一种抗断的LED灯泡芯柱制造技术

本实用新型专利技术涉及灯泡技术领域，尤其是涉及一种抗断的LED灯泡芯柱,所述芯柱本体顶端与压头一体连接，所述芯柱本体大于三分之二的部分为空心排气管,所述芯柱本体底端为与灯泡壳匹配的喇叭形圆筒，所述芯柱本体侧面设有若干所述支撑导线，所述支撑导线包括底端支撑导线与顶端支撑导线，所述底端支撑导线位于芯柱本体侧面靠近底端的位置，所述顶端支撑导线位于所述压头的侧面，所述的芯柱本体空心排气管部分的侧面设有径向排气孔,所述径向排气孔横向贯穿所述空心排气管部分。所述的压头形状为圆台形，圆台的上底面设有轴向排气孔，所述轴向排气孔与所述空心排气管相通。本实用新型专利技术具有抗断能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗断的LED灯泡芯柱
本技术涉及照明领域，尤其是涉及一种抗断能力强抗弯能力强的抗断的LED灯芯柱。
技术介绍
现有的大功率灯泡由于功率较大，发展趋势朝向智能灯、高流明LED灯丝灯。高流明整灯的泡型较大，重量较重、运输中掉落时常发生。现在市场上大功率灯泡之所以太重，主要原因在于灯泡的芯柱部分质量过大，横截面过小，使其在掉落过程中承受了更大的重力，很容易使芯柱断裂，使得产品还未使用就被动报废。例如，一种在中国专利文献上公告的“一种LED灯泡用灯带芯柱”，其公告号为CN206130593U，该技术公开了一种LED灯泡用灯带芯柱，本体为一端封闭，另一端有与泡壳开口封闭匹配的喇叭口的圆筒，圆筒内有与封闭端连为一体的气管，本体封闭端有与气管连通的出气孔，其中心伸出一实心支撑柱，围绕着实心支撑柱固定有四根支撑导线，该技术用若干LED灯带代替了传统的白炽灯灯丝，使灯泡的发光效率提高。尽管该技术底端使用了一段气管，但是，该气管的主要作用还是用来抽空气体，并非有目的地降低芯柱的重量，且该气管的长度也偏大，没有有效减轻芯柱的重量。除此之外，该技术用来固定支撑导线的支撑柱为实心柱体，进一步增加了芯柱的质量，抗断性很低。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的灯芯抗断性能和抗弯性能低的问题，提供一种抗断的LED灯芯柱，在运输过程中能够避免灯芯柱断开，增强了灯芯柱的抗断性能和抗弯性能，降低挠度，具有抗断性能高结构稳定的优点，同时工艺易于实现且成本低。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抗断的LED灯泡芯柱，包括芯柱本体、支撑导线及LED灯条，所述芯柱本体顶端与压头一体连接，所述芯柱本体大于三分之二的部分为空心排气管，所述芯柱本体底端为与灯泡壳匹配的喇叭形圆筒，所述芯柱本体侧面设有若干支撑导线，所述支撑导线包括底端支撑导线与顶端支撑导线，所述底端支撑导线位于芯柱侧面靠近底端的位置，所述顶端支撑导线位于所述压头的侧面，所述顶端支撑导线与底端支撑导线数量相同，每一根所述底端支撑导线与顶端支撑导线之间设有所述LED灯条，所述LED灯条与所述底端支撑导线和所述顶端支撑导线以一般LED灯条固有的电连接方式连接，所述底端支撑导线与直流电源输入端电连接。首先，芯柱本体采用了空心排气管的设计，使得芯柱的质量大大降低，在跌落时，由于受到的重力更小，因此，地面对它的反作用力更小，降低了破损的几率。其次，由于芯柱本体要承受灯条对它的作用力，尤其是在掉落到地面形成振动时，灯条对芯柱的拉扯力也会变大，芯柱的抗弯能力也很重要，作为评估物体抗弯能力的参数，单位面积的抗弯截面系数Wz，对于圆环截面的柱体，其单位面积的抗弯截面系数为大于圆形截面的值这里D为圆环截面外径,d为圆环截面内径,这里假设圆环截面的外径等于圆截面的直径。由此可知，圆环形截面的抗弯能力更强，跌落地面时的抗断能力也越强。综上所述，芯柱本体采用空心排气管的设计，让芯柱的抗断能力更强，降低了运输途中报废的几率。作为优选，所述的芯柱本体空心排气管部分的侧面设有径向排气孔，所述径向排气孔贯穿所述空心排气管部分。芯柱在生产过程中，有一道压头的工序，此工序需要在高温环境中进行。径向排气孔的存在，使得压头的过程中，空心排气管排气管内外空气温度一致，消除由于温度内外不均产生的退火应力，防止芯柱本体开裂。作为优选，所述的压头形状为圆台形，圆台的上底面设有轴向排气孔，所述轴向排气孔与所述空心排气管相通。此方案作为径向排气孔的替代方案，同样可以达到防止芯柱本体开裂的目的。作为优选，所述的LED灯条电连接在所述顶端支撑导线与底端支撑导线水平部分段靠近芯柱本体的位置处。对比灯条电连接在支撑导线不同位置的最大挠度值，这里为了比较方便，以两个特殊位置为例，分别选择在支撑导线远离芯柱本体的端点A处和支撑导线水平段中点的B处。可以发现，A处的最大挠度值大于B处的最大挠度值这里L为支撑导线水平段的总长度，E为支撑导线的弹性模量,F为所受的力。由此可知，灯条在支撑导线水平部分段靠近芯柱位置的挠度小，支撑导线抗断性也加强。作为优选，所述顶端支撑导线与底端支撑导线的横截面为矩形。为了方便比较，这里假设矩形为长宽相同的正方形，且矩形的面积与圆形相等。横截面为正方形时，顶端支撑导线与底端支撑导线单位面积的抗弯截面系数大于圆形横截面单位面积的抗弯截面系数这里d为圆的直径，S为圆的面积，矩形截面抗弯能力相较圆形截面的更强。作为优选，所述的芯柱本体空心排气管部分与底端喇叭形圆筒之间设有一段实心体。该实心体将芯柱分成了两部分，远离空心排气管的那部分设有驱动电路部分，该实心体的存在，隔绝了驱动电路热量的传递，降低对空心排气管的影响，同时，实心体的存在，使的整个灯泡的重心移向远离灯条的一侧，在跌落过程中，更容易使远离灯条的一侧先接触地面，降低灯条损坏的几率。作为优选，所述的底端支撑导线穿过所述实心体与直流电源电连接。实心体让底端支撑导线之间互相隔离，避免了导线表皮破裂并扭曲变形之后互相接触，造成短路。因此，本技术具有如下有益效果：(1)由于芯柱内空心排气管的存在，增加了芯柱单位面积的抗弯截面系数，降低了芯柱本体的挠度，使得芯柱的抗断裂能力增强；(2)由于支撑导线的横截面为矩形,其单位面积的抗弯截面系数增大,支撑导线的抗弯能力增强。(3)由于灯条的位置被选取在支撑导线靠近芯柱本体的位置，使得支撑导线的挠度降低，抗断能力增强。附图说明附图1是本技术侧面开孔的结构示意图。附图2是本技术压头顶端开孔的结构示意图。附图3是本技术侧面开孔时的剖面图。附图4是本技术压头顶端开孔时的剖面图。图中：1、芯柱本体2、实心体3、LED灯条4、压头5、空心排气管6、喇叭形圆筒7、底端支撑导线8、顶端支撑导线9、径向排气孔10、轴向排气孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1：如图1、图3和图4所示,，一种抗断的LED灯泡芯柱，包括芯柱本体1、支撑导线及LED灯条3，芯柱本体1顶端与压头4一体连接，芯柱本体1大于三分之二的部分为空心排气管5，芯柱本体1底端为与灯泡壳匹配的喇叭形圆筒6，芯柱本体1侧面设有若干支撑导线，支撑导线包括底端支撑导线7与顶端支撑导线8，底端支撑导线7位于芯柱侧面靠近底端的位置，顶端支撑导线8位于所述压头4的侧面，顶端支撑导线8与底端支撑导线7数量相同，每一根底端支撑导线7与顶端支撑导线8之间设有LED灯条3，LED灯条3与底端支撑导线7和顶端支撑导线8以一般LED灯条3固有的电连接方式连接，底端支撑导线7与直流电源输入端电连接。首先，芯柱本体1采用了空心排气管5的设计，使得芯柱的质量大大降低，在跌落时，由于受到的重力更小，因此，地面对它的反作用力更小，降低了破损的几率。其次，由于芯柱本体1要承受灯条对它的作用力，尤其是在掉落到地面形成振动时，灯条对芯柱的拉扯力也会变大，芯柱的抗弯能力也很重要，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗断的LED灯泡芯柱，包括芯柱本体（1）、支撑导线及LED灯条（3），其特征在于，所述芯柱本体（1）顶端与压头（4）一体连接，所述芯柱本体（1）大于三分之二的部分为空心排气管（5），所述芯柱本体（1）底端为与灯泡壳匹配的喇叭形圆筒（6），所述芯柱本体（1）侧面设有若干所述支撑导线，所述支撑导线包括底端支撑导线（7）与顶端支撑导线（8），所述底端支撑导线（7）位于芯柱本体（1）侧面靠近底端的位置，所述顶端支撑导线（8）位于所述压头（4）的侧面，所述顶端支撑导线（8）与底端支撑导线（7）数量相同，每一根所述底端支撑导线（7）与顶端支撑导线（8）之间设有所述LED灯条（3），所述LED灯条（3）与所述底端支撑导线（7）和所述顶端支撑导线（8）以一般LED灯条固有的电连接方式连接，所述底端支撑导线（7）与直流电源输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗断的LED灯泡芯柱，包括芯柱本体（1）、支撑导线及LED灯条（3），其特征在于，所述芯柱本体（1）顶端与压头（4）一体连接，所述芯柱本体（1）大于三分之二的部分为空心排气管（5），所述芯柱本体（1）底端为与灯泡壳匹配的喇叭形圆筒（6），所述芯柱本体（1）侧面设有若干所述支撑导线，所述支撑导线包括底端支撑导线（7）与顶端支撑导线（8），所述底端支撑导线（7）位于芯柱本体（1）侧面靠近底端的位置，所述顶端支撑导线（8）位于所述压头（4）的侧面，所述顶端支撑导线（8）与底端支撑导线（7）数量相同，每一根所述底端支撑导线（7）与顶端支撑导线（8）之间设有所述LED灯条（3），所述LED灯条（3）与所述底端支撑导线（7）和所述顶端支撑导线（8）以一般LED灯条固有的电连接方式连接，所述底端支撑导线（7）与直流电源输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的抗断的LED灯泡芯柱，其特征在于，所述的芯柱本体（1）空心排气管（5）部分的侧面设有径向排气孔（9），所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪，张晓杰，许琦锋，
申请(专利权)人：浙江凯耀照明有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33