一种毛纺印染废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种毛纺印染废水处理系统，包括依次连通的调节池、气浮池、水解酸化池、好氧池、二沉池、中间水池、催化反应塔、高效沉淀池、清水池；该系统处理顺序依次是预处理、生物氧化、高级氧化技术进行耦合应用于印染废水处理，预处理阶段采用絮凝剂添加装置添加絮凝剂调节，吸附架桥和网捕作用明显，极大提高了混凝效果，通过溶气气浮装置形成的微小气泡携带絮状体上浮至水面，絮体与污水的分离；采用催化氧化法作为深度处理的一种方式，通过催化反应塔延长了催化剂、氧化剂与污水的接触时间，提高了反应速率，节约了氧化剂的消耗量。便于管理和运行，节省了大量的人力和运行费用，成本低廉，操作简单，系统稳定，出水能持续稳定达标。

【技术实现步骤摘要】
一种毛纺印染废水处理系统
本
涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种毛纺印染废水处理系统。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量也在逐步提高。单一的纯棉、化纤产品并不能满足人们对于面料的需求，随之应运而生的羊毛面料出现了。在羊毛面料印染过程中会产生大量难以生物降解的印染废水，此类废水水质复杂，有机物含量高，浊度大，且pH值变化大，甚至部分的印染废水中含有重金属离子，如Cr6+、Cu2+等对生化处理非常不利。随之环保正常的日益严格，目前对该种污水的处理是急需解决的问题。现有的印染废水处理方法有：物理吸附法、化学法、生化法等。物理吸附法是利用活性炭、硅聚物等吸附剂吸附废水中的染料的方法，该方法可去除可溶性的染料，COD去除效果较好，但存在吸附剂吸附后清洗困难，成本较高，故企业难以大规模化生产和应用。化学法是通过加入化学试剂从而将污染转化为可以生化降解的物质，如加入高效的化学氧化剂从而将废水中的污染物氧化成CO2和H2O等。该法处理印染废水水平有限，COD降解效果无法达标，需要结合其他工艺进一步处理。生化法是利用微生物的降解作用将废水中的有机物分解为无机物。该法处理成本低，但一次投入较大，对环境条件要求高，处理深度难以稳定达标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种毛纺印染废水处理系统，具有使用处理效果高效，排水持续稳定达标的特点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种毛纺印染废水处理系统，包括调节池，调节池的出水口通过第一污水提升泵与气浮池进水口连通，气浮池的出水口通过第二污水提升泵与水解酸化池的进水口连通，水解酸化池通过管道与好氧池的进水口连通，好氧池的出水口通过管道与二沉池进水口连通，二沉池的出水口通过管道与中间水池的进水口连通，中间水池的出水口通过第三污水提升泵与催化反应塔进水口连通，催化反应塔的出水口通过管道与高效沉淀池的进水口连通，高效沉淀池的出水口通过管道与清水池的进水口连通；混凝剂加药装置的出药口通过管道与气浮池的进药口连通；絮凝剂加药装置的出药口通过管道与高效沉淀池的进药口连通。还包括污泥处理装置，所述气浮池污泥出口通过第一污泥泵与污泥处理装置的污泥进口连通、二沉池污泥出口通过第二污泥泵与污泥处理装置的污泥进口连通、高效沉淀池的污泥出口通过第三污泥泵与污泥处理装置的污泥进口连通。所述二沉池的污泥出口通过第四污泥泵与水解酸化池、好氧池的污泥进口连通。所述催化反应塔包括塔体，塔体下部设置进水口，塔体上部设置出水口；塔体内下部设置布水器，布水器上方设置连通塔外的加药管；加药管上方设置至少两个折流板；所述加药管在催化反应塔外通过管道混合器连通，管道混合器与催化剂储罐、氧化剂储罐连通。本专利技术的益处在于：本专利技术将预处理、生物氧化、高级氧化技术进行耦合应用于印染废水处理，预处理阶段采用絮凝剂添加装置添加絮凝剂调节，吸附架桥和网捕作用明显，极大提高了混凝效果，通过溶气气浮装置形成的微小气泡携带絮状体上浮至水面，高效的实现絮体与污水的分离；采用催化氧化法作为深度处理的一种方式，通过催化反应塔延长了催化剂、氧化剂与污水的接触时间，提高了反应速率，节约了氧化剂的消耗量。便于管理和运行，节省了大量的人力和运行费用，成本低廉，操作简单，系统稳定，出水能持续稳定达标。附图说明图1是本技术的系统示意图。图2是催化反应装置；图3是布水器1是调节池；2是第一污水提升泵，3是气浮池，4是第二污水提升泵，5是水解酸化池，6是好氧池，7是二沉池，8是中间水池，9是第三污水提升泵，10是催化反应塔，11是高效沉淀池，12是清水池，13是混凝剂加药装置，14是絮凝剂加药装置，15是污泥处理装置；16是进水口，17是布水器，18是折流板，19是出水口，20是排气口，21加药管，22是管道混合器，23是催化剂储罐，24是氧化剂储罐，25是塔体，26第一污泥泵，27第二污泥泵，28第三污泥泵，29第四污泥泵。具体实施方式如图1所示，一种毛纺印染废水处理系统，包括调节池1，调节池1的出水口通过污水提升泵2与气浮池3进水口连通，气浮池3的出水口通过污水提升泵4与水解酸化池5的进水口连通，水解酸化池5通过管道与好氧池6的进水口连通，好氧池6的出水口通过管道与二沉池7进水口连通，二沉池7的出水口通过管道与中间水池的8进水口连通，中间水池8的出水口通过污水提升泵9与催化反应塔10进水口连通，催化反应塔10的出水口通过管道与高效沉淀池11的进水口连通，高效沉淀池11的出水口通过管道与清水池12的进水口连通；混凝剂加药装置13的出药口通过管道与气浮池3的进药口连通；絮凝剂加药装置14的出药口通过管道与高效沉淀池11的进药口连通。所述气浮池3污泥出口通过第一污泥泵26与污泥处理装置15的污泥进口连通、二沉池7污泥出口通过第二污泥泵27与污泥处理装置15的污泥进口连通、高效沉淀池11的污泥出口通过第三污泥泵28与污泥处理装置的污泥进口连通。本技术污泥处理装置15采用的为专利号为CN204417305U的一种高速污泥处理系统。所述二沉池7的污泥出口通过第四污泥泵29与水解酸化池5、好氧池6的污泥进口连通。催化反应塔包括塔体25，塔体25下部设置进水口16，塔体上部设置出水口19；塔体内下部设置布水器17，布水器17上方设置连通塔外的加药管21；加药管21上方设置至少两个折流板18，所述加药管21在催化反应塔外通过管道混合器21连通，管道混合器21连通与催化剂储罐23和氧化剂储罐24连通。本技术中的布水器17如图3所示，为钢板上设置若干个等间距的漏水孔，使得水流分散的通过漏水孔向上流动，更好的与药剂接触，钢板无缝焊接在塔体内壁上；加药管21采用的是为专利号CN104671455B的管道加药或管道曝气装置；管道混合器21即为管式混合器，提前将催化剂储罐23中的FeSO4和氧化剂储罐24内H2O2溶液混合后通过加药管21喷到塔内，催化剂储罐23通过管道上的泵抽至管道混合器21，氧化剂储罐24通过管道上的泵抽至管道混合器21。调节池1用于调节水质，均衡流量，其设计停留时间为设计流量的8-10倍，通过加入碳酸氢钠调节pH值，使其维持在8-9，此处设有双曲面搅拌机预曝气系统，保证来水在存储时间内混合均匀。气浮池3用于去除大部分的悬浮物和部分的有机物，通过混凝剂加药装置13向废水中加入混凝剂进行调节，以形成较大的颗粒絮体，通过溶气气浮装置将絮体等浮渣与污水实现分离，并配有溶气水泵、溶气罐、空压机、刮渣机，此处混凝剂包括絮凝剂和助凝剂，絮凝剂为PAC，投加量为4g/m3，助凝剂为PAM，投加量为1.5g/m3。水解酸化池5、好氧池6用于将水中COD、氨氮等物质进行生化降解，反应时间为8-10h；水解酸化池内采用一系列垂直安装的折流板将反应器分成串联的多个反应室，废水沿折流板上下流动，依次通过反应室，从而将废水中污染物去除，增加了微生物与废水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛纺印染废水处理系统，其特征在于：包括调节池，调节池的出水口通过第一污水提升泵与气浮池进水口连通，气浮池的出水口通过第二污水提升泵与水解酸化池的进水口连通，水解酸化池通过管道与好氧池的进水口连通，好氧池的出水口通过管道与二沉池进水口连通，二沉池的出水口通过管道与中间水池的进水口连通，中间水池的出水口通过第三污水提升泵与催化反应塔进水口连通，催化反应塔的出水口通过管道与高效沉淀池的进水口连通，高效沉淀池的出水口通过管道与清水池的进水口连通；/n混凝剂加药装置的出药口通过管道与气浮池的进药口连通；/n絮凝剂加药装置的出药口通过管道与高效沉淀池的进药口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛纺印染废水处理系统，其特征在于：包括调节池，调节池的出水口通过第一污水提升泵与气浮池进水口连通，气浮池的出水口通过第二污水提升泵与水解酸化池的进水口连通，水解酸化池通过管道与好氧池的进水口连通，好氧池的出水口通过管道与二沉池进水口连通，二沉池的出水口通过管道与中间水池的进水口连通，中间水池的出水口通过第三污水提升泵与催化反应塔进水口连通，催化反应塔的出水口通过管道与高效沉淀池的进水口连通，高效沉淀池的出水口通过管道与清水池的进水口连通；
混凝剂加药装置的出药口通过管道与气浮池的进药口连通；
絮凝剂加药装置的出药口通过管道与高效沉淀池的进药口连通。


2.根据权利要求1所述的毛纺印染废水处理系统，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳会芳，谷建辉，温振名，康伟博，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41