安瓶锁口机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶子封装技术领域，针对锁口时容易对不准的问题，旨在提供一种安瓶锁口机，包括安装架以及锁口模件，还包括在安装架向外水平凸设的导向板，锁口模件上固定连接有滑杆，滑杆连接有击打筒，击打筒设有限制限制件，安装架设有驱动件。击打筒滑动8‑12mm后对锁口模件施加的推力刚好使得锁口模件对瓶子进行锁口，通过控制击打筒滑动的行程，进而控制锁口模块与瓶子接触的距离，以控制锁口模件对瓶子施加的推力，瓶子不易受到过大的瞬时推力，以使得瓶子在封口的过程中不易被压碎，瓶子锁口的锁口效果较佳，有利于提高瓶子的锁口成品率且，提高了操作时的安全性，也延长了瓶子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
安瓶锁口机
本技术涉及瓶子封装
，尤其是涉及一种安瓶锁口机。
技术介绍
锁口机是一种主要用于各种玻璃瓶的铝封盖、塑料和聚酯瓶瓶口、金属防盗盖、易拉盖、喷嘴盖的封口以及压螺纹，是药物、保健品、化工、化妆品等小瓶封盖包装的理想设备。适用于各种玻璃、适合于各饮料、酒类、化工、药物，化妆品等生产厂家瓶必备之生产设备。参照图1，锁口机包括安装架1，安装架1上竖直设置有导向杆7，导向杆7与安装架1螺纹连接，导向杆7上沿导向杆7的长度方向滑动连接有滑块8，滑块8上固定连接有用于对待锁口瓶子锁口（封口）的锁口模件4（锁口模件4的内部结构示意图和实施锁口部件的实施原理均可参照专利号为CN206188348U的公开文献），导向杆7远离与安装架1连接的端部固定有凸台9，滑块8与凸台9抵接，安装架1位于锁口模件4的上方安装有驱动锁口模件4竖直运动的气缸。锁口机在工作时，将待封口的瓶子放置在锁口模件4的正下方，开启气缸，气缸将锁口模件4往瓶子的方向驱动，当滑块8击打到凸台9时，锁口模件4对瓶子进行锁口，在对不同高度的瓶子进行锁口时，通过调节导向杆7伸长的长度，以调节滑块8与凸台9在不同的高度发生撞击，以实现对瓶子锁口。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气缸驱动滑块与凸台撞击时，因导向杆与安装架螺纹连接，螺纹的咬合处会存在一定的缝隙，以使得滑块在撞击凸台时，导向杆与安装架的连接处会出现一定的松动，滑块会带动锁口模件出现小幅度晃动，以使得锁口模件与待锁口的瓶子之间对准出现偏差，对产品造成一定的影响，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高锁口模件与瓶子之间对准精度的安瓶锁口机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安瓶锁口机，包括安装架以及锁口模件，还包括在所述安装架向外水平凸设的导向板，所述锁口模件沿导向板的厚度方向与所述导向板滑动连接，所述锁口模件上固定连接有滑杆，所述滑杆连接有击打筒，所述滑杆的一端沿击打筒的轴线方向伸进击打筒内并与所述击打筒滑动连接，所述击打筒供滑杆伸进的一端设有限制所述滑杆脱离所述击打筒的限制件，所述安装架设有驱动击打筒滑动8-12mm后击打锁口模件对待锁口瓶子锁口的驱动件。通过采用上述技术方案，将待锁口的瓶子放置在锁口模件运动的前方，通过驱动件驱动击打筒沿着滑杆的长度方向击打锁口模件，进而使得锁口模件对待锁口的瓶子进行锁口，因导向板对锁口模件具有周向限位的作用，以使得击打筒击打锁口模件时，锁口模件不易发生水平方向的滑动，提高了锁口模件与待锁口瓶子之间对准的精度，有利于锁口模件将待锁口瓶子锁口，进而降低次品率。击打筒滑动8-12mm后对锁口模件施加的推力刚好使得锁口模件对瓶子进行锁口，通过控制击打筒滑动的行程，进而控制锁口模块与瓶子接触的距离，以控制锁口模件对瓶子施加的推力，瓶子不易受到过大的瞬时推力，以使得瓶子在封口的过程中不易被压碎，瓶子锁口的锁口效果较佳，有利于提高瓶子的锁口成品率且，提高了操作时的安全性，也延长了瓶子的使用寿命。通过设置限制件以限制滑杆与击打筒相互脱离，以使得击打筒沿着滑杆的长度方向击打锁紧模件，击打筒在运动的过程中，不易发生水平方向的移动，有利于锁口模件与瓶子之间的对准。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述击打筒滑动的距离为9-10mm。通过采用上述技术方案，在驱动力一定的情况下，通过进一步限定击打筒滑动的行程，以进一步控制击打筒击打锁口模件时的力度，以使得在瓶子在锁口时，瓶子不易被压碎，有利于提高成品率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述击打筒呈中空设置，所述限制件包括在击打筒内侧壁凸设的限制块，所述滑杆伸入击打筒的一端凸设有凸块，当所述限制块相对凸块滑动至击打筒端部时，所述限制块与所述凸块抵接。通过采用上述技术方案，通过限制块在滑杆的轴线方向上与凸块通过抵接限位，以使得滑杆不易脱离击打筒，以使得滑杆不易与击打筒分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制块绕所述击打筒的周向延伸设置。通过采用上述技术方案，通过增加限制块与击打筒的接触面积以增加限制块与击打筒的连接强度，以使得在凸块击打限制块时，限制块不易与击打筒分离，限制块实现较佳的限位效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括滑板和固定杆，所述固定杆竖直设置，所述驱动件设于所述滑板，所述滑板沿所述固定杆的长度方向与所述固定杆滑动连接，所述滑板连接有限制安装架运动的锁紧件。通过采用上述技术方案，在对不同高度的瓶子锁口时，锁口模件的水平高度也需要相应的进行调整，通过将滑板与固定杆滑动连接，以实现对锁口模件的水平高度进行调整，以保持对瓶子较佳的锁口效果。通过锁紧件将滑板锁紧，以使得滑板保持在调节后的高度，并在运动的过程中，不易出现松动，提高了对瓶子的锁口效果。固定杆在滑板滑动的过程中，起到导向的作用，方便对滑板高度的调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括与所述固定杆平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述滑板并与所述滑板螺纹连接。通过采用上述技术方案，因螺纹杆与固定杆平行设置，且滑板与固定杆滑动连接，以使得在转动螺纹杆时，滑板在螺纹杆的驱动下沿着固定杆的长度方向进行位移，以实现滑板高度方向的调节，提高了调节的便利性，同时，螺纹杆具有自锁的功能，在停止转动螺纹杆后，滑板保持在以调节的高度处，以便锁口模件对瓶子进行锁口。因驱动件是驱动击打筒击打锁口模件对瓶子进行封口，滑板与螺纹杆的螺纹连接处并没有直接受到驱动件的撞击力，以使得在驱动件工作时，滑板与螺纹杆依然保持稳定的连接，滑板不易产生晃动，进而使得锁口模件在运动时不易产生水平方向的晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括与滑板固定连接的定向板，所述定向板与所述导向板位于同一竖直线上，所述击打筒竖直穿过所述定向板，所述锁口模件与所述定向板滑动连接。通过采用上述技术方案，令导向板与定向板位于同一竖直线上，同时令击打筒竖直穿过定向板并与定向板滑动连接，以使得击打筒和锁口模件始终保持在同一竖直线上进行运动，通过定向板对击打筒水平方向的限制作用，以使得击打筒不易发生水平方向的晃动，有利于提高锁口模件对待锁口的瓶子之间对准的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括复动型气缸，所述复动型气缸包括缸头和外杆，所述滑板上设有容纳缸头的滑槽，所述滑槽的延伸方向与外杆的长度方向一致，所述缸头沿着滑槽的长度方向与所述滑槽滑动连接，当所述缸头滑动至滑槽的开口时，所述缸头的端部与滑槽的开口端抵接。通过采用上述技术方案，缸头在重力的作用下，抵接在滑槽的开口端，在复动型气缸推动击打筒朝向锁紧模件方向运动，复动型气缸通过锁口模件对瓶子产生挤压力，同时，瓶子也对复动型气缸产生反向作用力，复动型气缸在瓶子的反作用力下，往远离瓶子方向滑动一小段行程，实现对瓶子的缓冲作用，以使得瓶子在击打筒瞬时的冲击力下，不易被压碎，有利于提高瓶子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安瓶锁口机，包括安装架(1)以及锁口模件(4)，其特征在于：还包括在所述安装架(1)向外水平凸设的导向板(14)，所述锁口模件(4)沿导向板(14)的厚度方向与所述导向板(14)滑动连接，所述锁口模件(4)上固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)连接有击打筒(3)，所述滑杆(5)的一端沿击打筒(3)的轴线方向伸进击打筒(3)内并与所述击打筒(3)滑动连接，所述击打筒(3)供滑杆(5)伸进的一端设有限制所述滑杆(5)脱离所述击打筒(3)的限制件(10)，所述安装架(1)设有驱动击打筒(3)滑动8-12mm后击打锁口模件(4)对待锁口瓶子锁口的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种安瓶锁口机，包括安装架(1)以及锁口模件(4)，其特征在于：还包括在所述安装架(1)向外水平凸设的导向板(14)，所述锁口模件(4)沿导向板(14)的厚度方向与所述导向板(14)滑动连接，所述锁口模件(4)上固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)连接有击打筒(3)，所述滑杆(5)的一端沿击打筒(3)的轴线方向伸进击打筒(3)内并与所述击打筒(3)滑动连接，所述击打筒(3)供滑杆(5)伸进的一端设有限制所述滑杆(5)脱离所述击打筒(3)的限制件(10)，所述安装架(1)设有驱动击打筒(3)滑动8-12mm后击打锁口模件(4)对待锁口瓶子锁口的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种安瓶锁口机，其特征在于：所述击打筒(3)滑动的距离为9-10mm。


3.根据权利要求2所述的一种安瓶锁口机，其特征在于：所述击打筒(3)呈中空设置，所述限制件(10)包括在击打筒(3)内侧壁凸设的限制块(101)，所述滑杆(5)伸入击打筒(3)的一端凸设有凸块(102)，当所述限制块(101)相对凸块(102)滑动至击打筒(3)端部时，所述限制块(101)与所述凸块(102)抵接。


4.根据权利要求3所述的一种安瓶锁口机，其特征在于：所述限制块(101)绕所述击打筒(3)的周向延伸设置。


5.根据权利要求2所述的一种安瓶锁口机，其特征在于：所述安装架(1)包括滑板(13)和固定杆(11)，所述固定杆(11)竖直设置，所述驱动件设于所述滑板(13)，所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，
申请(专利权)人：广州伊尔美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44