【技术实现步骤摘要】
一种新型催化裂化装置
本技术涉及一种新型催化裂化装置。
技术介绍
我公司1.4mt/a重油催化裂化装置由设计院按汽油生产方案设计，于2018年2月建成并一次开车成功。随着渣油比例不断增加，回炼比也不断增加，原料性质愈发重劣。主要表现为残炭值高，比重大，粘度大，重金属含量升高。在催化裂化过程中，大量的碱性氮化合物被催化剂吸附，转移到焦炭中，当焦炭在再生器中再生时，氮被氧化，就形成了NOx。进料性质变重或回炼比增大时，烟气NOx和废水氨氮数值均升高尤为明显，环保排放压力增加。比重大，反应难度增加，难以达到产品合理和质量优化。重金属含量高，易导致催化剂污染。造成催化剂能力下降，装置处理能力下降。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种新型催化裂化装置，实现回炼比降低的目的，同时强化了原料初始反应条件，优化了产品分布，降低生焦，降低烟气NOx和废水氨氮排放。为解决上述的技术问题，本技术包括罐体，所述罐体内依序设置有沉降器、汽提机构和再生器，所述沉降器的顶部和所述再生器的底部之间通过反应器连通，其...
【技术保护点】
1.一种新型催化裂化装置，包括罐体（1），所述罐体（1）内依序设置有沉降器（2）、汽提机构（3）和再生器（4），所述沉降器（2）的顶部和所述再生器（4）的底部之间通过反应器（5）连通，其特征在于所述反应器（5）的上部连通有终止剂管路（10），所述终止剂管路（10）包括主管路（11），所述主管路（11）的出气端与所述反应器（5）的提升管（6）的上部连通，所述主管路（11）的进油端与分馏塔连通，所述主管路（11）上依次设有流量计（12）、闸阀（13）和终止剂泵（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型催化裂化装置，包括罐体（1），所述罐体（1）内依序设置有沉降器（2）、汽提机构（3）和再生器（4），所述沉降器（2）的顶部和所述再生器（4）的底部之间通过反应器（5）连通，其特征在于所述反应器（5）的上部连通有终止剂管路（10），所述终止剂管路（10）包括主管路（11），所述主管路（11）的出气端与所述反应器（5）的提升管（6）的上部连通，所述主管路（11）的进油端与分馏塔连通，所述主管路（11）上依次设有流量计（12）、闸阀（13）和终止剂泵（14）。
2.如权利要求1所述的新型催化裂化装置，其特征在于所述闸阀（13）的进油端和出油端之间设有支路（15），所述支路（15）上设有控制阀（16），控制阀（16）两端的支路（15）上设有闸阀（13）。
3.如权利要求1所述的新型催化裂化装置，其特征在于所述沉降器（2）包括粗旋快分器（17）和单级旋分器（18），每个所述粗旋快分器（17）对应连通到两个所述单级旋分器（18），所述粗旋快分器（17）的进料端与所述反应器（5）的出气端连通，所述粗旋快分器（17）的出气端通过升气管（31）与所述单级旋分器（18）的进气端连通，所述粗旋快分器（17）和所述单级旋分器（18）的料腿送出的催化剂流经流化环（19）流化处理。
4.如权利要求1所述的新型催化裂化装置，其特征在于所述汽提机构（3）包括汽提段（20）和汽提蒸汽圈（33），汽提蒸汽圈（33）设于所述汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文茂，任培杰，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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