一种面料压烫定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料压烫定型设备，包括底座、桥架、升降机构、压烫板以及垫板，垫板两侧设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有滑动支架，滑动支架内侧通过弹簧连接有海绵垫，底座上设置有行程开关，滑动支架侧面设置有用于拨动行程开关的凸起，垫板下方倾斜设置有第二滑轨，垫板上朝第二滑轨低侧转动设置有转动架，转动架上设置第三滑轨，转动架自然坠落连接第一滑轨和第二滑轨。该种面料压烫定型设备仅需一名工人进行操作，节约人力资源，有效提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料压烫定型设备
本技术属于面料定型设备
，具体是一种面料压烫定型设备。
技术介绍
针对大型片状的面料，无法通过撑开面料在烘箱中定型，一般是将布料平摊在垫板上，通过压烫板压紧进行定型。如CN209493741U公开了一种无缝面料高温压烫定型装置，包括底座、桥架、升降机构、压烫板以及垫板，所述底座上横向设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑动支架，所述滑轨长度为所述滑动支架的三倍，所述压烫板位于所述滑轨的正中上方，所述滑动支架内侧通过弹簧连接有海绵垫，所述底座上设置有行程开关，所述滑动支架侧面设置有用于拨动所述行程开关的凸起。该种压烫定型装置在工作时，底座的两侧分别站一名工人，工人将无缝面料摊开在海绵垫上并将滑动支架连同另一滑动支架推动到滑轨的端部，当滑动支架推到另一端时，此时压烫板正好在滑动支架的正上方并且滑动支架凸起刚好拨动行程开关，此时升降机构控制压烫板下降进行压烫，在压烫的过程中海绵垫的弹力以及弹簧的弹力使得无缝面料与压烫板贴合紧密，从而达到良好的定型效果，在定型完成之后另一侧的工人已经在另一滑动支架上摊好无缝面料，此时另一侧的工人再将两个滑动支架推到滑轨的另一端，此时另一个滑动支架上的凸起拨动行程开关，进行压烫定型，如此循环；采用该种压烫定型装置定型效率高，定型效果好。但是这种无缝面料高温压烫定型装置在工作时需要两名工人配合进行，耗费人力多，依然无法满足高效生产的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种面料压烫定型设备，该种面料压烫定型设备仅需一名工人进行操作，节约人力资源，有效提升加工效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种面料压烫定型设备，包括底座、桥架、升降机构、压烫板以及垫板，所述垫板两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有滑动支架，所述滑动支架内侧通过弹簧连接有海绵垫，所述底座上设置有行程开关，所述滑动支架侧面设置有用于拨动所述行程开关的凸起，所述垫板下方倾斜设置有第二滑轨，所述垫板上朝所述第二滑轨低侧转动设置有转动架，所述转动架上设置第三滑轨，所述转动架自然坠落连接所述第一滑轨和所述第二滑轨。这种面料压烫定型设备在使用时工人在第二滑轨的低侧进行操作，将面料平铺在海绵垫上，然后将滑动支架经过第三滑轨滑动到垫板上，凸起拨动行程开关进行压烫，在压烫完成后继续前进落到第二滑轨上，沿着倾斜的第二滑轨滑落，从转动架的下方撞开转动架滑动到第二滑轨的底部，然后将压烫好的面料取下，铺上未压烫的面料，如此循环，在压烫过程中用两个滑动支架循环加工，提高压烫效率。该种面料压烫定型设备仅需一名工人进行操作，节约人力资源，有效提升加工效率。上述技术方案中，优选的，所述第二滑轨四面均设置有用于限位所述滑动支架的挡板。采用该结构能够对滑动支架进行导向，并防止滑动支架滑出第二滑轨。上述技术方案中，优选的，所述升降机构为气缸，所述压烫板上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端设置有定位板，所述定位板固定于所述气缸的气缸杆上。上述技术方案中，优选的，所述压烫板和所述海绵垫均由棉布包裹。上述技术方案中，优选的，所述桥架上设置有用于控制所述压烫板温度及升降机构升降动作的控制装置。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种面料压烫定型设备在使用时工人在第二滑轨的低侧进行操作，将面料平铺在海绵垫上，然后将滑动支架经过第三滑轨滑动到垫板上，凸起拨动行程开关进行压烫，在压烫完成后继续前进落到第二滑轨上，沿着倾斜的第二滑轨滑落，从转动架的下方撞开转动架滑动到第二滑轨的底部，然后将压烫好的面料取下，铺上未压烫的面料，如此循环，在压烫过程中用两个滑动支架循环加工，提高压烫效率。该种面料压烫定型设备仅需一名工人进行操作，节约人力资源，有效提升加工效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中滑行支架的俯视图。图3为本技术实施例中第一滑轨与转动架配合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种面料压烫定型设备，包括底座1、桥架2、升降机构3、压烫板4以及垫板5，垫板5两侧设置有第一滑轨6，第一滑轨6上设置有滑动支架7，滑动支架7内侧通过弹簧8连接有海绵垫9，底座1上设置有行程开关10，滑动支架7侧面设置有用于拨动行程开关10的凸起11，垫板5下方倾斜设置有第二滑轨12，垫板5上朝第二滑轨12低侧转动设置有转动架13，转动架13上设置第三滑轨14，转动架13自然坠落连接第一滑轨6和第二滑轨12。为了防止滑动支架7滑出第二滑轨12，第二滑轨12四面均设置有用于限位滑动支架7的挡板15。升降机构3为气缸，压烫板4上设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16上端设置有定位板17，定位板17固定于气缸的气缸杆上。为了防止压烫产生局部高光，压烫板4和海绵垫9均由棉布18包裹。桥架2上设置有用于控制压烫板4温度及升降机构3升降动作的控制装置19。这种面料压烫定型设备在使用时工人在第二滑轨12的低侧进行操作，将面料平铺在海绵垫9上，然后将滑动支架7经过第三滑轨14滑动到垫板5上，凸起11拨动行程开关10进行压烫，在压烫完成后继续前进落到第二滑轨12上，沿着倾斜的第二滑轨12滑落，从转动架13的下方撞开转动架13滑动到第二滑轨12的底部，然后将压烫好的面料取下，铺上未压烫的面料，如此循环，在压烫过程中用两个滑动支架7循环加工，提高压烫效率。该种面料压烫定型设备仅需一名工人进行操作，节约人力资源，有效提升加工效率。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料压烫定型设备，包括底座（1）、桥架（2）、升降机构（3）、压烫板（4）以及垫板（5），所述垫板（5）两侧设置有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上设置有滑动支架（7），所述滑动支架（7）内侧通过弹簧（8）连接有海绵垫（9），所述底座（1）上设置有行程开关（10），所述滑动支架（7）侧面设置有用于拨动所述行程开关（10）的凸起（11），其特征在于：所述垫板（5）下方倾斜设置有第二滑轨（12），所述垫板（5）上朝所述第二滑轨（12）低侧转动设置有转动架（13），所述转动架（13）上设置第三滑轨（14），所述转动架（13）自然坠落连接所述第一滑轨（6）和所述第二滑轨（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料压烫定型设备，包括底座（1）、桥架（2）、升降机构（3）、压烫板（4）以及垫板（5），所述垫板（5）两侧设置有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上设置有滑动支架（7），所述滑动支架（7）内侧通过弹簧（8）连接有海绵垫（9），所述底座（1）上设置有行程开关（10），所述滑动支架（7）侧面设置有用于拨动所述行程开关（10）的凸起（11），其特征在于：所述垫板（5）下方倾斜设置有第二滑轨（12），所述垫板（5）上朝所述第二滑轨（12）低侧转动设置有转动架（13），所述转动架（13）上设置第三滑轨（14），所述转动架（13）自然坠落连接所述第一滑轨（6）和所述第二滑轨（12）。


2.如权利要求1所述的一种面料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹露，
申请(专利权)人：浙江露帅服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33