一种超宽板宽晶化窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机。本实用新型专利技术通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽板宽晶化窑
本技术涉及晶化窑
，具体为一种超宽板宽晶化窑。
技术介绍
目前平板微晶玻璃晶化，多采用隧道窑式微晶玻璃晶化辊道窑，该型辊道窑多采用单层式结构。专利号CN201420026686.7，公开了一种微晶玻璃晶化设备，尤其涉及一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑。一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括至少两条完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一条平板微晶玻璃晶化窖对应叠加设置在另一条平板微晶玻璃晶化窖上，所述两条平板微晶玻璃晶化窖之间设有导热层。由于晶化窑在作业过程中产生大量的热量，相对于现有的单层晶化窑，本技术中相叠的多层晶化窑之间设置的导热层能实现层与层之间热量的重复利用，大大节省了能耗，节约生产空间，并降低生产线建设成本，改善员工的工作环境。目前，现有的晶化窑还存在着一些不足的地方，例如；现有的晶化窑，宽度都不是很大，无法适用于超宽板的晶化，而且内部的加热温度不均匀。。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超宽板宽晶化窑，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机，所述第二管道风机右侧连通有第三管道的一端，所述第三管道的另一端连通有第三管道风机，所述第三管道风机底部连通有第四管道的一端，所述第四管道的另一端穿过三个超宽加热板，且第四管道左侧顶部为密封式结构。作为本技术的一种优选实施方式，三个所述超宽加热板内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆，且支撑杆底部焊接有超宽窑体。作为本技术的一种优选实施方式，所述第四管道左侧左右两端均等距连通有三个出风管，且三个出风管分别位于三个超宽加热板顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述超宽加热板内部左右两侧均开设有方形孔，且方形孔内部固定连接有电极电热丝。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、支撑杆和超宽加热板均为不锈金属材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。2.本技术通过超宽加热板上的方形孔和方形孔内的电极电热丝，可以在超宽加热板上放置两个超宽板，利用两个电极电热丝，同时对两个超宽板进行晶化，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种超宽板宽晶化窑的主视图；图2为本技术一种超宽板宽晶化窑的超宽加热板视图。图中：1，超宽窑体2，支撑杆3，超宽加热板4，第一管道5，第一管道风机6，第二管道7，第二管道风机8，第三管道9，第三管道风机10，第四管道11，出风管12，方形孔13，电极电热丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体1，所述超宽窑体1内部设置有超宽板加热机构；所述超宽板加热机构包括第一管道4、第一管道风机5、第二管道6、第二管道风机7、第三管道8、第三管道风机9和第四管道10；所述超宽窑体1内部左侧底端焊接有第一管道4，所述第一管道4顶部连通有第一管道风机5，所述第一管道风机5顶部连通有第二管道6的一端，所述第二管道6的另一端连通有第二管道风机7，所述第二管道风机7右侧连通有第三管道8的一端，所述第三管道8的另一端连通有第三管道风机9，所述第三管道风机9底部连通有第四管道10的一端，所述第四管道10的另一端穿过三个超宽加热板3，且第四管道10左侧顶部为密封式结构。本实施例中请参阅图1，通过超宽窑体1以及超宽窑体1内的管道、管道风机和出风管11，不仅可以利用超宽窑体1，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。其中，三个所述超宽加热板3内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆2，且支撑杆2底部焊接有超宽窑体1。其中，所述第四管道10左侧左右两端均等距连通有三个出风管11，且三个出风管11分别位于三个超宽加热板3顶部。其中，所述超宽加热板3内部左右两侧均开设有方形孔12，且方形孔12内部固定连接有电极电热丝13。本实施例中请参阅图1，通过超宽加热板3上的方形孔12和方形孔12内的电极电热丝13，可以在超宽加热板3上放置两个超宽板，利用两个电极电热丝13，同时对两个超宽板进行晶化，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。其中，所述第一管道4、第二管道6、第三管道8、第四管道10、支撑杆2和超宽加热板3均为不锈金属材质。本技术中第一管道风机5、第二管道风机7和第三管道风机9的型号为HF-150P。在一种超宽板宽晶化窑使用的时候，先将第一管道风机5、第二管道风机7、第三管道风机9和电极电热丝13与外部电源电性连接，然后将第一管道风机5、第二管道风机7、第三管道风机9和电极电热丝13与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将超宽板放置在超宽加热板3左右两侧，然后打开电极电热丝13，利用电极电热丝13对超宽加热板3进行加热，在加热完成后，可以打开第一管道风机5、第二管道风机7和第三管道风机9，经过第一管道4、第二管道6、第三管道8和第四管道10，将热气抽入到出风管11内吹出，对超宽加热板3上的超宽板进行加热。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体(1)，其特征在于：所述超宽窑体(1)内部设置有超宽板加热机构；/n所述超宽板加热机构包括第一管道(4)、第一管道风机(5)、第二管道(6)、第二管道风机(7)、第三管道(8)、第三管道风机(9)和第四管道(10)；所述超宽窑体(1)内部左侧底端焊接有第一管道(4)，所述第一管道(4)顶部连通有第一管道风机(5)，所述第一管道风机(5)顶部连通有第二管道(6)的一端，所述第二管道(6)的另一端连通有第二管道风机(7)，所述第二管道风机(7)右侧连通有第三管道(8)的一端，所述第三管道(8)的另一端连通有第三管道风机(9)，所述第三管道风机(9)底部连通有第四管道(10)的一端，所述第四管道(10)的另一端穿过三个超宽加热板(3)，且第四管道(10)左侧顶部为密封式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体(1)，其特征在于：所述超宽窑体(1)内部设置有超宽板加热机构；
所述超宽板加热机构包括第一管道(4)、第一管道风机(5)、第二管道(6)、第二管道风机(7)、第三管道(8)、第三管道风机(9)和第四管道(10)；所述超宽窑体(1)内部左侧底端焊接有第一管道(4)，所述第一管道(4)顶部连通有第一管道风机(5)，所述第一管道风机(5)顶部连通有第二管道(6)的一端，所述第二管道(6)的另一端连通有第二管道风机(7)，所述第二管道风机(7)右侧连通有第三管道(8)的一端，所述第三管道(8)的另一端连通有第三管道风机(9)，所述第三管道风机(9)底部连通有第四管道(10)的一端，所述第四管道(10)的另一端穿过三个超宽加热板(3)，且第四管道(10)左侧顶部为密封式结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，
申请(专利权)人：江西金凤凰纳米微晶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36