一种醇基燃料铸铝气化器制造技术

本实用新型专利技术涉及醇基燃料铸铝气化器，设置在炉头内，其特征在于：包括电加热棒、铸铝体、气化盘管，所述电加热棒、气化盘管、铸铝体是一体浇铸成型所得，所述电加热棒靠近气化盘管的下环管，所述铸铝体是中空圆筒，所述电加热棒的两端从铸铝体的底部伸出，所述气化盘管的出口连接喷嘴，所述喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部。本实用新型专利技术热传导面积较大，热容量高，电加热棒和气化管上下叠加放置且盘管跨度半径相同，使圆筒形状的铸铝体厚度可以减薄设计，使更多的氧气气流参与醇基燃料的气态燃烧，更有利于醇基燃料燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料铸铝气化器
本技术涉及电加热体
，具体涉及一种醇基燃料铸铝气化器。
技术介绍
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，在常温常压下以液体形式存在，加热后气化燃烧，面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源和环保能源。以醇基燃料为热源的炉灶也越来越受欢迎，然而，现有的醇基燃料灶存在预热困难、炉头内部相对密闭固定、燃烧效果差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇基燃料铸铝气化器，它结构合理，热效率高，能够保证醇基燃料充分燃烧，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种醇基燃料铸铝气化器，设置在炉头内，其特征在于：包括电加热棒、铸铝体、气化盘管，所述电加热棒、气化盘管、铸铝体是一体浇铸成型所得，所述电加热棒靠近气化盘管的下环管，所述铸铝体是中空圆筒，所述电加热棒的两端从铸铝体的底部伸出，所述气化盘管的出口连接喷嘴，所述喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部。所述铸铝体包括本体、在本体上方的扩口部，所述扩口部上设有若干第一缺口。所述本体的底部设有第二缺口，所述电加热棒的两端从本体的第二缺口位置向下伸出。所述电加热棒的弯制为圆形，所述气化盘管是不锈钢管，所述气化盘管的盘绕直径与电加热棒的弯制直径相等。所述铸铝体的外壁上设置两径向突台，所述气化盘管的首尾两端从径向突台中向外伸出。所述电加热棒是电阻加热器。本技术的有益效果是：本技术的电加热棒、气化管与铸铝体熔铸为一整体，热传导面积较大，热容量高，可加速电加热棒对气化管内部流体的热传导，提高换热效率。电加热棒和气化管上下叠加放置且盘管跨度半径相同，使圆筒形状的铸铝体厚度可以减薄设计，比起电加热棒和气化管以内外套管形式的结构，内气流腔直径可以更宽，使更多的氧气气流参与醇基燃料的气态燃烧，更有利于醇基燃料燃烧。圆筒形状的铸铝体的上部呈扩口形态，扩口部的竖直剖面是直角梯形，扩口部对称开有四个缺口，改变了炉头内部相对密闭的状态，使炉头燃烧更充分，而且，圆筒形状的铸铝体可促使炉体内的醇基气体燃料产生沿炉壁周向的循环涡流，也可防止醇基燃料燃烧不充分的情况发生。附图说明图1是本技术醇基燃料铸铝气化器的外观立体图。图2是本技术醇基燃料铸铝气化器的内部结构示意图。图3是电加热棒结构示意图。图4是图1的A-A剖示图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-4，本技术提供一种醇基燃料铸铝气化器，设置在炉头内，包括电加热棒1、铸铝体2、气化盘管3，所述电加热棒、气化盘管、铸铝体是一体浇铸成型所得，电加热棒紧贴气化盘管的下环管，所述铸铝体是中空圆筒，电加热棒的两端从铸铝体的底部伸出，气化盘管的出口连接喷嘴(图未示)，喷嘴靠近炉头的点火针，喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部。电加热棒将热量传导给铸铝体，通过铸铝体将热量加热气化盘管3里的醇基燃料，使其气化。经醇基燃料铸铝气化器气化后的醇基燃料从喷嘴上的喷射孔喷出时，点火针将气化燃料点着燃烧。由于铸铝体是中空圆筒，燃烧气流会产生沿筒内壁周向的循环涡流，从而使得燃料燃烧更充分，燃烧产生的热量分布也更均匀。喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部，燃烧的火焰复又将热量带给铸铝体，使气化盘管的温度更高，燃料气化更充分，提供更高的热效率。气化盘管是不锈钢管，铸铝体1包括本体29、在本体上方的扩口部20，所述扩口部上设有若干第一缺口21。在本体的底部设有一个第二缺口22，电加热棒1的两端从本体的第二缺口位置向下弯曲伸出。电加热棒1的弯制为圆形，气化盘管3是不锈钢管，气化盘管的盘绕直径与电加热棒的弯制直径相等，因此，当它们上下靠在一起时，其中心线重合，因而，铸铝体的厚度只需要大于电加热棒1或气化盘管3的直径就可以了，在外径尺寸一定的条件下，可以尽量缩小铸铝体的厚度使其中空圆筒的内腔直径更大，使燃烧空间更大。铸铝体的外壁上设置两径向突台23，径向突台对气化盘管起支撑作用，气化盘管的首尾两端从径向突台23中向外伸出。如图4，虚线表示电加热棒1的位置，扩口部20的截面是直角梯形。电加热棒是电阻加热器。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基燃料铸铝气化器，设置在炉头内，其特征在于：包括电加热棒、铸铝体、气化盘管，所述电加热棒、气化盘管、铸铝体是一体浇铸成型所得，所述电加热棒靠近气化盘管的下环管，所述铸铝体是中空圆筒，所述电加热棒的两端从铸铝体的底部伸出，所述气化盘管的出口连接喷嘴，所述喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料铸铝气化器，设置在炉头内，其特征在于：包括电加热棒、铸铝体、气化盘管，所述电加热棒、气化盘管、铸铝体是一体浇铸成型所得，所述电加热棒靠近气化盘管的下环管，所述铸铝体是中空圆筒，所述电加热棒的两端从铸铝体的底部伸出，所述气化盘管的出口连接喷嘴，所述喷嘴设置在铸铝体的中空圆筒下方或中空圆筒的内腔中下部。


2.根据权利要求1所述醇基燃料铸铝气化器，其特征在于：所述铸铝体包括本体、在本体上方的扩口部，所述扩口部上设有若干第一缺口。


3.根据权利要求2所述醇基燃料铸铝气化器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立，
申请(专利权)人：郑立，
类型：新型
国别省市：湖北;42