一种日光温室增温防冻双循环散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种日光温室增温防冻双循环散热系统，包括热交换装置、燃烧机，燃烧机固定安装于日光温室内部一端，热交换装置一端开设有烟气口、另一端开设有排烟口、内部设置有空气筒，空气筒一端开设有空气口、另一端开设有热风口；燃烧机的出烟口通过输烟管与烟气口连接，排烟口上连接有纵贯日光温室的排烟管，排烟管末端伸出日光温室外部且连接有引风机B；热风口上连接有纵贯日光温室的热风管，热风管末端置于日光温室内部且连接有引风机A。本实用新型专利技术通过内、外双循环散热系统实现了利用中温烟气热量加热室内空气的目的，显著提高了热量的利用效率，散热均匀，且对于温室内而言达到了清洁环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种日光温室增温防冻双循环散热系统
本技术涉及日光温室防冻增温系统领域，具体是一种日光温室增温防冻双循环散热系统。
技术介绍
日光温室是一个以太阳辐射为热源的封闭的生态小环境，温室主要依靠太阳辐射来维持作物正常生长所需要的温度环境，当前，日光温室产业已成为农业种植中效益最高的产业。然而，阳光是自然资源，随着天气变化而变幻无常，白天有，晚上没有，晴天有，阴天没有，而作物的生长需要有持续稳定的温度环境。尤其是在日光温室冬季低温阶段和连续阴天条件下，如何增加温度，保证作物正常生长，已成为各地区种植和研究单位的重要研究课题，在生产实践中，都创造了一些简易的增温防冻措施，包括燃煤炉、加热块、蜡烛、电暖器和土炕灶等多种形式，这些措施都是权宜之计，形式多样，各有利弊，始终不能稳定、高效地解决问题。近年来，系统化的日光温室增温防冻设施已逐渐被公开，且已取得了显著的应用效果。但是，现有的日光温室增温防冻设施的研究重点都是以提高燃料燃烧热量与空气热量交换效率，以及热空气在日光温室中形成循环为目的的，而烟气在换热器中完成与空气的对流换热之后，就被直接排出温室之外。然而，烟气在完成与空气的对流换热之后，仍然携带有大量余热，如果将其直接排除温室外，必将造成热量的浪费。因此，如何高效利用烟气中余热实现日光温室增温也应作为研究的重点。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效利用烟气余热，进而提高增温防冻效果的日光温室增温防冻双循环散热系统。为解决上述技术问题，本技术所述的一种日光温室增温防冻双循环散热系统，包括热交换装置、燃烧机，所述燃烧机固定安装于日光温室内部一端，其上部为炉膛、下部自上而下依次开设有点火口和灰道，所述点火口、灰道之间固定设置有炉箅，所述灰道自内而外设置有助燃通气管，所述炉膛顶部开设有出烟口；所述热交换装置一端开设有烟气口、另一端开设有排烟口、内部设置有空气筒，所述空气筒一端开设有空气口、另一端开设有热风口；所述出烟口通过输烟管与所述烟气口连接；所述助燃通气管伸出所述日光温室外部；所述排烟口上连接有纵贯所述日光温室的排烟，所述排烟管末端伸出所述日光温室外部且连接有引风机B；所述热风口上连接有纵贯所述日光温室的热风管，所述热风管末端置于所述日光温室内部且连接有引风机A。进一步，所述热交换装置的内壁与所述空气筒外壁间均匀固定连接有若干环形挡板，所述环形挡板在所述空气筒表面形成蛇形的烟气流道。进一步，所述环形挡板上开设有缺口，相邻所述环形挡板的所述缺口的开设位置相反。进一步，所述烟气流道一端与所述烟气口连通、另一端与所述排烟口连通。进一步，所述排烟管、热风管均采用具有防腐、散热功能的金属材料卷制而成。本技术与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术采用配套有引风机A的热风管将经过热交换装置加热的热风引至日光温室另一端(日光温室内)，在此过程中，形成了“在温室的一端吸收室内空气—与高温烟气换热形成热风—热风在热风管输送过程中换热散热—较低温度的热风排放至温室另一端室内—温室内空气由于温室两端的压差和温差作用形成对流循环”的内循环过程，实现了对温室内空气的均匀加热；同时采用配套有引风机B的排烟管将自热交换装置排出的中温烟气引至日光温室的另一端(日光温室外)，形成了“室外空气自助燃通气管进入燃烧机助燃并形成高温烟气—与室内空气换热—中温烟气在烟气管输送过程中换热散热—低温烟气自温室另一端排出室外”的外循环过程。本技术通过内、外双循环散热系统实现了利用中温烟气热量加热室内空气的目的，显著提高了热量的利用效率，散热均匀，且对于温室内而言达到了清洁环保的效果。(2)本技术在热交换装置的内壁与空气筒外壁间均匀固定连接有环形挡板，该环形挡板在空气筒表面形成蛇形的烟气流道，能够有效延长烟气在热交换系统中的通过路径，进而有效提高其与空气的对流换热效率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术热交换装置的结构示意图。图3为本技术环形挡板的结构示意图。图中：1、日光温室，2、空气口，3、环形挡板，4、热交换装置，5、空气筒，6、排烟口，7、热风口，8、排烟管，9、引风机A，10、引风机B，11、热风管，12、烟气流道，13、灰道，14、炉箅，15、助燃通气管，16、点火口，17、燃烧机，18、炉膛，19、出烟口，20、输烟管，21、烟气口，22、缺口。具体实施方式下面将以生物质燃气的净化为例，结合附图对本技术做进一步说明。如图1、2、3所示的一种日光温室增温防冻双循环散热系统，包括热交换装置4、燃烧机17，燃烧机17固定安装于日光温室1内部一端，其上部为炉膛18、下部自上而下依次开设有点火口16和灰道13，点火口16、灰道13之间固定设置有炉箅14，灰道13自内而外设置有助燃通气管15，炉膛18顶部开设有出烟口19；热交换装置4一端开设有烟气口21、另一端开设有排烟口6、内部设置有空气筒5，空气筒5一端开设有空气口2、另一端开设有热风口7；出烟口19通过输烟管20与烟气口21连接；助燃通气管15伸出日光温室1外部；排烟口6上连接有纵贯日光温室1的排烟管8，排烟管8末端伸出日光温室1外部且连接有引风机B10；热风口7上连接有纵贯日光温室1的热风管11，热风管11末端置于日光温室1内部且连接有引风机A9。为了延长烟气在热交换装置4中的通过时间，进而提高其与空气的换热效率，热交换装置4的内壁与空气筒5外壁间均匀固定连接有若干环形挡板3，环形挡板3在空气筒5表面形成蛇形的烟气流道12。为了保证烟气在烟气流道12中顺利流通，环形挡板3上开设有缺口22，相邻环形挡板3的缺口22的开设位置相反。为了保证烟气的顺利流动，烟气流道12一端与烟气口21连通、另一端与排烟口6连通。为了延长排烟管8、热风管11的使用寿命，且保证热风、烟气在流动过程中的散热效率，排烟管8、热风管11均采用具有防腐、散热功能的金属材料卷制而成。为了提高环保系数，燃烧机17优选为生物质颗粒燃烧机。本技术的具体工作过程如下：工作前，将引风机A9、引风机B10与电源接通，并确保正常工作，此时温室内空气将自空气口2进入空气筒5内，温室外的空气将自助燃通气管15进入燃烧机17内；采用人工或自动加料装置将生物质颗粒自加料口(开设于燃烧机17侧面上，且开设位置高于炉箅14的设置位置)加入炉箅14上方，采用人工或自动点火系统自点火口16点燃，在助燃空气的持续供给下，燃料将被充分燃烧，其燃烧产生的烟气将在引风机B10的持续工作下源源不断地从室外抽入，此后进入炉膛18与燃烧产生的烟尘形成高温烟气，高温烟气将在引风机B10的持续工作下经由出烟口19、输烟管20输送并自烟气口21进入热交换装置4中，进入热交换装置4的高温烟气将沿环形挡板3形成的呈蛇形分布的烟气流道12流动至另一端，在流动过程中，高温烟气中携带的热量将透过空气筒5的筒壁与空气换热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种日光温室增温防冻双循环散热系统，包括热交换装置(4)、燃烧机(17)，所述燃烧机(17)固定安装于日光温室(1)内部一端，其上部为炉膛(18)、下部自上而下依次开设有点火口(16)和灰道(13)，所述点火口(16)、灰道(13)之间固定设置有炉箅(14)，所述灰道(13)自内而外设置有助燃通气管(15)，所述炉膛(18)顶部开设有出烟口(19)；所述热交换装置(4)一端开设有烟气口(21)、另一端开设有排烟口(6)、内部设置有空气筒(5)，所述空气筒(5)一端开设有空气口(2)、另一端开设有热风口(7)；所述出烟口(19)通过输烟管(20)与所述烟气口(21)连接；其特征在于：所述助燃通气管(15)伸出所述日光温室(1)外部；所述排烟口(6)上连接有纵贯所述日光温室(1)的排烟管(8)，所述排烟管(8)末端伸出所述日光温室(1)外部且连接有引风机B(10)；所述热风口(7)上连接有纵贯所述日光温室(1)的热风管(11)，所述热风管(11)末端置于所述日光温室(1)内部且连接有引风机A(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种日光温室增温防冻双循环散热系统，包括热交换装置(4)、燃烧机(17)，所述燃烧机(17)固定安装于日光温室(1)内部一端，其上部为炉膛(18)、下部自上而下依次开设有点火口(16)和灰道(13)，所述点火口(16)、灰道(13)之间固定设置有炉箅(14)，所述灰道(13)自内而外设置有助燃通气管(15)，所述炉膛(18)顶部开设有出烟口(19)；所述热交换装置(4)一端开设有烟气口(21)、另一端开设有排烟口(6)、内部设置有空气筒(5)，所述空气筒(5)一端开设有空气口(2)、另一端开设有热风口(7)；所述出烟口(19)通过输烟管(20)与所述烟气口(21)连接；其特征在于：所述助燃通气管(15)伸出所述日光温室(1)外部；所述排烟口(6)上连接有纵贯所述日光温室(1)的排烟管(8)，所述排烟管(8)末端伸出所述日光温室(1)外部且连接有引风机B(10)；所述热风口(7)上连接有纵贯所述日光温室(1)的热风管(11)，所述热风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉宏，陈维铅，许世鹏，赵博义，
申请(专利权)人：酒泉职业技术学院甘肃广播电视大学酒泉市分校，酒泉中天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62