本实用新型专利技术公开一种简易的铝模板用拆模工具，包括拆模主体(1)，在拆模主体(1)的一端分别设有第一拆模工作本体(11)和支撑构件(12)，支撑构件(12)设置于第一拆模工作本体(11)的固定端一侧，且支撑构件(12)的自由端沿拆模主体(1)的长度方向伸出拆模主体(1)一端外部；在拆模主体(1)的另一端设有第二拆模工作本体(13)。本实用新型专利技术结构简单、质量轻、操作方便、性能可靠，为现场拆卸铝合金建筑模板提供了一种专门工具，提高了铝合金建筑模板的拆卸的速度，增加了铝合金建筑模板的施工速度，且基本不损坏铝合金建筑模板。
【技术实现步骤摘要】
一种简易的铝模板用拆模工具
本技术涉及一种拆模工具，具体的是涉及一种简易的铝模板用拆模工具，主要是用于建筑上对大量需进行拆除的模板进行拆除，属于建筑施工工具
技术介绍
一般来说，在建筑领域，随着建筑业的发展，建设单位工作效率的要求越来越高。铝合金模板由于回收使用率较高，被广泛用于建筑施工中。模板通常是由各个构件组成完整的密封结构，用于建筑主体结构的施工，传统的建筑行业模板主要有木模板和钢模板。铝合金建筑模板是近年来建筑施工中逐渐流行的一种新型模板，其有重量轻、承载能力大、重复利用次数多等优点。由于铝合金建筑模板现场安装后，装配精度较高，模板之间缝隙小，从而造成铝合金建筑模板拆卸困难，费时费力，在实际施工过程中，需要频繁的拆除安装铝合金模板。由于缺乏合适的拆模工具，施工人员的工作效率较低，而且常被模板划伤。目前建筑工程施工中，由于模板工程量大，拆模的工作效率高低直接影响着模板的周转速度，关系着下一步工序的能否按时进行，并且有着很大的经济效益包含其中。因而可灵活、快速拆卸已完模板的工具就成为了一种很好的选择。常规的拆模施工操作方法是：采用常见的撬棍或钢钎子进行施工，但经实践检验都有自身的不足之处，在一定程度上影响了施工速度。因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的简易的铝模板用拆模工具是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、使用方便、可重复周转使用，能够提高工作效率，有效保护施工人员的拆模工具，以克服现有技术的不足。本技术另一个专利技术目的是可有效提高拆模速度，很好地解决了传统的拆卸时单靠手工去转动拆卸往往费时费力，用力不当反而会造成模板变形等现象发生的问题，加快了施工进度，提高了经济效益。本技术的再一个专利技术目的是解决了现有的拆模工具具有局限性、模板拆除不便的问题。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种简易的铝模板用拆模工具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：作为本技术一种简易的铝模板用拆模工具的改进，包括拆模主体(1)，在拆模主体(1)的一端分别设有第一拆模工作本体(11)和支撑构件(12)，支撑构件(12)设置于第一拆模工作本体(11)的固定端一侧，且支撑构件(12)的自由端沿拆模主体(1)的长度方向伸出拆模主体(1)一端外部；在拆模主体(1)的另一端设有第二拆模工作本体(13)。作为本技术上述的改进，所述拆模主体(1)整体为棒状体构件，在该棒状体构件的手持部位设有防滑护套(14)，防滑护套(14)设置于拆模主体(1)与人体手部的连接接触部位。作为本技术上述的进一步改进，所述防滑护套(14)为橡胶套，在该橡胶套的外表面上环形设有若干个连体结构的防滑突起物(141)，防滑突起物(141)为橡胶防滑突起物，该橡胶防滑突起物为颗粒状或者是环形凸状。作为本技术上述的更进一步改进，所述第一拆模工作本体(11)的固定端设置于拆模主体(1)的任意一端的一侧，且第一拆模工作本体(11)垂直于拆模主体(1)设置；所述第一拆模工作本体(11)的自由端为针尖状。作为本技术上述的又进一步改进，所述支撑构件(12)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件与拆模主体(1)之间为固定连接或者是活动连接。作为本技术上述的再进一步改进，所述第二拆模工作本体(13)的固定端设置于拆模主体(1)的任意一端的一侧，且第二拆模工作本体(13)与拆模主体(1)之间呈倾斜设置；所述第二拆模工作本体(13)的自由端为针尖状。作为本技术上述的再更进一步改进，所述第一拆模工作本体(11)与所述第二拆模工作本体(13)之间呈相向设置，两者与拆模主体(1)之间构成“C字形”或是“U字形”结构。作为本技术上述的又再更进一步改进，所述第一拆模工作本体(11)与所述第二拆模工作本体(13)之间呈反向设置，两者与拆模主体(1)之间构成“S字形”或是“Z字形”或者是“乙字形”结构。作为本技术上述的又再更加进一步改进，在第一拆模工作本体(11)和第二拆模工作本体(13)的外表面上均套设有与之形状大小相吻配的防护套，防护套为橡胶套，在该橡胶套的外表面上环形设有若干个连体结构的防护突起物，防护突起物为橡胶防护突起物，该橡胶防护突起物为颗粒状或者是环形凸状。作为本技术上述的还更加进一步改进，在拆模主体(1)、第一拆模工作本体(11)和支撑构件(12)以及第二拆模工作本体(13)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。工作原理是：上述设计结构的一种简易的铝模板用拆模工具在进行使用之前，需要将其已经制作完成的本技术一种设计结构的拆模工具拿至施工现场作为备用。使用时，操作人员(2)握住拆模主体(1)上的防滑护套(14)部分进行拆模，拆模之前，操作人员(2)根据模板分布的结构构造来选用第一拆模工作本体(11)或者是选用第二拆模工作本体(13)一端工作端进行拆模，拆模时，操作人员(2)只需将其第一拆模工作本体(11)或者是选用第二拆模工作本体(13)的针尖状部分对应插入至铝模板(3)上的模孔，此时，支撑构件(12)搁置支撑在铝模板(3)肋板上作为支点，不但能保证拆模主体(1)的起撬强度，而且实现将拆模主体(1)能很快地插入铝模板(3)与混凝土的间隙当中，实现拆模；操作人员(2)来回往复撬动拆模主体(1)，便可将被插入模孔的铝模板(3)撬动脱离混凝土，本技术利用杠杆原理将铝模板(3)从混凝土墙体两侧撬落并取走，即可轻松的完成铝模板(3)的拆膜工序，节省操作人员的时间精力，且不会对混凝土墙体造成损伤。在上述的整个实施操作过程中，操作人员(2)手握防滑护套(14)，防止使用过程中拆模工作滑落及保护操作人员手部的作用；向上用力，可根据施工需求调整使用第一拆模工作本体(11)或第二拆模工作本体(13)的使用位置，直至实现塑料模板完全脱落的目的，在拆模的过程中，由于在第一拆模工作本体(11)和第二拆模工作本体(13)的工作端均设置有防滑护套，从而保证了铝模板(3)不受损伤。同时，本技术的拆模工具还可以通过改变拆模主体(1)的长度和与第一拆模工作本体(11)或第二拆模工作本体(13)的焊接角度来适应不同规格的铝模板(3)，使之更便于其拆卸。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：1、本技术结构较为简单，制作方便，不仅大幅度的提高了施工效率，同时避免了施工人员直接与铝合金模板接触，有效地提供了保护，具有在混凝土墙体形成后，能方便的拆卸墙体两侧铝模板的优点；2、本技术的端部设置有支撑构件作为支点，利用杆杆原理来回往复撬动铝合金模板，便可将被插入模孔的铝合金建筑模板撬动脱离混凝土；3、本技术结构简单、质量轻、操作方便、性能可靠，为现场拆卸铝合金建筑模板提供了一种专门工具，提高了铝合金建筑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种简易的铝模板用拆模工具，包括拆模主体(1)，其特征在于：在拆模主体(1)的一端分别设有第一拆模工作本体(11)和支撑构件(12)，支撑构件(12)设置于第一拆模工作本体(11)的固定端一侧，且支撑构件(12)的自由端沿拆模主体(1)的长度方向伸出拆模主体(1)一端外部；在拆模主体(1)的另一端设有第二拆模工作本体(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种简易的铝模板用拆模工具，包括拆模主体(1)，其特征在于：在拆模主体(1)的一端分别设有第一拆模工作本体(11)和支撑构件(12)，支撑构件(12)设置于第一拆模工作本体(11)的固定端一侧，且支撑构件(12)的自由端沿拆模主体(1)的长度方向伸出拆模主体(1)一端外部；在拆模主体(1)的另一端设有第二拆模工作本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种简易的铝模板用拆模工具，其特征在于：所述拆模主体(1)整体为棒状体构件，在该棒状体构件的手持部位设有防滑护套(14)，防滑护套(14)设置于拆模主体(1)与人体手部的连接接触部位。
3.根据权利要求2所述的一种简易的铝模板用拆模工具，其特征在于：所述防滑护套(14)为橡胶套，在该橡胶套的外表面上环形设有若干个连体结构的防滑突起物(141)，防滑突起物(141)为橡胶防滑突起物，该橡胶防滑突起物为颗粒状或者是环形凸状。
4.根据权利要求1所述的一种简易的铝模板用拆模工具，其特征在于：所述第一拆模工作本体(11)的固定端设置于拆模主体(1)的任意一端的一侧，且第一拆模工作本体(11)垂直于拆模主体(1)设置；所述第一拆模工作本体(11)的自由端为针尖状。
5.根据权利要求1所述的一种简易的铝模板用拆模工具，其特征在于：所述支撑构件(12)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件与拆模主体(1)之间为固定连接或者是活动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：何定华，李具柏，王永刚，王建广，后昊然，施鹏，唐斌，李绍波，张宫，吴绍洁，洪桂昌，
申请(专利权)人：十四冶建设集团云南第五建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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