业平台，工作台2的台身上部一侧表面固定设置有吹风室3，提供吹风空间，吹风室3在工作台2的台身表面一侧等距固定设置有多个，可以进行多组物体吹风作业，吹风室3的上表面固定设置有循风管体5，实现风体循环管路提供，且循风管体5的两端贯穿吹风室3的上表面，循风管体5的一端对接有对接吸管7，且对接吸管7的另一端位于吹风室3的内部，循风管体5的另一端也位于吹风室3的内侧，对接吸管7的管端内侧固定设置有滤层11，实现吸入气体的净化作业，循风管体5的管身内部固定设置有电热丝8，实现循风加热作业。吹风室3在工作台2的台身两侧上部位置均等距设置有多个，吹风室3的正表面设置有开合门体4，实现封闭作业，各吹风室3的内外结构设置为相同，循风管体5对接对接吸管7的一端固定设置有循环风机9，实现循环制动提供作业，循风管体5的一端对应固定插接在循环风机9的上部，对接吸管7的上端对应插接在循环风机9的下部，循环风机9的内部设置有送风设备，循风管体5在吹风室3的上部位置设置较长，增加循风路径，以保证洁净度，电热丝8在循风管体5的管身内部设置有两根，且电热丝8相对靠近连接对接吸管7的一侧，保证气体的及时加热，循风管体5的另一端贯穿吹风室3的内表面一侧内部固定设置有滤层11，实现二次过滤作业，吹风室3的内部固定设置为中空，吹风室3的内部底表面固定设置有置放板12，提供物体置放位置，置放板12相对位于两侧对接吸管7和循风管体5的中部位置，保证吹风均匀，吹风室3的正表面大小设置大于开合门体4的大小设置，吹风室3的正表面上部一侧固定设置有温度显示计10，实现实时显示温度，吹风室3的正表面上部另一侧固定设置有温度控制面板6，实现电热丝8的温度控制作业。工作原理：在进行无尘车间内部物体循环吹风作业时，将物体放置在吹风室3的内部，并关闭开合门体4，使得进行二次防尘作业，启动循环风机9，可以实现吹风室3的内部气流从对接吸管7进入循风管体5的内部，在进入对接吸管7内部的同时，通过滤层11实现对抽入气体的净化作业，从而实现循回气体的洁净度增加，循风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带循环吹风的无尘车间，包括无尘室(1)，其特征在于：所述无尘室(1)内部设置为中空，所述无尘室(1)的内部地面固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的台身上部一侧表面固定设置有吹风室(3)，所述吹风室(3)在工作台(2)的台身表面一侧等距固定设置有多个，所述吹风室(3)的上表面固定设置有循风管体(5)，且循风管体(5)的两端贯穿吹风室(3)的上表面，所述循风管体(5)的一端对接有对接吸管(7)，且对接吸管(7)的另一端位于吹风室(3)的内部，所述循风管体(5)的另一端也位于吹风室(3)的内侧，所述对接吸管(7)的管端内侧固定设置有滤层(11)，所述循风管体(5)的管身内部固定设置有电热丝(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带循环吹风的无尘车间，包括无尘室(1)，其特征在于：所述无尘室(1)内部设置为中空，所述无尘室(1)的内部地面固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的台身上部一侧表面固定设置有吹风室(3)，所述吹风室(3)在工作台(2)的台身表面一侧等距固定设置有多个，所述吹风室(3)的上表面固定设置有循风管体(5)，且循风管体(5)的两端贯穿吹风室(3)的上表面，所述循风管体(5)的一端对接有对接吸管(7)，且对接吸管(7)的另一端位于吹风室(3)的内部，所述循风管体(5)的另一端也位于吹风室(3)的内侧，所述对接吸管(7)的管端内侧固定设置有滤层(11)，所述循风管体(5)的管身内部固定设置有电热丝(8)。


2.根据权利要求1所述的一种带循环吹风的无尘车间，其特征在于：所述吹风室(3)在工作台(2)的台身两侧上部位置均等距设置有多个，所述吹风室(3)的正表面设置有开合门体(4)，各所述吹风室(3)的内外结构设置为相同。


3.根据权利要求1所述的一种带循环吹风的无尘车间，其特征在于：所述循风管体(5)对接对接吸管(7)的一端固定设置有循环风机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琦，
申请(专利权)人：苏州万君筑天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32