本实用新型专利技术公开了一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，涉及玻璃纤维技术领域。包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的顶部安装有垫座，且通过垫座固定安装有料仓，所述料仓的四周内壁及内底部贴附有EPS保温板，所述料仓的内部安装有熔化炉，所述熔化炉的外侧安装有夹套。该隔热效果好的玻璃拉丝机装置，采用辐射散热原理，熔化炉外壁散发的热量使夹套内的空气变热，热空气经导热铜管输入位于水箱内的换热盘管中，与换热盘管内的凉空气进行对流交换，加热水箱内的水，当水达到一定温度后，可用以其他作业用途，由于采用辐射散热，相较传统的冷却散热，不会使熔化炉的温度过快降温，本实用新型专利技术具有较好的热能回收性，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置
本技术涉及玻璃纤维加工设备
，具体为一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。现有的用于生产玻璃纤维布的拉丝机一般都通过熔化炉进行熔融拉丝，由于溶液温度较高，热量会过快地消耗掉，不仅隔热效果差强人意，且在生产过程中还会造成存在大量能量的浪费，不利于企业的生产效益。
技术实现思路
本技术提供了一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，具备保温隔热效果好、较好的热能回收性，节能环保的优点，以解决现有的隔热效果差强人意，且还会造成大量热能浪费的问题。为实现保温隔热效果好、较好的热能回收性，节能环保的目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的顶部安装有垫座，且通过垫座固定安装有料仓，所述料仓的四周内壁及内底部贴附有EPS保温板，所述料仓的内部安装有熔化炉，所述熔化炉的外侧安装有夹套，所述夹套的底部安装有导热铜管，所述拉丝机主体的下端内部安装有水箱，所述水箱内安装有换热盘管，所述换热盘管的一端与导热铜管相连接，所述水箱的上端安装有输水管，所述水箱的下端安装有出水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉丝机主体的前端安装有PLC控制柜，且PLC控制柜上安装有电控按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉丝机主体的下端内部安装有减速机，且减速机与PLC控制柜电性连接，所述拉丝机主体的上端安装有收卷机构，且收卷机构通过皮带与减速机传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓上安装有拉丝机构，且拉丝机构的进液端与熔化炉相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓的顶部通过铰接件铰合连接有顶盖，所述料仓的底部与拉丝机主体的顶部间存有间距。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热盘管呈螺旋状设置，所述输水管与出水管上均安装有控制阀，且都延伸出拉丝机主体外。与现有技术相比，本技术提供了一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，具备以下有益效果：1、该隔热效果好的玻璃拉丝机装置，通过垫座将装有熔化炉的料仓与拉丝机主体分割开，以减小熔化炉的热量影响到拉丝机主体，同时料仓内铺设的EPS保温板具有导热系数小，保温隔热效果好的优点，以减小热量的消散、浪费。2、该隔热效果好的玻璃拉丝机装置，采用辐射散热原理，熔化炉外壁散发的热量使夹套内的空气变热，热空气经导热铜管输入位于水箱内的换热盘管中，与换热盘管内的凉空气进行对流交换，加热水箱内的水，当水达到一定温度后，可用以其他作业用途，由于采用辐射散热，相较传统的冷却散热，不会使熔化炉的温度过快降温，本技术具有较好的热能回收性，节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的右视图。图中：1、拉丝机主体；2、垫座；3、料仓；4、EPS保温板；5、熔化炉；6、夹套；7、导热铜管；8、水箱；9、换热盘管；10、输水管；11、出水管；12、PLC控制柜；13、电控按钮；14、减速机；15、收卷机构；16、拉丝机构；17、顶盖；18、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术公开了一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，包括拉丝机主体1，所述拉丝机主体1的顶部安装有垫座2，且通过垫座2固定安装有料仓3，所述料仓3的四周内壁及内底部贴附有EPS保温板4，通过垫座2将装有熔化炉5的料仓3与拉丝机主体1分割开，以减小熔化炉5的热量影响到拉丝机主体1，同时料仓3内铺设的EPS保温板4具有导热系数小，保温隔热效果好的优点，以减小热量的消散、浪费，所述料仓3的内部安装有熔化炉5，所述熔化炉5的外侧安装有夹套6，所述夹套6的底部安装有导热铜管7，所述拉丝机主体1的下端内部安装有水箱8，所述水箱8内安装有换热盘管9，采用辐射散热原理，熔化炉5外壁散发的热量使夹套6内的空气变热，热空气经导热铜管7输入位于水箱8内的换热盘管9中，与换热盘管9内的凉空气进行对流交换，加热水箱8内的水，当水达到一定温度后，可用以其他作业用途，由于采用辐射散热，相较传统的冷却散热，不会使熔化炉5的温度过快降温，本技术具有较好的热能回收性，节能环保，所述换热盘管9的一端与导热铜管7相连接，所述水箱8的上端安装有输水管10，所述水箱8的下端安装有出水管11。具体的，所述拉丝机主体1的前端安装有PLC控制柜12，且PLC控制柜12上安装有电控按钮13。本实施方案中，通过操作电控按钮13，从而通过PLC控制柜12来控制拉丝机主体1上的各类电器件。具体的，所述拉丝机主体1的下端内部安装有减速机14，且减速机14与PLC控制柜12电性连接，所述拉丝机主体1的上端安装有收卷机构15，且收卷机构15通过皮带与减速机14传动连接。本实施方案中，通过减速机14带动收卷机构15对拉丝后的玻璃纤维进行收卷，减速机14的型号为NCH32-750W。具体的，所述料仓3上安装有拉丝机构16，且拉丝机构16的进液端与熔化炉5相连接。本实施方案中，当熔化炉5内的玻璃溶液进入到拉丝机构16中后，通过拉丝机构16将溶液拉丝。具体的，所述料仓3的顶部通过铰接件铰合连接有顶盖17，所述料仓3的底部与拉丝机主体1的顶部间存有间距。本实施方案中，顶盖17用于使料仓3处于密封状态，EPS保温板4采用FAE-A级防火蜂巢隔离保温板，其是在传统的模塑聚苯乙烯泡沫板的基础上进行改良，从而达到A级阻燃效果的新型保温隔热材料，不仅延续了传统EPS泡沫板导热系数小，保温隔热效果好，轻质等优点，并弥补了传统EPS泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料。具体的，所述换热盘管9呈螺旋状设置，所述输水管10与出水管11上均安装有控制阀18，且都延伸出拉丝机主体1外。本实施方案中，操作输水管10上的控制阀18使水箱8内通入水，操作出水管11上的控制阀18使水箱8内加热后的水排出，用以其他作业用途，热空气经导热铜管7输入位于水箱8内的换热盘管9中，与换热盘管9内的凉空气进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，包括拉丝机主体（1），其特征在于：所述拉丝机主体（1）的顶部安装有垫座（2），且通过垫座（2）固定安装有料仓（3），所述料仓（3）的四周内壁及内底部贴附有EPS保温板（4），所述料仓（3）的内部安装有熔化炉（5），所述熔化炉（5）的外侧安装有夹套（6），所述夹套（6）的底部安装有导热铜管（7），所述拉丝机主体（1）的下端内部安装有水箱（8），所述水箱（8）内安装有换热盘管（9），所述换热盘管（9）的一端与导热铜管（7）相连接，所述水箱（8）的上端安装有输水管（10），所述水箱（8）的下端安装有出水管（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，包括拉丝机主体（1），其特征在于：所述拉丝机主体（1）的顶部安装有垫座（2），且通过垫座（2）固定安装有料仓（3），所述料仓（3）的四周内壁及内底部贴附有EPS保温板（4），所述料仓（3）的内部安装有熔化炉（5），所述熔化炉（5）的外侧安装有夹套（6），所述夹套（6）的底部安装有导热铜管（7），所述拉丝机主体（1）的下端内部安装有水箱（8），所述水箱（8）内安装有换热盘管（9），所述换热盘管（9）的一端与导热铜管（7）相连接，所述水箱（8）的上端安装有输水管（10），所述水箱（8）的下端安装有出水管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的玻璃拉丝机装置，其特征在于：所述拉丝机主体（1）的前端安装有PLC控制柜（12），且PLC控制柜（12）上安装有电控按钮（13）。
3.根据权利要求2所述的一种隔热效果好的玻璃拉丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，翟川，
申请(专利权)人：宿迁市瀚源玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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