一种玻璃幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃幕墙安装结构，其包括立柱，还包括固定连接于所述立柱上的固定板、固定连接于所述固定板且朝向远离所述立柱方向延伸的延伸板、固定连接于所述延伸板远离所述固定板的一端且沿竖直方向设置的连接板、在竖直方向上对称设置于所述连接板上的两组夹持组件，所述夹持组件包块固定连接于所述连接板远离所述立柱的表面且沿水平方向设置的承载板、沿竖直方向设置的夹持板、固定连接于所述夹持板上的连接件、用于对所述连接件和所述连接板之间进行固定的紧固件。本实用新型专利技术具有便于对玻璃幕墙进行安装或者拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装结构
本技术涉及玻璃幕墙的
，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构。
技术介绍
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰结构，玻璃幕墙不仅要保证正常的采光、气密、隔音等功能，还要具有较高的安全性，尤其是安装在高层、超高层的建筑的上的玻璃幕墙，受到的风压较大，固定必须更为牢靠。目前玻璃幕墙等立面板材的安装方式逐步由以往的型钢焊接不可拆卸转型为可拆卸连接，从而方便调整立面板材的位置。例如公开号为CN202148665U的专利公开了一种立面的板材干挂安装系统，它包括龙骨、过桥连接件、转角式连墙件、滑块、板材干挂件，龙骨通过转角式连墙件固定到墙体，龙骨包括纵向龙骨、横向龙骨，纵向龙骨与横向龙骨之间通过过桥连接件进行连接，滑块通过可调固定件安装到龙骨上，滑块在需调整时可沿龙骨移动，板材干挂件固定连接到滑块上。转角式连墙件包括墙支撑龙骨、90度转角连接件、连墙固定件。以下提出一种新的用于玻璃幕墙安装的结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃幕墙安装结构，以便于工作人员对玻璃幕墙进行安装或者拆卸。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙安装结构，包括立柱，还包括固定连接于所述立柱上的固定板、固定连接于所述固定板且朝向远离所述立柱方向延伸的延伸板、固定连接于所述延伸板远离所述固定板的一端且沿竖直方向设置的连接板、在竖直方向上对称设置于所述连接板上的两组夹持组件，所述夹持组件包块固定连接于所述连接板远离所述立柱的表面且沿水平方向设置的承载板、沿竖直方向设置的夹持板、固定连接于所述夹持板上的连接件、用于对所述连接件和所述连接板之间进行固定的紧固件。通过采用上述技术方案，通过连接板和两组夹持组件之间的相互配合，当工作人员对玻璃幕墙进行安装时，先玻璃幕墙放置于承载板上，并将夹持板沿竖直方向抵紧在玻璃幕墙的外表面，使夹持板和连接板相互配合对玻璃幕墙进行夹持，并进一步通过连接件和紧固件之间的相互配合，对夹持板相对于连接板的位置进行固定，并通过玻璃幕墙上方和下方的夹持组件的配合，对玻璃幕墙的上下两端进行固定，从完成对玻璃幕墙的安装和固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固定连接于所述夹持板底端靠近所述立柱的表面的连接块，所述连接块顶面平行于所述承载板底面。通过采用上述技术方案，通过设置连接块和承载板之间相互配合，以便于对夹持板的竖直度进行定位，使夹持板在对玻璃幕墙进行夹持时，能够较为均匀的抵接在玻璃幕墙的表面，从而使夹持板对玻璃幕墙的作用力更加均匀，减少玻璃玻璃因压强过大而受损的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块侧面开设有贯穿所述连接块的减重槽。通过采用上述技术方案，通过在连接块上设置减重槽，以减少延伸板和固定板之间受静载荷过大而容易产生形变的情况，提升使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括若干个螺栓连接副，所述螺栓连接副穿过所述减重槽内壁和所述连接板。通过采用上述技术方案，通过设置若干个螺栓连接副对连接块和连接板之间进行固定，方便工作人员进行安装和拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于上下侧两个连接块之间的隔板。通过采用上述技术方案，通过在两个连接块之间设置隔板，使隔板和上下两侧的承载板之间形成插槽，当工作人员对夹持板进行安装时，通过将连接块插接于插槽内，便于对连接块的位置进行固定，方便工作人员进行操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件还包括对称设置于所述夹持板和所述连接板上的两个柔性垫块。通过采用上述技术方案，通过夹持板和连接板上设置柔性垫块，使夹持板和连接板在对玻璃幕墙进行夹持时，减少与玻璃幕墙之间的刚性碰撞，从而减少玻璃幕墙受到损坏的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性垫块相互靠近的表面均设置有摩擦纹。通过采用上述技术方案，通过在柔性块上设置摩擦纹，增大与玻璃幕墙之间的摩擦力，从而使夹持板和连接板对玻璃幕墙的固定更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板和所述延伸板之间设置有若干个加强筋。通过采用上述技术方案，通过在固定板和延伸板之间设置加强筋，加强固定板和延伸板之间的结构强度，减少延伸板受到静载荷过大而发生变形或者损坏的情况，提升使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接板和两组夹持组件之间的相互配合，以便于工作人员对玻璃幕墙进行安装或者拆卸。2.通过在两个连接块之间设置隔板，使隔板和上下两侧的承载板之间形成插槽，当工作人员对夹持板进行安装时，通过将连接块插接于插槽内，便于对连接块的位置进行固定，方便工作人员进行操作。3.通过夹持板和连接板上设置柔性垫块，使夹持板和连接板在对玻璃幕墙进行夹持时，减少与玻璃幕墙之间的刚性碰撞，从而减少玻璃幕墙受到损坏的情况。4.通过在固定板和延伸板之间设置加强筋，加强固定板和延伸板之间的结构强度，减少延伸板受到静载荷过大而发生变形或者损坏的情况，提升使用寿命。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部结构示意图；图3是本实施例的局部结构正视图。附图标记：1、立柱；2、角钢；3、玻璃幕墙；4、固定板；5、延伸板；6、连接板；7、夹持组件；8、螺栓连接副；9、加强筋；10、承载板；11、夹持板；12、连接件；13、紧固件；14、连接块；15、减重槽；16、隔板；17、柔性垫块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种玻璃幕墙安装结构，包括立柱1、角钢2、玻璃幕墙3、通过角钢2固定连接于立柱1上的固定板4、固定连接于固定板4且朝向远离立柱1方向延伸的延伸板5、固定连接于延伸板5远离固定板4的一端且沿竖直方向设置的连接板6、在竖直方向上对称设置于连接板6上的两组夹持组件7，角钢2设置有两个，两个角钢2分别焊接于立柱1的两侧，固定板4沿竖直方向设置并通过若干螺栓连接副8固定连接于角钢2和立柱1上。参照图2和图3，延伸板5沿水平方向设置，且固定板4和延伸板5之间设置有若干个加强筋9，若干个加强筋9分别对称设置于延伸板5的上下两侧，以加强固定板4和延伸板5之间的结构强度，减少延伸板5受到静载荷过大而发生变形或者损坏的情况，提升使用寿命。夹持组件7包块固定连接于连接板6远离立柱1的表面且沿水平方向设置的承载板10、沿竖直方向设置的夹持板11、固定连接于夹持板11上的连接件12、用于对连接件12和连接板6之间进行固定的紧固件13。连接件12包括固定连接于夹持板11底端靠近立柱1的表面的连接块14，连接块14顶面平行于承载板10底面。且连接块14侧面开设有贯穿连接块14的减重槽15，连接板6位于上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙安装结构，包括立柱(1)，其特征在于：还包括固定连接于所述立柱(1)上的固定板(4)、固定连接于所述固定板(4)且朝向远离所述立柱(1)方向延伸的延伸板(5)、固定连接于所述延伸板(5)远离所述固定板(4)的一端且沿竖直方向设置的连接板(6)、在竖直方向上对称设置于所述连接板(6)上的两组夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包块固定连接于所述连接板(6)远离所述立柱(1)的表面且沿水平方向设置的承载板(10)、沿竖直方向设置的夹持板(11)、固定连接于所述夹持板(11)上的连接件(12)、用于对所述连接件(12)和所述连接板(6)之间进行固定的紧固件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装结构，包括立柱(1)，其特征在于：还包括固定连接于所述立柱(1)上的固定板(4)、固定连接于所述固定板(4)且朝向远离所述立柱(1)方向延伸的延伸板(5)、固定连接于所述延伸板(5)远离所述固定板(4)的一端且沿竖直方向设置的连接板(6)、在竖直方向上对称设置于所述连接板(6)上的两组夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包块固定连接于所述连接板(6)远离所述立柱(1)的表面且沿水平方向设置的承载板(10)、沿竖直方向设置的夹持板(11)、固定连接于所述夹持板(11)上的连接件(12)、用于对所述连接件(12)和所述连接板(6)之间进行固定的紧固件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述连接件(12)包括固定连接于所述夹持板(11)底端靠近所述立柱(1)的表面的连接块(14)，所述连接块(14)顶面平行于所述承载板(10)底面。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣达，潘春军，郑俊，杨观法，余国锋，张天平，王朝晖，申屠元飞，王保广，
申请(专利权)人：浙江蓝绿双城建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33