一种360度旋转油管接头体制造技术

本实用新型专利技术提供一种360度旋转油管接头体，包括依次连接的第一接头体、第二接头体及快换接头，所述第一接头体用于与一轴承座连接，所述第二接头体包括油管、滑动设置于所述油管一端的螺母以及连接于所述油管另一端的直角接头，所述快换接头与所述直角接头连接，所述油管通过所述螺母与所述第一接头体连接，旋松所述螺母可同时旋转所述第二接头体及快换接头，使所述快换接头绕所述油管中心轴360°旋转。本实用新型专利技术能够根据现场需求快速调节快换接头的角度，大幅度提高了快换接头的连接安装效率，减少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种360度旋转油管接头体
本技术属于油管接头
，特别是涉及一种360度旋转油管接头体。
技术介绍
热连轧机支承辊辊颈采用油膜轴承，油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承，是靠动压产生油膜运行的高精密轴承。热连轧支承辊油膜轴承的进油管在安装过程中，会存在快换接头的角度不能满足现场安装角度的问题，若进油管处于拧紧状态，直接回旋油管接头体以满足所需角度可能导致进油管与支承辊轴承座的连接处漏油；若采取调整密封垫厚度来调节所需角度，操作较为耗时，从而增加现场操作人员的劳动强度。因此，亟需设计一种油管接头体，能够快速调节快换接头现场所需角度，减少操作人员的劳动强度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种360度旋转油管接头体，用于解决现有技术中进油管的快换接头无法满足现场安装角度的问题，便于现场快换接头的所需角度方向进行快速调节，提高现场快换接头的连接安装效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种360度旋转油管接头体，包括依次连接的第一接头体、第二接头体及快换接头，所述第一接头体用于与一轴承座连接，所述第二接头体包括油管、滑动设置于所述油管一端的螺母以及连接于所述油管另一端的直角接头，所述快换接头与所述直角接头连接，所述油管通过所述螺母与所述第一接头体连接，旋松所述螺母可同时旋转所述第二接头体及快换接头，使所述快换接头绕所述油管中心轴360°旋转。进一步，所述油管与所述第一接头体连接的一端设置有止位凸台，所述螺母由所述止位凸台限位。进一步，所述螺母内部具有沿轴向的通孔，所述通孔包括螺孔段和光孔段，所述螺孔段的直径大于所述光孔段的直径，所述螺母滑动至所述止位凸台时，所述螺孔段与所述光孔段的连接面卡设在所述止位凸台。进一步，所述第一接头体的两端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，分别与所述轴承座和所述螺母螺纹连接。进一步，所述第一外螺纹为管螺纹，所述第二外螺纹为普通螺纹。进一步，所述第一接头体与所述轴承座之间设置有组合垫圈，所述第一接头体与所述油管之间设置有O型密封圈。进一步，所述直角接头的一端与所述油管焊接连接，所述直角接头的另一端设置有第三外螺纹并与所述快换接头螺纹连接。进一步，所述第三外螺纹为管螺纹。进一步，所述快换接头与所述直角接头之间设置有尼龙垫圈。进一步，所述快换接头为母接头。如上所述，本技术的一种360度旋转油管接头体，具有以下有益效果：通过旋松所述螺母可同时旋转所述第二接头体及快换接头，使所述快换接头绕所述油管中心轴360°旋转，可以根据现场需求快速调节快换接头的角度，大幅度提高了快换接头的连接安装效率，减少了操作人员的劳动强度，同时能有效避免其他管路、设备的干扰，防止支承辊上升或下降过程中快换接头与设备碰撞、摩擦而造成快换接头、油管等损坏。附图说明图1为本技术实施例提供的360度旋转油管接头体的结构示意图；图2为第二接头体的结构示意图。零件标号说明1-轴承座；2-第一接头体；3-第二接头体；31-螺母；32-油管；321-止位凸台；33-直角接头；4-快换接头；5-组合垫圈；6-O型密封圈；7-尼龙垫圈；A-焊接位置。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请结合图1及图2所示，本技术提供一种360度旋转油管32接头体，包括依次连接的第一接头体2、第二接头体3及快换接头4，所述第一接头体2用于与一轴承座1连接(本实施例为支承辊轴承座)，所述第二接头体3包括油管32、滑动设置于所述油管32一端的螺母31以及连接于所述油管32另一端的直角接头33，所述快换接头4与所述直角接头33连接，所述油管32通过所述螺母31与所述第一接头体2连接，旋松所述螺母31可同时旋转所述第二接头体3及快换接头4，使所述快换接头4绕所述油管32中心轴360°旋转。具体的，所述第二接头体3与快换接头4连接，并通过螺母31与所述第一接头体2的一端连接，第一接头体2的另一端与所述轴承座1连接，本实施例中，所述轴承座1为支承辊轴承座。所述螺母31可在油管32上自由滑动，且通过所述螺母31可将所述油管32与第一接头体2连接。通过旋松螺母31可实现快换接头4绕油管32中心轴360°旋转，以调整至工况所需角度，然后拧紧螺母31形成密封油路，从而大幅度提高了快换接头4的连接安装效率，减少了操作人员的劳动强度。其中，所述油管32与所述第一接头体2连接的一端设置有止位凸台321，所述螺母31由所述止位凸台321限位。具体的，所述螺母31从油管32未设置止位凸台321的一端套入，并在油管32上滑动，当其移动至止位凸台321时，由止位凸台321对其限位。所述螺母31内部具有沿轴向的通孔，所述通孔包括螺孔段和光孔段，所述光孔段的直径大于所述油管32的直径，以便螺母31能够顺畅地在油管32上滑动；所述螺孔段具有内螺纹，所述螺孔段的直径大于所述光孔段的直径，所述螺母31滑动至所述止位凸台321时，所述螺孔段与所述光孔段的连接面卡设在所述止位凸台321，从而对所述螺母31限位。本实施例中，所述止位凸台321为圆柱形结构，所述螺孔段的直径还需大于所述止位凸台321的直径，以便所述螺母31的螺孔段能够顺畅地滑过所述止位凸台321，并与所述第一接头体2螺纹连接。所述第一接头体2的两端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，分别与所述轴承座1和所述螺母31螺纹连接。其中，所述第一外螺纹与所述轴承座1的内螺纹相匹配，所述第二外螺纹与所述螺母31的螺孔段的内螺纹相匹配，所述第一接头体2具有第一外螺纹的一端与所述轴承座1螺纹连接，所述第一头体具有第二外螺纹的一端与所述螺母31螺纹连接。较佳的，所述第一外螺纹为管螺纹，所述第二外螺纹为普通螺纹。并且，所述第一接头体2与所述轴承座1之间设置有组合垫圈5，所述第一接头体2与所述油管32之间设置有O型密封圈6。具体的，所述第一接头体2上具有夹持部，所述夹持部与所述轴承座1之间设置有组合垫圈5，以起到密封作用，防止油液泄漏；所述第一接头体2具有第二外螺纹的一端与所述油管32的止位凸台321端面抵接，所述O型密封圈6设置于两端面之间，以起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种360度旋转油管接头体，其特征在于：包括依次连接的第一接头体、第二接头体及快换接头，所述第一接头体用于与一轴承座连接，所述第二接头体包括油管、滑动设置于所述油管一端的螺母以及连接于所述油管另一端的直角接头，所述快换接头与所述直角接头连接，所述油管通过所述螺母与所述第一接头体连接，旋松所述螺母可同时旋转所述第二接头体及快换接头，使所述快换接头绕所述油管中心轴360°旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种360度旋转油管接头体，其特征在于：包括依次连接的第一接头体、第二接头体及快换接头，所述第一接头体用于与一轴承座连接，所述第二接头体包括油管、滑动设置于所述油管一端的螺母以及连接于所述油管另一端的直角接头，所述快换接头与所述直角接头连接，所述油管通过所述螺母与所述第一接头体连接，旋松所述螺母可同时旋转所述第二接头体及快换接头，使所述快换接头绕所述油管中心轴360°旋转。


2.根据权利要求1所述的一种360度旋转油管接头体，其特征在于：所述油管与所述第一接头体连接的一端设置有止位凸台，所述螺母由所述止位凸台限位。


3.根据权利要求2所述的一种360度旋转油管接头体，其特征在于：所述螺母内部具有沿轴向的通孔，所述通孔包括螺孔段和光孔段，所述螺孔段的直径大于所述光孔段的直径，所述螺母滑动至所述止位凸台时，所述螺孔段与所述光孔段的连接面卡设在所述止位凸台。


4.根据权利要求1所述的一种360度旋转油管接头体，其特征在于：所述第一接头体的两端分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敦军，高歌，邬香，刘斌，郑江，周景如，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50