【技术实现步骤摘要】
己二酸铵连续化生产系统
本技术属于己二酸铵生产系统领域,特别涉及一种己二酸铵连续化生产系统。
技术介绍
己二腈是生产尼龙66的重要中间体。目前世界上主流的己二腈合成路线主要有三种:丙烯腈电解法、丁二烯直接氢氰化法和己二酸法,且产能主要集中在美国英威达、法国罗迪亚、德国巴斯夫、日本旭化成、美国首诺等5家公司。国内己二腈生产厂家极少,产能极小,国内市场几乎被国外公司垄断,己二腈无定价话语权。目前国内厂家和研究机构在丙烯腈电解法和丁二烯直接氢氰化法技术上未取得重大突破,中石油辽阳石化曾经引进过意大利拉蒂西化工的己二酸法制备己二腈技术,有一定的技术积淀,但是因己二酸原料成本高的原因而被迫停产。近年来,随着己二酸产能扩大,己二酸的价格大跌,以己二酸为原料制备己二腈的技术路线重新具有了低成本优势,国内厂家和研究机构重新开启己二酸制备己二腈的生产和研究。目前己二酸法制备己二腈的技术路线里,主要是以己二酸为原料直接氨化后高温脱水来获得产品己二腈,其中己二酸铵为该技术路线里重要的中间产物。但是己二酸氨化法反应复杂,副反应多,且反应过程中存在一定量未中和的己二酸腐蚀反应装置,己二酸自身在高温下一部分容易碳化结焦,另一部分容易分解生成环戊酮,环戊酮进一步高温缩合成高聚物,增加反应体系粘度,降低己二腈的产率,使反应装置运行周期减短。以己二酸铵为原料经过二次脱水制备己二腈,可有效解决己二酸腐蚀反应装置的问题。现有的己二酸铵制备方法是将己二酸和氨气溶解在结晶器中降温结晶。中国专利CN107986959介绍了一种己二酸铵的
【技术保护点】
1.一种己二酸铵连续化生产系统,包括氨水混合器(1)、己二酸铵反应器(2)、减压蒸发结晶器(3)、压滤机(4)和干燥流化床(5),其特征在于:氨水混合器(1)包括水进口(101)、氨气进口(102)、氨水混合液出口(103)和混合器氨水混合蒸汽出口(104);己二酸铵反应器(2)包括氨水进料口(201)、己二酸进料口(202),氨气进料口(203)、己二酸铵溶液出料口(204)和反应器氨水混合蒸汽出口(205);减压蒸发结晶器(3)包括己二酸铵溶液进料口、结晶器氨水混合蒸汽出口和己二酸铵晶体出料口;/n氨水混合液出口(103)用于与氨水进料口(201)相连通,己二酸铵溶液出料口(204)用于与己二酸铵溶液进料口相连通,混合器氨水混合蒸汽出口(104)、反应器氨水混合蒸汽出口(205)和结晶器氨水混合蒸汽出口用于与冷凝分离设备连接;己二酸铵晶体出料口排出的己二酸铵晶体通过压滤机(4)浓缩后,再通入至干燥流化床(5)干燥。/n
【技术特征摘要】
1.一种己二酸铵连续化生产系统,包括氨水混合器(1)、己二酸铵反应器(2)、减压蒸发结晶器(3)、压滤机(4)和干燥流化床(5),其特征在于:氨水混合器(1)包括水进口(101)、氨气进口(102)、氨水混合液出口(103)和混合器氨水混合蒸汽出口(104);己二酸铵反应器(2)包括氨水进料口(201)、己二酸进料口(202),氨气进料口(203)、己二酸铵溶液出料口(204)和反应器氨水混合蒸汽出口(205);减压蒸发结晶器(3)包括己二酸铵溶液进料口、结晶器氨水混合蒸汽出口和己二酸铵晶体出料口;
氨水混合液出口(103)用于与氨水进料口(201)相连通,己二酸铵溶液出料口(204)用于与己二酸铵溶液进料口相连通,混合器氨水混合蒸汽出口(104)、反应器氨水混合蒸汽出口(205)和结晶器氨水混合蒸汽出口用于与冷凝分离设备连接;己二酸铵晶体出料口排出的己二酸铵晶体通过压滤机(4)浓缩后,再通入至干燥流化床(5)干燥。
2.根据权利要求1所述的己二酸铵连续化生产系统,其特征在于:所述的冷凝分离设备包括第一冷凝器(81)、第二冷凝器(82)和第三冷凝器(83),第一冷凝器(81)、第二冷凝器(82)和第三冷凝器(83)均设有入口、排液口和排气口;混合器氨水混合蒸汽出口(104)通过管道与第一冷凝器(81)入口连通,反应器氨水混合蒸汽出口(205)通过管道与第二冷凝器(82)入口连接,结晶器氨水混合蒸汽出口通过管道与第三冷凝器(83)入口连接;第一冷凝器(81)、第二冷凝器(82)和第三冷凝器(83)的排气口均通过管道与氨气回收管连接,氨气回收管上设有氨气压缩机(7),氨气压缩机(7)输出端与氨气进气总管连接,所述的氨气进气总管用于给氨气进口(102)和氨气进料口(203)通入氨气。
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【专利技术属性】
技术研发人员:魏天荣,陈坤,徐国庆,李慧,安杰,
申请(专利权)人:湖北三宁碳磷基新材料产业技术研究院有限公司,湖北三宁化工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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