有机肥料生产用均匀进料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种有机肥料生产用均匀进料装置，包括：下料斜边、第一振动器、输送带、弯弧刀具、散料条；下料斜边成对对称设置于输送带两侧；下料斜边沿输送带延伸，成对设置的下料斜边底面围成下料口正对输送带的运料区域设置。通过在下料斜边上设置多个震动器，使物料从进料平台振动分开后，振动下料，下料同时当物料中包含较长植物纤维时，物料通过弯弧刀具后，在振动及重力作用下，被割断后继续下料，从而解决较长植物纤维缠绕物料导致团聚后下料不均匀，输送效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
有机肥料生产用均匀进料装置
本申请涉及一种有机肥料生产用均匀进料装置，属于有机肥料生产用通用机械装备制造领域。
技术介绍
含有大量有机质和各种农作物营养元素的农家肥料,是一种完全肥料。新鲜的养分因主要处于有机化合物的形态,必须先经过微生物的发酵分解,才能被作物吸收利用。为提高发酵过程中菌种对原料的分解效果，需对原料进行破碎、烘干、搅拌，经过预处理的原料中有时依然含有大量长植物纤维，植物纤维较长，易将物料缠绕成团，导致预处理料在下料时，成团下落，难以均匀下料。有时成团物料体积较大，还易导致输送机下料堵塞，影响生产效率。现有通过人工清理效果较差，且影响正常生产。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的有机肥料生产用均匀进料装置。本申请提供了一种有机肥料生产用均匀进料装置，包括：下料斜边、第一振动器、输送带、弯弧刀具、散料条；下料斜边成对对称设置于输送带两侧；下料斜边沿输送带延伸，成对设置的下料斜边底面围成下料口正对输送带的运料区域设置；弯弧刀具安装于下料斜边的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边的外侧壁上；弯弧刀具包括：刀架、多个弯弧刀，弯弧刀相互间隔安装于刀架中；刀架内部设有通腔，通腔内弯弧刀间隔安装；两两相邻的弯弧刀之间设置下料区，下料区朝向下料斜边顶面的一端与朝向输送带的一端相连通；弯弧刀的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边的顶面设置；散料条跨设于输送带上，散料条的两端分别与伸缩杆连接，伸缩杆的底端固定于输送带的机架上；散料条包括：第二振动器、壳体、下料窗、压料齿、挡料块和网格架；壳体底面上设置压料齿，压料齿为横截面为锥形台的多个凸台；壳体内设有腔体，下料窗和挡料块相间设置于腔体内；下料窗底面上设置网格架；第二振动器安装于壳体上；压料齿的底面与输送带顶面间设置间隙。优选地，包括：下料平台，下料平台的一侧与下料斜边的顶端相连接。优选地，输送带包括：辊子、电机、驱动轴和显示屏，电机与显示屏电连接；电机与驱动轴驱动连接；辊子套设于驱动轴上，辊子成对安装于输送带两端。优选地，弯弧刀具的底面上间隔设置多个凹槽，下料斜边内侧壁上正对弯弧刀具底面的凹槽间隔设置多个凸块，凸块与凹槽为过盈配合。优选地，还包括：下料罩，下料斜边的底端与下料罩的顶边相连接；下料斜边成对设置于下料罩顶面上；输送带的运料区域正对下料罩底面设置。优选地，下料罩的一侧壁上设有出料开口。优选地，压料齿的底面与输送带顶面间的间隙为20～30cm。本申请能产生的有益效果包括：1)本申请所提供的有机肥料生产用均匀进料装置，通过在下料斜边上设置多个震动器，使物料从进料平台振动分开后，振动下料，下料同时当物料中包含较长植物纤维时，物料通过弯弧刀具后，在振动及重力作用下，被割断后继续下料，从而解决较长植物纤维缠绕物料导致团聚后下料不均匀，输送效率低的问题。2)本申请所提供的有机肥料生产用均匀进料装置，通过在输送带上方设置散料条，由于物料成分复杂，团聚物料结合紧密度较高，输送向前时，团聚物料卡在散料条一侧，在前进力的带动下，团聚物料挤碎后才能继续在输送带上输送，从而避免团聚物料进入下一工段，在输送过程中实现物料粉碎均匀。3)本申请所提供的有机肥料生产用均匀进料装置，散料条底面上通过设置压料齿和落料窗，并在落料窗底面上设置网格架，大尺寸团聚物料进入落料窗后在振动器作用下，分散，并实现对长纤维的回收，避免长纤维继续进入下一工段。附图说明图1为本申请提供的有机肥料生产用均匀进料装置左侧视示意图；图2为本申请提供的有机肥料生产用均匀进料装置主侧视示意图；图3为图1中A-A向剖面示意图；图4为本申请提供的散料条右侧视示意图；图5为图4B-B向剖面示意图；图6为图1中A点放大示意图；图例说明：110、下料平台；120、下料斜边；130、弯弧刀具；131、刀架；132、弯弧刀；134、下料区；135、凸块；210、下料罩；220、输送带；230、驱动轴；240、散料条；241、伸缩杆；242、壳体；243、下料窗；244、压料齿；245、挡料块；246、网格架。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。参见图1，本申请提供的有机肥料生产用均匀进料装置，包括：下料斜边120、第一振动器、输送带220、弯弧刀具130、散料条240；下料斜边120成对对称设置于输送带220两侧；下料斜边120沿输送带220延伸，成对设置的下料斜边120底面围成下料口正对输送带220送料区设置。弯弧刀具130安装于下料斜边120的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边120的外侧壁上。参见图3，弯弧刀具130包括：刀架131、多个弯弧刀132，弯弧刀132相互间隔安装于刀架131中。刀架131内部设有通腔，所述通腔内弯弧刀132间隔安装；两两相邻的弯弧刀132之间设置下料区134。下料区134沿刀架131横向贯通刀架131。即下料区134朝向下料斜边120顶面的一端与朝向输送带220的一端相连通。下落的物料在下料斜边120上，受振动力和重力的作用向输送带220移动过程中，物料分别通过弯弧刀132两侧的下料区134后，穿过刀架131下料，当物料团中存在较长的纤维时，物料团与弯弧刀132发生挤压后，被振动散开，分别从两侧的下料区134进入输送带220，当物料团中存在较长纤维时，则被弯弧刀132切断，从而减少了物料中较长植物纤维造成物料团聚的情况。还能振散团聚物料有利于下料均匀性。弯弧刀132的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边120的顶面设置。采用弯弧段能延长植物纤维与刀口的接触长度，有利于在物料团重力作用下切断纤维。散料条240跨设于输送带220上，具体为沿图1中输送带220的横向跨设于输送带220上。散料条240的两端分别与伸缩杆241连接，伸缩杆241的底端固定于输送带220的机架上。物料经过散料条240挤压分散后继续前进。通过采用伸缩杆241安装散料条240，能根据生产需要调整散料条240与输送带220的间隙。参见图4，散料条240包括：第二振动器、壳体242、下料窗243、压料齿244、挡料块245；壳体242底面上设置压料齿244，压料齿244为横截面为锥形台的多个凸台。壳体242内设有腔体，下料窗243和挡料块245相间设置于腔体内。即任两下料窗243之间为实心的挡料块245。参见图5，下料窗243底面上设置网格架246。第二振动器安装于壳体242上。压料齿244的底面与输送带220顶面间设置间隙。通过间隔设置挡料块245，能防止大尺寸物料通过散料条240，当大尺寸物料在输送中撞击挡料块245后，即可散开；当大尺寸物料在输送中部分进入下料窗243时，物料在第二振动器振动下，振散后通过网格架246后，落入输送带220。较长植物纤维则能缠绕在网格架246中，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料生产用均匀进料装置，其特征在于，包括：下料斜边(120)、第一振动器、输送带(220)、弯弧刀具(130)、散料条(240)；/n所述下料斜边(120)成对对称设置于输送带(220)两侧；下料斜边(120)沿输送带(220)延伸，成对设置的下料斜边(120)底面围成下料口正对输送带(220)的运料区域设置；/n所述弯弧刀具(130)安装于下料斜边(120)的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边(120)的外侧壁上；/n所述弯弧刀具(130)包括：刀架(131)、多个弯弧刀(132)，弯弧刀(132)相互间隔安装于刀架(131)中；/n所述刀架(131)内部设有通腔，通腔内弯弧刀(132)间隔安装；两两相邻的弯弧刀(132)之间设置下料区(134)，下料区(134)朝向下料斜边(120)顶面的一端与朝向输送带(220)的一端相连通；/n所述弯弧刀(132)的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边(120)的顶面设置；/n所述散料条(240)跨设于输送带(220)上，散料条(240)的两端分别与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底端固定于输送带的机架上；/n所述散料条(240)包括：第二振动器、壳体(242)、下料窗(243)、压料齿(244)、挡料块(245)和网格架(246)；/n所述壳体(242)底面上设置压料齿(244)，压料齿(244)为横截面为锥形台的多个凸台；/n所述壳体(242)内设有腔体，下料窗和挡料块相间设置于腔体内；所述下料窗(243)底面上设置网格架(246)；所述第二振动器安装于壳体(242)上；所述压料齿(244)的底面与输送带(220)顶面间设置间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用均匀进料装置，其特征在于，包括：下料斜边(120)、第一振动器、输送带(220)、弯弧刀具(130)、散料条(240)；
所述下料斜边(120)成对对称设置于输送带(220)两侧；下料斜边(120)沿输送带(220)延伸，成对设置的下料斜边(120)底面围成下料口正对输送带(220)的运料区域设置；
所述弯弧刀具(130)安装于下料斜边(120)的内侧壁上，第一振动器安装于下料斜边(120)的外侧壁上；
所述弯弧刀具(130)包括：刀架(131)、多个弯弧刀(132)，弯弧刀(132)相互间隔安装于刀架(131)中；
所述刀架(131)内部设有通腔，通腔内弯弧刀(132)间隔安装；两两相邻的弯弧刀(132)之间设置下料区(134)，下料区(134)朝向下料斜边(120)顶面的一端与朝向输送带(220)的一端相连通；
所述弯弧刀(132)的刀口为弯弧段，刀口朝向下料斜边(120)的顶面设置；
所述散料条(240)跨设于输送带(220)上，散料条(240)的两端分别与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底端固定于输送带的机架上；
所述散料条(240)包括：第二振动器、壳体(242)、下料窗(243)、压料齿(244)、挡料块(245)和网格架(246)；
所述壳体(242)底面上设置压料齿(244)，压料齿(244)为横截面为锥形台的多个凸台；
所述壳体(242)内设有腔体，下料窗和挡料块相间设置于腔体内；所述下料窗(243)底面上设置网格架(246)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世强，钟顺和，吴国云，
申请(专利权)人：云南顺丰洱海环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53