一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，包括主要由若干个第一槽钢和第二槽钢构建而成的操作平台，操作平台的底端焊接有第一连接钢板，所述第一连接钢板的顶端焊接有厚花纹钢板，操作平台的中部靠近钢管护栏的位置处设有吊杆，操作平台选用[14槽钢背对背焊接和8槽钢，钢跳板选用3mm厚花纹钢板，吊杆采用直径28钢筋，护栏采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管护栏，本操作平台主要适用于边梁施工时，即仅有一侧有钢次梁，操作平台整体采用槽钢制成，刚度高，整体稳定性好，钢骨梁施工采用操作平台，可有效避免采用传统模板支撑体系时，架体搭设量大，占用空间比较大，操作麻烦且耗时耗工等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台
本技术属于模板施工
，具体涉及一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台。
技术介绍
在大口径工程施工中，部分区域需要配合设备安装，无法搭设满堂落地架，目前国内在高支模施工过程中，多采用满堂落地脚手架。但在施工过程中存在架体占用空间大和料具周转时间长的问题：采用满堂落地脚手架时，架体密度高，占用空间比较大，在架体为拆除前，基础与屋顶结构形成空间内的工序需要等架体拆除后才能施工。采用满堂落地脚手架时，架体搭设量大，操作麻烦且耗时耗工，周转工具工程量大、工期长、大量安拆、吊装等工作，且对支撑架体基础要求高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，具有减少占用空间大和减少料具周转时间长的优点。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，包括主要由若干个第一槽钢和第二槽钢构建而成的操作平台，操作平台的底端焊接有第一连接钢板，所述第一连接钢板的顶端焊接有厚花纹钢板，操作平台的一侧呈竖直安装有钢管护栏，所述钢管护栏与厚花纹钢板的连接处设置有厚花纹钢板挡脚板，操作平台的中部靠近钢管护栏的位置处设有吊杆，操作平台的另一侧焊接有第二连接钢板，贴紧第二连接钢板的位置处安装有方钢管，所述第二连接钢板的底端开设有螺栓孔，拉结螺栓贯穿安装在所述螺栓孔的内部，所述拉结螺栓的两端分别通过第二螺母进行紧固。优选的，所述吊杆与第一连接钢板的顶端衔接处通过第一螺母紧固，所述吊杆与第一连接钢板底端的衔接处通过第一螺母和第二槽钢进行紧固。优选的，所述厚花纹钢板的设有若干个圆钢，若干个所述圆钢呈间隔式安装在厚花纹钢板与第一连接钢板之间。优选的，相邻所述第一槽钢呈背对背焊接，相邻的第二槽钢亦呈背对背焊接。优选的，所述方钢管设有若干个，其呈间隔式分布安装。本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，操作平台选用[14槽钢背对背焊接和8槽钢，钢跳板选用3mm厚花纹钢板，吊杆采用直径28钢筋，护栏采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管护栏，本操作平台主要适用于边梁施工时，即仅有一侧有钢次梁，操作平台整体采用槽钢制成，刚度高，整体稳定性好，钢骨梁施工采用操作平台，可有效避免采用传统模板支撑体系时，架体搭设量大，占用空间比较大，操作麻烦且耗时耗工等问题。附图说明图1为边梁操作平台的结构示意图；图2为本边梁操作平台背立面的结构示意图；图3为钢跳板的结构示意图；附图标记说明：1、吊杆；2、钢管护栏；3、厚花纹钢板挡脚板；4、第一螺母；5、第一连接钢板；6、第二螺母；7、拉结螺栓；8、螺栓孔；9、方钢管；10、第二连接钢板；11、厚花纹钢板；12、第一槽钢；13、第二槽钢；14、圆钢。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1所示，本技术提供一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，包括主要由若干个第一槽钢12和第二槽钢13构建而成的操作平台，操作平台的底端焊接有第一连接钢板5，第一连接钢板5的顶端焊接有厚花纹钢板11，操作平台的一侧呈竖直安装有钢管护栏2，钢管护栏2与厚花纹钢板11的连接处设置有厚花纹钢板挡脚板3，操作平台的中部靠近钢管护栏2的位置处设有吊杆1，操作平台的另一侧焊接有第二连接钢板10，贴紧第二连接钢板10的位置处安装有方钢管9，第二连接钢板10的底端开设有螺栓孔8，拉结螺栓7贯穿安装在螺栓孔8的内部，拉结螺栓7的两端分别通过第二螺母6进行紧固，本实施方案中，厚花纹钢板挡脚板3采用规格为长180mm高为3mm，厚花纹钢板采用的规格为厚度为3mm，钢管护栏的规格采用直径为48mm，壁厚为3.5mm，操作平台采用槽钢制成，具有高强度，搭建而成整体的稳定性高，有效的减小了操作平台本体的架体搭设量，节约了搭建和拆卸的时间，提高了工作效率。具体的，吊杆1与第一连接钢板5的顶端衔接处通过第一螺母4紧固，吊杆1与第一连接钢板5底端的衔接处通过第一螺母4和第二槽钢13进行紧固，本实施例中，吊杆1与第一连接钢板5底端的第二槽钢13形状为工字型，其内部采用中空设计，使得吊杆1能够穿过第二槽钢13，然后在第二槽钢13下端采用第一螺母4进行，使得整体的稳定性有所提高。具体的，厚花纹钢板11的设有若干个圆钢14，若干个圆钢14呈间隔式安装在厚花纹钢板11与第一连接钢板5之间，本实施例中，采用间隔式的安装，能够减少整体的安装件，减少整体的占比的空间。具体的，相邻第一槽钢12呈背对背焊接，相邻的第二槽钢13亦呈背对背焊接，本实施例中，第一槽钢12和第二槽钢13均采用背对背焊接的方式，焊接的方式使得安装起来较为简单快捷，且有整体的强度更加牢固，极大的提高安装的工作效率。具体的，方钢管9设有若干个，其呈间隔式分布安装，本实施例中，采取这样的安装方式，能够减小方钢管9的个数，节约了成本，间隔式分布安装使得整体的结构更加紧凑。本技术的工作原理及使用流程：1)对操作平台、钢跳板、护栏的选型：主操作平台选用[14a槽钢背对背焊接，和[8槽钢，平台底板选用3mm厚花纹钢板，吊杆采用直径28钢筋，护栏采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管护栏。2)吊杆预先与H型钢焊接上；3)操作平台一侧上焊接钢管形成护栏。3)操作平台另一侧做反向弯钩挂在钢次梁上对应钢骨梁非加密区的位置，用M20拉结螺栓将操作平台锁在次梁上，防止操作平台晃动。操作平台纵向间距1500mm设置，和用3道[14槽钢和2道[8槽钢连成整体。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，其特征在于：包括主要由若干个第一槽钢(12)和第二槽钢(13)构建而成的操作平台，操作平台的底端焊接有第一连接钢板(5)，所述第一连接钢板(5)的顶端焊接有厚花纹钢板(11)，操作平台的一侧呈竖直安装有钢管护栏(2)，所述钢管护栏(2)与厚花纹钢板(11)的连接处设置有厚花纹钢板挡脚板(3)，操作平台的中部靠近钢管护栏(2)的位置处设有吊杆(1)，操作平台的另一侧焊接有第二连接钢板(10)，贴紧第二连接钢板(10)的位置处安装有方钢管(9)，所述第二连接钢板(10)的底端开设有螺栓孔(8)，拉结螺栓(7)贯穿安装在所述螺栓孔(8)的内部，所述拉结螺栓(7)的两端分别通过第二螺母(6)进行紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平台，其特征在于：包括主要由若干个第一槽钢(12)和第二槽钢(13)构建而成的操作平台，操作平台的底端焊接有第一连接钢板(5)，所述第一连接钢板(5)的顶端焊接有厚花纹钢板(11)，操作平台的一侧呈竖直安装有钢管护栏(2)，所述钢管护栏(2)与厚花纹钢板(11)的连接处设置有厚花纹钢板挡脚板(3)，操作平台的中部靠近钢管护栏(2)的位置处设有吊杆(1)，操作平台的另一侧焊接有第二连接钢板(10)，贴紧第二连接钢板(10)的位置处安装有方钢管(9)，所述第二连接钢板(10)的底端开设有螺栓孔(8)，拉结螺栓(7)贯穿安装在所述螺栓孔(8)的内部，所述拉结螺栓(7)的两端分别通过第二螺母(6)进行紧固。


2.根据权利要求1所述的一种用于单侧自悬挂模板施工的操作平...

【专利技术属性】
技术研发人员：商阳，王建，姜化强，王华磊，陈学光，张学伟，姚有为，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31