一种高效塑料编织袋缠绕存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料编织袋制造技术领域的一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括基板，所述基板顶部右侧设置板架一，所述板架一内腔设置电机转轴，所述电机转轴外周套接设置收卷辊，所述基板顶部的中部设置底柱，所述底柱顶部设置板架三，所述板架三内腔设置夹紧装置，所述基板顶部左侧设置板架二，所述板架二内腔顶部设置母杆，所述母杆内腔顶部设置弹簧一，所述母杆底部插接设置子杆，所述子杆底部设置安装架，所述安装架内腔设置转动辊一，且所述安装架通过销轴一与转动辊一转动连接，该装置实现高效缠绕收卷作业，提高了编织袋的缠绕存放效率，同时，该装置在收卷完成裁剪时对塑料扁丝进行了夹紧固定处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料编织袋缠绕存放装置
本技术涉及塑料编织袋制造
，具体为一种高效塑料编织袋缠绕存放装置。
技术介绍
塑料编织袋大多通过聚丙烯或者聚乙烯材料制造而成，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，由于用于塑料编织袋生产的塑料扁丝大多较长，导致缠绕困难，传统的使用人工的缠绕方式速度较慢，影响塑料扁丝缠绕存放的效率，同时，传统的塑料编织袋的缠绕存放装置在缠绕完成后进行裁剪时，大多没有对塑料扁丝进行夹紧固定处理，致使裁剪后的塑料扁丝容易由绷直状态一下变成松散状态，导致塑料原材料收卷时褶皱，不利于塑料扁丝的存放，因此，一种高效塑料编织袋缠绕存放装置很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括基板，所述基板顶部右侧设置有板架一，所述板架一内腔设置有电机转轴，所述电机转轴外周套接设置有收卷辊，所述基板顶部的中部设置有底柱，所述底柱顶部设置有板架三，所述板架三内腔设置有夹紧装置，所述基板顶部左侧设置有板架二，所述板架二内腔顶部设置有母杆，所述母杆内腔顶部设置有弹簧一，所述母杆底部插接设置有子杆，所述子杆底部设置有安装架，所述安装架内腔设置有转动辊一，且所述安装架通过销轴一与转动辊一转动连接，所述转动辊一底部贴合连接有转动辊二，且所述转动辊二通过销轴二与板架二转动连接。优选的，所述夹紧装置包括液压杆座，所述液压杆座内腔设置有液压杆，所述液压杆底部套接设置有固定套，所述固定套底部设置有底座板，所述底座板底部均匀设置有弹簧二，所述弹簧二底部均连接有夹板。优选的，所述子杆左右侧均设置有滑块，所述母杆内腔左右侧均纵向设置有与滑块匹配的滑槽，且两组所述滑块分别活动设置在匹配的滑槽内腔之中。优选的，所述转动辊二、底柱以及收卷辊顶部均处于同一水平线，所述电机转轴与外接电源电性连接。优选的，所述夹板底部胶黏设置有防滑垫片。优选的，所述液压杆座通过螺栓与板架三内腔顶部活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，该装置通过电机转轴带动收卷辊对生产塑料编织袋的塑料扁丝进行自动缠绕收卷作业，相较于人工缠绕收卷，提高了收卷缠绕效率；通过弹簧一对子杆的向下作用力，再通过子杆带动转动辊一向下顶压，使得在转动辊二和转动辊一之间的塑料扁丝得以夹紧固定，保障了在通过收卷辊进行缠绕收卷时，塑料扁丝都处于绷直装置，避免塑料扁丝发生褶皱，从而影响塑料扁丝使用效果；在母杆内腔设置与滑块匹配的滑槽，方便通过滑块对子杆上下行程进行限位处理，同时子杆通过滑块也方便在母杆内腔进行活动；在收卷辊完成缠绕收卷后，先断开电机转轴电源，再通过裁剪工具将板架三左端面的塑料扁丝裁剪去，由于板架三与收卷辊之间的塑料扁丝由夹紧装置进行压紧固定处理，从而使得板架三和收卷辊之间的扁丝依然处于绷直状态，因此，不会造成直接裁剪造成扁丝大范围松散褶皱现象出现；再通过人工将板架三与收卷辊之间扁丝拉直，此时缓慢将液压杆向上运动，再通过液压杆带动夹板向上运动，此时被压紧的扁丝可以通过人工缠绕在收卷辊外周进行收卷存放；通过底座板和夹板之间的弹簧二，避免夹板对塑料扁丝造成挤压力过大，造成塑料扁丝被挤压损害，通过弹簧二实现缓冲保护，通过夹板底部的防滑垫片，用于增加与扁丝间的摩擦力，使得夹板的夹紧效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧装置结构示意图。图中：1、基板；2、板架一；3、电机转轴；4、收卷辊；5、底柱；6、板架三；7、夹紧装置；71、液压杆座；72、液压杆；73、固定套；74、底座板；75、弹簧二；76、夹板；8、板架二；9、母杆；10、子杆；11、弹簧一；12、滑块；13、安装架；14、销轴一；15、转动辊一；16、销轴二；17、转动辊二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括基板1，基板1顶部右侧设置有板架一2，板架一2内腔设置有电机转轴3，电机转轴3外周套接设置有收卷辊4，该装置通过电机转轴3带动收卷辊4对生产塑料编织袋的塑料扁丝进行自动缠绕收卷作业，相较于人工缠绕收卷，提高了收卷缠绕效率，基板1顶部的中部设置有底柱5，底柱5顶部设置有板架三6，板架三6内腔设置有夹紧装置7，基板1顶部左侧设置有板架二8，板架二8内腔顶部设置有母杆9，母杆9内腔顶部设置有弹簧一11，母杆9底部插接设置有子杆10，子杆10底部设置有安装架13，安装架13内腔设置有转动辊一15，且安装架13通过销轴一14与转动辊一15转动连接，转动辊一15底部贴合连接有转动辊二17，通过弹簧一11对子杆10的向下作用力，再通过子杆10带动转动辊一15向下顶压，使得在转动辊二17和转动辊一15之间的塑料扁丝得以夹紧固定，保障了在通过收卷辊4进行缠绕收卷时，塑料扁丝都处于绷直装置，避免塑料扁丝发生褶皱，从而影响塑料扁丝使用效果，且转动辊二17通过销轴二16与板架二8转动连接，在收卷辊4完成缠绕收卷后，先断开电机转轴3电源，再通过裁剪工具将板架三6左端面的塑料扁丝裁剪去，由于板架三6与收卷辊4之间的塑料扁丝由夹紧装置7进行压紧固定处理，从而使得板架三6和收卷辊4之间的扁丝依然处于绷直状态，因此，不会造成直接裁剪造成扁丝大范围松散褶皱现象出现，再通过人工将板架三6与收卷辊4之间扁丝拉直，此时缓慢将液压杆72向上运动，再通过液压杆72带动夹板76向上运动，此时被压紧的扁丝可以通过人工缠绕在收卷辊4外周进行收卷存放。请参阅图2，夹紧装置7包括液压杆座71，液压杆座71内腔设置有液压杆72，液压杆72底部套接设置有固定套73，固定套73底部设置有底座板74，底座板74底部均匀设置有弹簧二75，弹簧二75底部均连接有夹板76，通过底座板74和夹板76之间的弹簧二75，避免夹板76对塑料扁丝造成挤压力过大，造成塑料扁丝被挤压损害，通过弹簧二75实现缓冲保护。请参阅图1，子杆10左右侧均设置有滑块12，母杆9内腔左右侧均纵向设置有与滑块12匹配的滑槽，且两组滑块12分别活动设置在匹配的滑槽内腔之中，在母杆9内腔设置与滑块12匹配的滑槽，方便通过滑块12对子杆10上下行程进行限位处理，同时子杆10通过滑块12也方便在母杆9内腔进行活动。请参阅图1，转动辊二17、底柱5以及收卷辊4顶部均处于同一水平线，电机转轴3与外接电源电性连接。请参阅图2，夹板76底部胶黏设置有防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部右侧设置有板架一（2），所述板架一（2）内腔设置有电机转轴（3），所述电机转轴（3）外周套接设置有收卷辊（4），所述基板（1）顶部的中部设置有底柱（5），所述底柱（5）顶部设置有板架三（6），所述板架三（6）内腔设置有夹紧装置（7），所述基板（1）顶部左侧设置有板架二（8），所述板架二（8）内腔顶部设置有母杆（9），所述母杆（9）内腔顶部设置有弹簧一（11），所述母杆（9）底部插接设置有子杆（10），所述子杆（10）底部设置有安装架（13），所述安装架（13）内腔设置有转动辊一（15），且所述安装架（13）通过销轴一（14）与转动辊一（15）转动连接，所述转动辊一（15）底部贴合连接有转动辊二（17），且所述转动辊二（17）通过销轴二（16）与板架二（8）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部右侧设置有板架一（2），所述板架一（2）内腔设置有电机转轴（3），所述电机转轴（3）外周套接设置有收卷辊（4），所述基板（1）顶部的中部设置有底柱（5），所述底柱（5）顶部设置有板架三（6），所述板架三（6）内腔设置有夹紧装置（7），所述基板（1）顶部左侧设置有板架二（8），所述板架二（8）内腔顶部设置有母杆（9），所述母杆（9）内腔顶部设置有弹簧一（11），所述母杆（9）底部插接设置有子杆（10），所述子杆（10）底部设置有安装架（13），所述安装架（13）内腔设置有转动辊一（15），且所述安装架（13）通过销轴一（14）与转动辊一（15）转动连接，所述转动辊一（15）底部贴合连接有转动辊二（17），且所述转动辊二（17）通过销轴二（16）与板架二（8）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，其特征在于：所述夹紧装置（7）包括液压杆座（71），所述液压杆座（71）内腔设置有液压杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂和，
申请(专利权)人：江苏袋王工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32