一种设有双液压锁的多路阀制造技术

一种设有双液压锁的多路阀。解决了现有水稻机割台的液压系统液压锁联锁复杂,布局困难的问题。它包括阀体，所述的阀体上设有换向阀杆、液压锁、控制单向阀、工作油口、与泵体相连接的进油口和与油箱相连接的回油口，所述的工作油口包括与第一油缸相连接的第一工作油口和与第二油缸相连接的第二工作油口，所述的换向阀杆具有安装时通过液压锁联锁保持的第一位置、使得进油口分别与第一工作油口、第二工作油口相连通的第二位置和解锁液压锁使得第一工作油口、第二工作油口分别与回油口相连通的第三位置。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有双液压锁的多路阀
本技术涉及一种农业机械，具体涉及一种设有双液压锁的多路阀。
技术介绍
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴。现有农业机械中的收获机，尤其是水稻机的割台由于宽度较大，单缸支承形式的割台在田地里震动角度会较大，为了增强在田地里的稳定性，需要用双油缸作为支撑，传统的结构是将两个液压锁直接安装在油缸上，使得整体的系统油路布线复杂，通过外接的液压锁控制油路结构复杂且存在泄漏的风险。。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有水稻机割台的液压系统液压锁联锁复杂,布局困难的问题，本技术提供一种设有双液压锁的多路阀。本技术的技术方案是：一种设有双液压锁的多路阀，包括阀体，所述的阀体上设有换向阀杆、液压锁、控制单向阀、工作油口、与泵体相连接的进油口和与油箱相连接的回油口，所述的工作油口包括与第一油缸相连接的第一工作油口和与第二油缸相连接的第二工作油口，所述的换向阀杆具有安装时通过液压锁联锁保持的第一位置、使得进油口分别与第一工作油口、第二工作油口相连通的第二位置和解锁液压锁使得第一工作油口、第二工作油口分别与回油口相连通的第三位置。作为本技术的一种改进，所述的液压锁包括锁止单向阀和驱动活塞，所述的锁止单向阀具有在换向阀杆处于第一位置时截止使得进油口与工作油口相隔开的第一状态、在换向阀杆处于第二位置时由进油口压力油驱动打开使得进油口与工作油口相连通的第二状态和在换向阀杆处于第三位置时由驱动活塞驱动使得工作油口与回油口相连通的第三状态。作为本技术的进一步改进，所述的阀体上设有安装腔，所述的液压锁包括两个所述的锁止单向阀和两个所述的驱动活塞，所述的两个所述的锁止单向阀和两个所述的驱动活塞均设于安装腔内。作为本技术的进一步改进，两个所述的驱动活塞设于两个锁止单向阀的之间，所述的阀体在驱动活塞处设有驱动孔，所述的进油口在换向阀杆处于第三位置时通过驱动通道与驱动孔相连通。作为本技术的进一步改进，两个所述的驱动活塞在换向阀杆处于第三位置时相背运动解锁对应的锁止单向阀，两个所述的驱动活塞在换向阀杆处于第一位置时相向运动。作为本技术的进一步改进，所述的驱动活塞包括顶推部、与阀体内壁相贴合的活塞部和用于顶推对应锁止单向阀的顶压部，两个所述驱动活塞的顶推部相对设置且形成容油腔。作为本技术的进一步改进，所述的阀体上设有第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道与第一工作油口相连，所述的第二通道与第二工作油口相连，所述的第一通道、第二通道均与第三通道相连通，所述的第三通道随换向阀杆位置变化与进油口或回油口连通。作为本技术的进一步改进，所述的进油口在换向阀杆处于第一位置时与回油口相连通。作为本技术的进一步改进，所述进油口在换向阀杆处于第二位置时打开控制单向阀、液压锁后与第一工作油口、第二工作油口相连通。作为本技术的进一步改进，所述的锁止单向阀包括螺堵、阀座和弹性件，所述弹性件的两端分别与螺堵、阀座相抵，所述弹性件具有驱动阀座与阀体内壁贴合使得锁止单向阀趋于第一状态的运动趋势。本技术的有益效果是，将液压锁集成在多路阀上，优化液压锁的通道，使得割台的液压控制系统布局、接线简单，降低泄漏风险，液压锁锁止可靠，这样节省落了成本和安装空间。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的液压原理图图。附图2为本技术实施例的换向阀杆处于第一位置时的结构示意图。附图3为本技术实施例的换向阀杆处于第二位置时的结构示意图。附图4为本技术实施例的换向阀杆处于第三位置时的结构示意图。图中，1、阀体；11、安装腔；12、驱动孔；13、驱动通道；14、容油腔；15、第一通道；16、第二通道；17、第三通道；2、换向阀杆；3、液压锁；31、锁止单向阀；311、螺堵；312、阀座；313、弹性件；32、驱动活塞；321、顶推部；322、活塞部；323、顶压部；4、控制单向阀；A、第一工作油口；B、第二工作油口；P、进油口；T、回油口。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2-4所示，一种设有双液压锁的多路阀，包括阀体1，所述的阀体上设有换向阀杆2、液压锁3、控制单向阀4、工作油口、与泵体相连接的进油口P和与油箱相连接的回油口T，所述的工作油口包括与第一油缸相连接的第一工作油口A和与第二油缸相连接的第二工作油口B，所述的换向阀杆具有安装时通过液压锁联锁保持的第一位置、使得进油口分别与第一工作油口、第二工作油口相连通的第二位置和解锁液压锁使得第一工作油口、第二工作油口分别与回油口相连通的第三位置。本技术的有益效果是，将液压锁集成在多路阀上，优化液压锁的通道，使得割台的液压控制系统布局、接线简单，降低泄漏风险，液压锁锁止可靠，这样节省落了成本和安装空间。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的液压锁包括锁止单向阀31和驱动活塞32，所述的锁止单向阀具有在换向阀杆处于第一位置时截止使得进油口与工作油口相隔开的第一状态、在换向阀杆处于第二位置时由进油口压力油驱动打开使得进油口与工作油口相连通的第二状态和在换向阀杆处于第三位置时由驱动活塞驱动使得工作油口与回油口相连通的第三状态。通过锁止单向阀状态的变化，对工作油口起到锁止的功能，在使用时又能快速打开使得工作油口能快速与进油口、回油口相连通，便于可靠锁止，且液压锁设于阀体内，优化油路通道，这样节省成本，且整体布线安装方便。所述的阀体上设有安装腔11，所述的液压锁包括两个所述的锁止单向阀31和两个所述的驱动活塞32，所述的两个所述的锁止单向阀和两个所述的驱动活塞均设于安装腔内。具体的说，两个所述的驱动活塞设于两个锁止单向阀的之间，所述的阀体1在驱动活塞处设有驱动孔12，所述的进油口在换向阀杆处于第三位置时通过驱动通道13与驱动孔12相连通。这样的结构使得每个锁止单向阀对应一个工作油口，使得该工作油口的控制可靠。更具体的说，两个所述的驱动活塞在换向阀杆处于第三位置时相背运动解锁对应的锁止单向阀，两个所述的驱动活塞在换向阀杆处于第一位置时相向运动。这样的结构使得驱动活塞能可靠带动对应的锁止单向阀动作，结构可靠。所述的驱动活塞包括顶推部321、与阀体内壁相贴合的活塞部322和用于顶推对应锁止单向阀的顶压部323，两个所述驱动活塞的顶推部相对设置且形成容油腔14。容油腔的设置便于驱动孔处进油推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有双液压锁的多路阀，包括阀体，其特征在于:所述的阀体上设有换向阀杆、液压锁、控制单向阀、工作油口、与泵体相连接的进油口和与油箱相连接的回油口，所述的工作油口包括与第一油缸相连接的第一工作油口和与第二油缸相连接的第二工作油口，所述的换向阀杆具有安装时通过液压锁联锁保持的第一位置、使得进油口分别与第一工作油口、第二工作油口相连通的第二位置和解锁液压锁使得第一工作油口、第二工作油口分别与回油口相连通的第三位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有双液压锁的多路阀，包括阀体，其特征在于:所述的阀体上设有换向阀杆、液压锁、控制单向阀、工作油口、与泵体相连接的进油口和与油箱相连接的回油口，所述的工作油口包括与第一油缸相连接的第一工作油口和与第二油缸相连接的第二工作油口，所述的换向阀杆具有安装时通过液压锁联锁保持的第一位置、使得进油口分别与第一工作油口、第二工作油口相连通的第二位置和解锁液压锁使得第一工作油口、第二工作油口分别与回油口相连通的第三位置。


2.根据权利要求1所述的一种设有双液压锁的多路阀，其特征在于所述的液压锁包括锁止单向阀和驱动活塞，所述的锁止单向阀具有在换向阀杆处于第一位置时截止使得进油口与工作油口相隔开的第一状态、在换向阀杆处于第二位置时由进油口压力油驱动打开使得进油口与工作油口相连通的第二状态和在换向阀杆处于第三位置时由驱动活塞驱动使得工作油口与回油口相连通的第三状态。


3.根据权利要求2所述的一种设有双液压锁的多路阀，其特征在于所述的阀体上设有安装腔，所述的液压锁包括两个所述的锁止单向阀和两个所述的驱动活塞，所述的两个所述的锁止单向阀和两个所述的驱动活塞均设于安装腔内。


4.根据权利要求3所述的一种设有双液压锁的多路阀，其特征在于两个所述的驱动活塞设于两个锁止单向阀的之间，所述的阀体在驱动活塞处设有驱动孔，所述的进油口在换向阀杆处于第三位置时通过驱动通道与驱动孔相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，姜洪，王震山，张晓磊，刘占远，柯稳，周状克，江威波，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，上海圣邦液压有限公司，徐州圣邦机械有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33