进煤系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种进煤系统，用于向气化炉中输送煤粉，包括依次连通的常压煤仓(10)、煤锁(20)以及高压煤仓(30)；所述常压煤仓(10)与所述煤锁(20)之间设置有第一阀门(11)，所述煤锁(20)与所述高压煤仓(30)之间设置有第二阀门(21)；所述煤锁(20)连通有泄压装置(40)和疏通气管路(50)，所述疏通气管路(50)穿入所述煤锁(20)内腔，且所述疏通气管路(50)的至少一个输气方向沿所述煤锁(20)内物料的下料方向设置。由于疏通气管路的至少一个输气方向沿煤锁内物料的下料方向设置，因此形成的气流不会对煤粉分层，从而避免了物料在煤锁内架桥的问题。

【技术实现步骤摘要】
进煤系统
本技术涉及煤粉输送领域，具体涉及一种进煤系统。
技术介绍
近年来随着煤炭机械化开采的程度增加，粉煤的产量逐年增加。如何处理大量的粉煤成为煤炭资源化利用的一大课题。近些年，随着煤气化技术的推广，越来越多的煤制气技术得到工业化应用，同时在技术应用过程中煤制气技术本身也在不断向着大型化，加压化的方向进行技术升级，使得技术的经济性得以进一步提升。加压流化床技术用于煤催化气化反应，由矿区坑口运输来的粉煤，经过简单的除铁除杂后，便可以直接作为流化床气化原料入炉，省去了备煤等诸多环节，同时由于工艺条件为加压，使得流化床单炉的处理能力大大增加。但是由于原料粉煤往往粉化率高，特别是针对高于120目的煤颗粒较多的褐煤及次烟煤粉煤，由于原料粉煤粒径小，在管道输送过程中特别容易出现架桥现象，进而使得物料输送受阻，在进煤系统中这一问题尤为突出。传统的处理进煤系统物料架桥的方案是通过松动气反吹的方法解决，但是由于松动气为反向吹入系统，会导致粉煤物料的二次筛分，细颗粒物料更为集中，进而使得架桥问题更为严峻。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种进煤系统，用于向气化炉中输送煤粉，其特征在于，包括依次连通的常压煤仓(10)、煤锁(20)以及高压煤仓(30)；/n所述常压煤仓(10)与所述煤锁(20)之间设置有第一阀门(11)，所述煤锁(20)与所述高压煤仓(30)之间设置有第二阀门(21)；/n所述煤锁(20)连通有泄压装置(40)和疏通气管路(50)，所述疏通气管路(50)穿入所述煤锁(20)内腔，且所述疏通气管路(50)的至少一个输气方向沿所述煤锁(20)内物料的下料方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种进煤系统，用于向气化炉中输送煤粉，其特征在于，包括依次连通的常压煤仓(10)、煤锁(20)以及高压煤仓(30)；
所述常压煤仓(10)与所述煤锁(20)之间设置有第一阀门(11)，所述煤锁(20)与所述高压煤仓(30)之间设置有第二阀门(21)；
所述煤锁(20)连通有泄压装置(40)和疏通气管路(50)，所述疏通气管路(50)穿入所述煤锁(20)内腔，且所述疏通气管路(50)的至少一个输气方向沿所述煤锁(20)内物料的下料方向设置。


2.根据权利要求1所述的进煤系统，其特征在于，所述疏通气管路(50)在所述煤锁(20)内的部分为表面开孔的管体，所述管体的开孔率为0.5-2％。


3.根据权利要求2所述的进煤系统，其特征在于，所述管体竖直设置，开设在所述管体底部的孔的方向与所述煤锁(20)内物料的下料方向相同，开设在所述管体侧壁上的孔的方向为水平方向。


4.根据权利要求3所述的进煤系统，其特征在于，所述煤锁(20)的下部为锥形结构(22)，所述管体上最上端的孔与所述锥形结构(22)的上沿齐平。


5.根据权利要求4所述的进煤系统，其特征在于，所述煤锁(20)内还设置有吹扫气环(52)，所述吹扫气环(52)位于所述锥形结构(22)的上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖静茹，刘雷，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13