一种钢构桥立柱与地面的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构桥立柱与地面的连接结构，该结构包括基础主体，所述基础主体包括基础底板以及基础顶板，所述基础底板以及所述基础顶板通过纵向设置的连接板连接形成整体结构；所述基础底板上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓，所述螺栓通过设置于所述基础底板上下表面的两个螺母实现与所述基础底板的相连接。该结构在安装地基时，只需在基坑周围开挖，开挖量小，可在现场处理大量剩余土体，抑制振动、噪声、粉尘的产生。由于无需浇筑混凝土，可大大缩短工期。拆除时不需要将混凝土和钢材分开，钢材易于再利用。可从两部位实现钢构桥立柱高度的调节，底梁可以保证基础主体与地面连接更加紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构桥立柱与地面的连接结构
本技术涉及钢构桥配件
，特别是涉及一种钢构桥立柱与地面的连接结构。
技术介绍
钢构桥（steelbridge），主要承重结构采用钢材的桥梁，即钢结构桥梁、钢桥。装配式钢桥在世界各地都得到了广泛应用。现有技术中，作为钢构桥建筑上部结构与土木工程基础结构接触点的柱子和基础的连接方法，其基础是钢筋混凝土，在基础中埋设地脚螺栓，钢柱及锚杆采用锚杆支护法施工。钢构桥的柱子在现场焊接到钢构桥的上端埋入地下，并通过螺栓等连接在一起。然而，当地基为钢筋混凝土结构时，需要深入、广泛地挖掘地基，开挖工作量大，产生大量剩余土，需要耗费大量的人力和人力。另一个问题是振动、噪音和灰尘可能会引起环境问题。此外，浇筑混凝土和养护也需要时间和精力。需要大的地基和大的地基，狭窄的地方施工往往是不方便的。再者，还有一个问题，就是拆除重建时混凝土部分和钢部分不易分离，钢很难再利用。尤其一些临时使用的钢构桥，由于基础结构设计不合理，使得其拆卸时十分麻烦，混凝土不易与钢构桥立柱实现分离。
技术实现思路
本技术提供了一种钢构桥立柱与地面的连接结构。本技术提供了如下方案：一种钢构桥立柱与地面的连接结构，包括：基础主体，所述基础主体包括基础底板以及基础顶板，所述基础底板以及所述基础顶板通过纵向设置的连接板连接形成整体结构；所述基础底板上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓，所述螺栓通过设置于所述基础底板上下表面的两个螺母实现与所述基础底板的相连接，所述基础顶板上开设有多个第二通孔；所述基础顶板上连接有至少一根轴线水平设置的底梁；多根所述螺栓的底部用于实现与地面基础板的相抵接，以便所述基础底板与所述地面基础板之间形成空隙，所述空隙用于实现回填物的压入，所述螺栓以及两个所述螺母用于实现所述空隙高度的调节；所述底梁用于接受配置物的压载以便实现所述基础主体与地面的固定；多个所述第二通孔用于实现所述基础顶板与钢构桥立柱的柱板的可拆卸相连接；其中，所述基础底板、所述基础顶板、所述连接板以及所述底梁均采用涂装有防腐层的金属型材制作而成。优选地：所述基础顶板与所述钢构桥立柱的柱板之间设置有调节板，所述调节板用于实现所述基础顶板与所述钢构桥立柱的柱板之间的相对距离。优选地：所述基础顶板与所述钢构桥立柱的柱板通过穿过所述基础顶板、所述调节板以及所述钢构桥立柱的柱板的螺栓组件实现可拆卸相连接。优选地：所述地面基础板为形成于地面上的凹槽的底部的混凝土板。优选地：所述地面上的凹槽的内部轮廓形状与所述基础底板的外部轮廓形状适配。优选地：所述基础底板、所述基础顶板、所述连接板为镀锌板。优选地：所述底梁为镀锌H型钢。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种钢构桥立柱与地面的连接结构，在一种实现方式下，该结构可以包括基础主体，所述基础主体包括基础底板以及基础顶板，所述基础底板以及所述基础顶板通过纵向设置的连接板连接形成整体结构；所述基础底板上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓，所述螺栓通过设置于所述基础底板上下表面的两个螺母实现与所述基础底板的相连接，所述基础顶板上开设有多个第二通孔；所述基础顶板上连接有至少一根轴线水平设置的底梁；多根所述螺栓的底部用于实现与地面基础板的相抵接，以便所述基础底板与所述地面基础板之间形成空隙，所述空隙用于实现回填物的压入，所述螺栓以及两个所述螺母用于实现所述空隙高度的调节；所述底梁用于接受配置物的压载以便实现所述基础主体与地面的固定；多个所述第二通孔用于实现所述基础顶板与钢构桥立柱的柱板的可拆卸相连接；其中，所述基础底板、所述基础顶板、所述连接板以及所述底梁均采用涂装有防腐层的金属型材制作而成。该结构在安装地基时，只需在基坑周围开挖，开挖量小，可在现场处理大量剩余土体，抑制振动、噪声、粉尘的产生。另外，由于无需浇筑混凝土，可大大缩短工期。也可以在狭窄的场地施工。此外，拆除时不需要将混凝土和钢材分开，钢材易于再利用。可从两部位实现钢构桥立柱高度的调节，底梁可以保证基础主体与地面连接更加紧固。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种钢构桥立柱与地面的连接结构的结构示意图;图2是本技术实施例提供的基础主体的俯视图；图3是本技术实施例提供的基础顶板与柱板连接处局部放大示意图；图4是本技术实施例提供的基础底板与地面基础板连接处局部放大示意图。图中：基础底板1、基础顶板2、连接板3、螺栓4、螺母5、第二通孔6、底梁7、调节板8、地面基础板9、柱板10、钢构桥立柱11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4，为本技术实施例提供的一种钢构桥立柱与地面的连接结构，如图1、图2、图3、图4所示，该结构包括基础主体，所述基础主体包括基础底板1以及基础顶板2，所述基础底板1以及所述基础顶板2通过纵向设置的连接板3连接形成整体结构；所述基础底板1上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓4，所述螺栓4通过设置于所述基础底板1上下表面的两个螺母5实现与所述基础底板1的相连接，所述基础顶板2上开设有多个第二通孔6；所述基础顶板2上连接有至少一根轴线水平设置的底梁7；多根所述螺栓4的底部用于实现与地面基础板9的相抵接，以便所述基础底板1与所述地面基础板9之间形成空隙，所述空隙用于实现回填物的压入，所述螺栓4以及两个所述螺母5用于实现所述空隙高度的调节；所述底梁7用于接受配置物的压载以便实现所述基础主体与地面的固定；多个所述第二通孔6用于实现所述基础顶板2与钢构桥立柱11的柱板10的可拆卸相连接；其中，所述基础底板1、所述基础顶板2、所述连接板3以及所述底梁7均采用涂装有防腐层的金属型材制作而成。所述基础底板1、所述基础顶板2、所述连接板3为镀锌板。所述底梁7为镀锌H型钢。进一步的，所述基础顶板2与所述钢构桥立柱11的柱板10之间设置有调节板8，所述调节板8用于实现所述基础顶板2与所述钢构桥立柱11的柱板10之间的相对距离。所述基础顶板2与所述钢构桥立柱11的柱板10通过穿过所述基础顶板、所述调节板以及所述钢构桥立柱的柱板的螺栓组件实现可拆卸相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构桥立柱与地面的连接结构，其特征在于，包括：/n基础主体，所述基础主体包括基础底板以及基础顶板，所述基础底板以及所述基础顶板通过纵向设置的连接板连接形成整体结构；所述基础底板上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓，所述螺栓通过设置于所述基础底板上下表面的两个螺母实现与所述基础底板的相连接，所述基础顶板上开设有多个第二通孔；所述基础顶板上连接有至少一根轴线水平设置的底梁；/n多根所述螺栓的底部用于实现与地面基础板的相抵接，以便所述基础底板与所述地面基础板之间形成空隙，所述空隙用于实现回填物的压入，所述螺栓以及两个所述螺母用于实现所述空隙高度的调节；所述底梁用于接受配置物的压载以便实现所述基础主体与地面的固定；多个所述第二通孔用于实现所述基础顶板与钢构桥立柱的柱板的可拆卸相连接；/n其中，所述基础底板、所述基础顶板、所述连接板以及所述底梁均采用涂装有防腐层的金属型材制作而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构桥立柱与地面的连接结构，其特征在于，包括：
基础主体，所述基础主体包括基础底板以及基础顶板，所述基础底板以及所述基础顶板通过纵向设置的连接板连接形成整体结构；所述基础底板上开设有多个第一通孔，每个第一通孔内均设置有螺栓，所述螺栓通过设置于所述基础底板上下表面的两个螺母实现与所述基础底板的相连接，所述基础顶板上开设有多个第二通孔；所述基础顶板上连接有至少一根轴线水平设置的底梁；
多根所述螺栓的底部用于实现与地面基础板的相抵接，以便所述基础底板与所述地面基础板之间形成空隙，所述空隙用于实现回填物的压入，所述螺栓以及两个所述螺母用于实现所述空隙高度的调节；所述底梁用于接受配置物的压载以便实现所述基础主体与地面的固定；多个所述第二通孔用于实现所述基础顶板与钢构桥立柱的柱板的可拆卸相连接；
其中，所述基础底板、所述基础顶板、所述连接板以及所述底梁均采用涂装有防腐层的金属型材制作而成。


2.根据权利要求1所述的钢构桥立柱与地面的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬伟，
申请(专利权)人：冯敬伟，
类型：新型
国别省市：河北;13