本实用新型专利技术公开了一种LNG气化站用蒸汽回收装置，包括承接底板和蒸发室，所述承接底板上侧中部安装有电机，所述蒸发室安装于承接底板上侧左端，且蒸发室内壁底部两端固定有蒸发器，所述蒸发室上侧右端连接有连通管，且连通管右端外侧包裹有连接套。该LNG气化站用蒸汽回收装置设置有连接套，紧密贴合的连接套与连通管增加连接程度，降低中间缝隙大小，同时连接套与锁紧螺栓呈固定连接增加密封程度，使得通入水蒸气的时候不会散出，并且阻隔外界空气进入内部直接冷却水蒸气形成水滴积堵回流到蒸发室，固定连接的连接套与锁紧螺栓在必要时候也可以进行拆卸，方便维修替换，以及便捷携带运输，并对内部积堵情况进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化站用蒸汽回收装置
本技术涉及蒸汽回收装置
，具体为一种LNG气化站用蒸汽回收装置。
技术介绍
LNG气化站用蒸汽回收装置是一种用以接收、储存并气化上游采购的LNG来向当地供气，并对其蒸汽进行回收的一种设备仪器，主要分为开放式回收和闭合式回收两种。市场上的LNG气化站用蒸汽回收装置对于蒸汽的气密性保证不够，很容易造成回流对蒸汽设备造成影响，并且蒸汽回收效率过低，为此，我们提出一种LNG气化站用蒸汽回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LNG气化站用蒸汽回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的LNG气化站用蒸汽回收装置对于蒸汽的气密性保证不够，很容易造成回流对蒸汽设备造成影响，并且蒸汽回收效率过低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LNG气化站用蒸汽回收装置，包括承接底板和蒸发室，所述承接底板上侧中部安装有电机，所述蒸发室安装于承接底板上侧左端，且蒸发室内壁底部两端固定有蒸发器，所述蒸发室上侧右端连接有连通管，且连通管右端外侧包裹有连接套，所述连接套外侧安装有锁紧螺栓，且连接套右侧固定有冷凝器，所述冷凝器上侧中端顶部连接有导热管，且冷凝器左侧下端安装有进水口，所述冷凝器右侧上端连接有出水口，且冷凝器内部固定有冷凝管，所述冷凝器下侧中部连接有落水口，且落水口下侧底端安装有储水箱，所述储水箱右侧下端连接有出水管，且出水管上侧中部安装有螺旋控制阀。优选的，所述连接套左端内壁与连通管右端外壁连接面紧密贴合，且连接套与锁紧螺栓呈固定连接。<br>优选的，所述冷凝管呈折叠状分布，且冷凝管管体与冷凝器呈平行分布。优选的，所述螺旋控制阀包括螺旋转头、固定座、定位板、螺旋柱和阻流阀片，且螺旋转头下侧安装有固定座，所述固定座下侧底端固定有定位板，且定位板下侧中部安装有螺旋柱，所述螺旋柱下侧尾部焊接有阻流阀片。优选的，所述螺旋转头外侧呈凸齿状分布，且螺旋转头竖直中轴线与螺旋柱竖直中轴线处于同一线。优选的，所述螺旋柱与阻流阀片呈焊接一体化结构，且螺旋柱外侧呈螺纹状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LNG气化站用蒸汽回收装置设置有承接底板和蒸发室，连接套左端内壁与连通管右端外壁连接面紧密贴合，紧密贴合的连接套与连通管增加了两者连接的程度，降低了中间缝隙的大小，同时连接套与锁紧螺栓呈固定连接增加了密封程度，使得通入水蒸气的时候不会散出，并且阻隔外界空气进入内部直接冷却水蒸气形成水滴积堵回流到蒸发室，造成损耗和影响，固定连接的连接套与锁紧螺栓在必要时候也可以进行拆卸，方便维修替换，以及便捷携带运输，并对内部积堵情况进行清理解决；冷凝管管体与冷凝器呈平行分布，折叠状冷凝管能够增大与水蒸气的接触面积，增加冷凝的效果，同时通入水流量更多对于内部冷凝程度更高，且冷凝管管体与冷凝器呈平行分布使得冷凝管在冷凝器内分布更多，对内部空间利用更加合理，加大对水蒸气的冷凝回流效果，使其接触更多冷却液；螺旋柱与阻流阀片呈焊接一体化结构，焊接一体化螺旋柱与阻流阀片体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使两者共同作用，使得阻流阀片在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，能够在螺旋柱旋转时两者共同作用、受力均衡，不易破坏，增加实用性，通过螺纹状螺旋柱与出水管构成螺纹连接，增加连接的密封以及紧密程度，使得通流过程中不会溢出水流造成浪费，并且使得螺旋控制阀的旋转控制水流开合得以正常进行。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连通管与连接套连接结构示意图；图3为本技术螺旋控制阀结构示意图。图中：1、承接底板；2、电机；3、蒸发室；4、蒸发器；5、连通管；6、连接套；7、锁紧螺栓；8、冷凝器；9、导热管；10、进水口；11、出水口；12、冷凝管；13、落水口；14、储水箱；15、出水管；16、螺旋控制阀；1601、螺旋转头；1602、固定座；1603、定位板；1604、螺旋柱；1605、阻流阀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种LNG气化站用蒸汽回收装置，包括承接底板1、电机2、蒸发室3、蒸发器4、连通管5、连接套6、锁紧螺栓7、冷凝器8、导热管9、进水口10、出水口11、冷凝管12、落水口13、储水箱14、出水管15、螺旋控制阀16，承接底板1上侧中部安装有电机2，蒸发室3安装于承接底板1上侧左端，且蒸发室3内壁底部两端固定有蒸发器4，蒸发室3上侧右端连接有连通管5，且连通管5右端外侧包裹有连接套6，连接套6左端内壁与连通管5右端外壁连接面紧密贴合，且连接套6与锁紧螺栓7呈固定连接，紧密贴合的连接套6与连通管5增加了两者连接的程度，降低了中间缝隙的大小，同时连接套6与锁紧螺栓7呈固定连接增加了密封程度，使得通入水蒸气的时候不会散出，并且阻隔外界空气进入内部直接冷却水蒸气形成水滴积堵回流到蒸发室3，造成损耗和影响，固定连接的连接套6与锁紧螺栓7在必要时候也可以进行拆卸，方便维修替换，以及便捷携带运输，并对内部积堵情况进行清理解决；连接套6外侧安装有锁紧螺栓7，且连接套6右侧固定有冷凝器8，冷凝器8上侧中端顶部连接有导热管9，且冷凝器8左侧下端安装有进水口10，冷凝器8右侧上端连接有出水口11，且冷凝器8内部固定有冷凝管12，冷凝管12呈折叠状分布，且冷凝管12管体与冷凝器8呈平行分布，折叠状冷凝管12能够增大与水蒸气的接触面积，增加冷凝的效果，同时通入水流量更多对于内部冷凝程度更高，且冷凝管12管体与冷凝器8呈平行分布使得冷凝管12在冷凝器8内分布更多，对内部空间利用更加合理，加大对水蒸气的冷凝回流效果，使其接触更多冷却液；冷凝器8下侧中部连接有落水口13，且落水口13下侧底端安装有储水箱14，储水箱14右侧下端连接有出水管15，且出水管15上侧中部安装有螺旋控制阀16，螺旋控制阀16包括螺旋转头1601、固定座1602、定位板1603、螺旋柱1604和阻流阀片1605，且螺旋转头1601下侧安装有固定座1602，固定座1602下侧底端固定有定位板1603，且定位板1603下侧中部安装有螺旋柱1604，螺旋柱1604下侧尾部焊接有阻流阀片1605，螺旋转头1601外侧呈凸齿状分布，且螺旋转头1601竖直中轴线与螺旋柱1604竖直中轴线处于同一线，凸齿状分布的螺旋转头1601表面相对更加粗糙，使用者与之接触增大摩擦力，使得使用者更加精准的旋转控制螺旋控制阀16的开合情况，且螺旋转头1601竖直中轴线与螺旋柱1604竖直中轴线处于同一线使得使用者在旋转过程中施力重心水平向下，旋拧方便，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LNG气化站用蒸汽回收装置，包括承接底板(1)和蒸发室(3)，其特征在于：所述承接底板(1)上侧中部安装有电机(2)，所述蒸发室(3)安装于承接底板(1)上侧左端，且蒸发室(3)内壁底部两端固定有蒸发器(4)，所述蒸发室(3)上侧右端连接有连通管(5)，且连通管(5)右端外侧包裹有连接套(6)，所述连接套(6)外侧安装有锁紧螺栓(7)，且连接套(6)右侧固定有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)上侧中端顶部连接有导热管(9)，且冷凝器(8)左侧下端安装有进水口(10)，所述冷凝器(8)右侧上端连接有出水口(11)，且冷凝器(8)内部固定有冷凝管(12)，所述冷凝器(8)下侧中部连接有落水口(13)，且落水口(13)下侧底端安装有储水箱(14)，所述储水箱(14)右侧下端连接有出水管(15)，且出水管(15)上侧中部安装有螺旋控制阀(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种LNG气化站用蒸汽回收装置，包括承接底板(1)和蒸发室(3)，其特征在于：所述承接底板(1)上侧中部安装有电机(2)，所述蒸发室(3)安装于承接底板(1)上侧左端，且蒸发室(3)内壁底部两端固定有蒸发器(4)，所述蒸发室(3)上侧右端连接有连通管(5)，且连通管(5)右端外侧包裹有连接套(6)，所述连接套(6)外侧安装有锁紧螺栓(7)，且连接套(6)右侧固定有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)上侧中端顶部连接有导热管(9)，且冷凝器(8)左侧下端安装有进水口(10)，所述冷凝器(8)右侧上端连接有出水口(11)，且冷凝器(8)内部固定有冷凝管(12)，所述冷凝器(8)下侧中部连接有落水口(13)，且落水口(13)下侧底端安装有储水箱(14)，所述储水箱(14)右侧下端连接有出水管(15)，且出水管(15)上侧中部安装有螺旋控制阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种LNG气化站用蒸汽回收装置，其特征在于：所述连接套(6)左端内壁与连通管(5)右端外壁连接面紧密贴合，且连接套(6)与锁紧螺栓(7)呈固定连接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德玺，
申请(专利权)人：天津市国化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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