氨纶纱用加料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种氨纶纱用加料装置，包括机体、进纱口和出纱口，还包括底座，机体底部设有转轴，转轴与底座转动连接，转轴下方的底座上设有通孔，转轴内设有连通出纱口和通孔的中空腔体，机体的外壁上凸设有环形齿，机体外设有与环形齿啮合的齿轮，机体内固定设有弹丝油箱，弹丝油箱设有喷嘴，机体内设有隔板，隔板的中心设有贯穿孔，贯穿孔的侧壁向上凸设有环形翻边，环形翻边的顶部开口仅供氨纶纱穿过。该加料装置通过齿轮传动使得机体整体转动促使喷嘴边旋转边喷油，进而对氨纶纱全方位的均匀喷油，提高氨纶纱质量，并且通过环形翻边将多余粘附在氨纶纱上的油刮除，减少油的粘附量，利于氨纶纱快速冷却，提高吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
氨纶纱用加料装置
本申请涉及氨纶纱领域，特别是一种氨纶纱用加料装置。
技术介绍
在氨纶纱加工过程中需要对专用涤纶添加弹丝油剂来增强氨纶包覆纱的耐磨损和耐腐蚀性，同时还需要对弹丝油剂进行冷却降温。现有技术中存在上油不均匀的现象，影响氨纶纱质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨纶纱用加料装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种氨纶纱用加料装置，包括机体、进纱口和出纱口，所述进纱口设置在机体的顶部，所述出纱口设置在机体的底部，其特征在于：还包括底座，所述机体底部设有转轴，所述转轴与底座转动连接，所述转轴下方的底座上设有通孔，所述转轴内设有连通出纱口和通孔的中空腔体，所述机体的外壁上凸设有环形齿，所述机体外设有与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮与驱动装置连接，所述机体内固定设有弹丝油箱，所述弹丝油箱内设有水泵，所述水泵与喷嘴相连，所述喷嘴固定在弹丝油箱的表面，所述机体内设有与机体内壁密封连接的隔板，所述隔板的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁向上凸设有环形翻边，所述环形翻边的截面呈锥形，所述环形翻边的顶部开口仅供氨纶纱穿过，所述隔板与机体内壁及环形翻边包围形成储油槽，所述机体外壁上设有与储油槽连通的出油口，所述出油口设有控制阀。优选的，在上述的一种氨纶纱用加料装置中，所述环形翻边与隔板一体成型。优选的，在上述的一种氨纶纱用加料装置中，所述隔板由内而外逐渐向下倾斜。优选的，在上述的一种氨纶纱用加料装置中，所述通孔、中空腔体、出纱口、进纱口及贯穿孔同轴设置。优选的，在上述的一种氨纶纱用加料装置中，所述驱动装置为旋转电机，所述齿轮与驱动装置的输出端固定套设连接，所述驱动装置固定在底座上。优选的，在上述的一种氨纶纱用加料装置中，所述喷嘴有六个，六个所述喷嘴从上往下依次竖直设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：该加料装置通过齿轮传动使得机体整体转动促使喷嘴边旋转边喷油，进而对氨纶纱全方位的均匀喷油，提高氨纶纱质量，并且通过环形翻边将多余粘附在氨纶纱上的油刮除，减少油的粘附量，利于氨纶纱快速冷却，提高吸附能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中氨纶纱用加料装置的主视剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的氨纶纱用加料装置，包括机体1、进纱口2和出纱口3，进纱口2设置在机体1的顶部，出纱口3设置在机体1的底部，还包括底座4，机体1底部设有转轴5，转轴5与底座1转动连接，转轴5下方的底座4上设有通孔401，转轴5内设有连通出纱口3和通孔401的中空腔体501，机体1的外壁上凸设有环形齿101，机体1外设有与环形齿101啮合的齿轮6，齿轮6与驱动装置7连接，机体1内固定设有弹丝油箱8，弹丝油箱8内设有水泵9，水泵9与喷嘴10相连，喷嘴10固定在弹丝油箱8的表面，机体1内设有与机体1内壁密封连接的隔板102，隔板102的中心设有贯穿孔103，贯穿孔103的侧壁向上凸设有环形翻边104，环形翻边104的截面呈锥形，环形翻边104的顶部开口仅供氨纶纱穿过，隔板102与机体1内壁及环形翻边104包围形成储油槽105，机体1外壁上设有与储油槽105连通的出油口106，出油口106设有控制阀107。进一步的，环形翻边104与隔板102一体成型。进一步的，隔板102由内而外逐渐向下倾斜。进一步的，通孔401、中空腔体501、出纱口3、进纱口2及贯穿孔103同轴设置。进一步的，驱动装置7为旋转电机，齿轮6与驱动装置7的输出端固定套设连接，驱动装置7固定在底座4上。进一步的，喷嘴10有六个，六个喷嘴10从上往下依次竖直设置。在该技术方案中，该加料装置通过齿轮传动使得机体整体转动促使喷嘴边旋转边喷油，进而对氨纶纱全方位的均匀喷油，提高氨纶纱质量，并且通过环形翻边将多余粘附在氨纶纱上的油刮除，减少油的粘附量，利于氨纶纱快速冷却，提高吸附能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶纱用加料装置，包括机体、进纱口和出纱口，所述进纱口设置在机体的顶部，所述出纱口设置在机体的底部，其特征在于：还包括底座，所述机体底部设有转轴，所述转轴与底座转动连接，所述转轴下方的底座上设有通孔，所述转轴内设有连通出纱口和通孔的中空腔体，所述机体的外壁上凸设有环形齿，所述机体外设有与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮与驱动装置连接，所述机体内固定设有弹丝油箱，所述弹丝油箱内设有水泵，所述水泵与喷嘴相连，所述喷嘴固定在弹丝油箱的表面，所述机体内设有与机体内壁密封连接的隔板，所述隔板的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁向上凸设有环形翻边，所述环形翻边的截面呈锥形，所述环形翻边的顶部开口仅供氨纶纱穿过，所述隔板与机体内壁及环形翻边包围形成储油槽，所述机体外壁上设有与储油槽连通的出油口，所述出油口设有控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨纶纱用加料装置，包括机体、进纱口和出纱口，所述进纱口设置在机体的顶部，所述出纱口设置在机体的底部，其特征在于：还包括底座，所述机体底部设有转轴，所述转轴与底座转动连接，所述转轴下方的底座上设有通孔，所述转轴内设有连通出纱口和通孔的中空腔体，所述机体的外壁上凸设有环形齿，所述机体外设有与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮与驱动装置连接，所述机体内固定设有弹丝油箱，所述弹丝油箱内设有水泵，所述水泵与喷嘴相连，所述喷嘴固定在弹丝油箱的表面，所述机体内设有与机体内壁密封连接的隔板，所述隔板的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁向上凸设有环形翻边，所述环形翻边的截面呈锥形，所述环形翻边的顶部开口仅供氨纶纱穿过，所述隔板与机体内壁及环形翻边包围形成储油槽，所述机体外壁上设有与储油槽连通的出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春高，
申请(专利权)人：张家港市利佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32