【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构
本技术涉及钢材
，具体涉及一种新型钢结构。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，包括工字钢、H型钢、槽钢、角钢、方矩管等等，型钢广泛用于各种建筑结构、如钢架桥梁、梁柱等。在实现本专利技术创造的过程中，申请人发现现有部分复杂断面型钢存在如下问题：现有型钢多采用焊接工艺或轧制工艺制备，例如型钢中的工字钢/H型钢，采用热轧工艺的工字钢一般用于做小跨度的梁；而通过焊接工艺制备的工字钢常用于做较大跨度的梁。但是，现有工字钢/H型钢的腹板为一块完整的钢板，且用于大跨度的或荷载很大的结构部位时，因其弯矩大，致使工字钢/H型钢需要更大的截面高度来抵抗，腹板面积更大。而诸如此类的带腹板的型钢，采用完整钢板作为腹板进行生产时，因其质量大、体积大，不利于生产和运输。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种新型钢结构。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述一种新型钢结构，包括具有腹板的钢结构主体，所述腹板包括相互焊...
【技术保护点】
1.一种新型钢结构，其特征在于，包括具有腹板的钢结构主体，/n所述腹板包括相互焊接的第一板体和第二板体，腹板上开设有多个间隔排列的通孔；/n所述第一板体设有多个间隔排列的第一凸部，并于任意两个相邻的第一凸部之间形成第一凹部；/n所述第二板体设有多个间隔排列的第二凸部，并于任意两个相邻的第二凸部之间形成第二凹部；/n所述第一凸部与第二凸部相互抵触并焊接，第一凹部与第二凹部的豁口共同构成所述通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构，其特征在于，包括具有腹板的钢结构主体，
所述腹板包括相互焊接的第一板体和第二板体，腹板上开设有多个间隔排列的通孔；
所述第一板体设有多个间隔排列的第一凸部，并于任意两个相邻的第一凸部之间形成第一凹部；
所述第二板体设有多个间隔排列的第二凸部，并于任意两个相邻的第二凸部之间形成第二凹部；
所述第一凸部与第二凸部相互抵触并焊接，第一凹部与第二凹部的豁口共同构成所述通孔。
2.根据权利要求1所述的新型钢结构，其特征在于：
所述第一板体和第二板体沿焊接处相互对称。
3.根据权利要求1所述的新型钢结构，其特征在于：
所述第一凹部的豁口底部与第一板体的外边缘的距离为20mm～50mm；
所述第二凹部的豁口底部与第二板体的外边缘的距离为20mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的新型钢结构，其特征在于：
所述第一凸部与第二凸部的焊接处的长度为100mm～200mm。
5.根据权利要求1所述的新型钢结构，其特征在于：
所...
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