一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，包括框架，框架的右侧通过孔道焊接有第一气缸，框架的内壁焊接有两个滑杆，滑杆的表面通过孔道滑动卡接有连接板，连接板的一端焊接有第一封块，第一封块的侧面与第一气缸的伸缩杆相焊接，该用于高分子树脂隔离膜的封口机构，通过设置第二气缸、第二滑道、卡块、紧固螺栓和第一卡槽，可将刀片移出第二封块的外部进行拆卸更换，有效简化了拆卸的繁琐度并提高了工作效率；通过设置第一固定板、导杆、第一通孔、C形框、第一滑道、螺纹杆、第二固定板和手拧螺帽，可对第二气缸的左右位置进行调节，从而确保了多种尺寸刀片的安装和使用，保障了封口操作的正常开展。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构
本技术涉及封口机构
，具体为一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构。
技术介绍
封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。封口机的核心部件为封口机构，但是，现有封口机构上的用于切封高分子树脂隔离膜的刀片通常安装于封块的内部，当刀片磨损需要更换时拆卸更换较为繁琐，效率低下；另外，常用的刀片无法根据生产需要而移动刀片的位置，当因生产需要更换其他尺寸的刀片时常因刀片过宽而暴露在封块的外侧，进而影响正常的封口操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，以解决现有封口机构上的用于切封高分子树脂隔离膜的刀片通常安装于封块的内部，当刀片磨损需要更换时拆卸更换较为繁琐，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，包括框架，所述框架的右侧通过孔道焊接有第一气缸，所述框架的内壁焊接有两个滑杆，所述滑杆的表面通过孔道滑动卡接有连接板，所述连接板的一端焊接有第一封块，所述第一封块的侧面与第一气缸的伸缩杆相焊接，所述框架的左侧表面焊接有C形框，所述C形框的左侧表面通过第一通孔滑动卡接有导杆，所述导杆的右端焊接有第一固定板，所述第一固定板的侧面通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的侧面通过螺栓固定有第二固定板，所述第二固定板的另一侧面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一滑道贯穿于C形框，所述螺纹杆的表面螺纹连接有手拧螺帽，所述框架的左侧内壁焊接有第二封块，所述第二封块的内部开设有第二滑道。r>优选的，所述第二滑道的内部滑动卡接有卡块，所述卡块的侧面开设有第一卡槽。优选的，所述第一卡槽的内部滑动卡接有刀片，所述刀片的内部通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓。优选的，所述卡块的左侧表面与第二气缸的伸缩杆相焊接。优选的，所述第二滑道贯穿于第二封块的左右侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高分子树脂隔离膜的封口机构，通过设置第二气缸、第二滑道、卡块、紧固螺栓和第一卡槽，可将刀片移出第二封块的外部进行拆卸更换，有效简化了拆卸的繁琐度并提高了工作效率；通过设置第一固定板、导杆、第一通孔、C形框、第一滑道、螺纹杆、第二固定板和手拧螺帽，可对第二气缸的左右位置进行调节，从而确保了多种尺寸刀片的安装和使用，保障了封口操作的正常开展。附图说明图1为本技术的俯视截面图；图2为本技术的主视截面图；图3为本技术图2中A的放大图；图4为本技术的电路图。图中：1第二气缸；2第一固定板；3导杆；4第一通孔；5C形框；6第一滑道；7螺纹杆；8第二固定板；9卡块；10紧固螺栓；11滑杆；12第一气缸；13手拧螺帽；14第二封块；15第二滑道；17连接板；18第一封块；19框架；31刀片；32第一卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，包括框架19，框架19的材质为不锈钢，形状呈长方形，框架19的右侧通过孔道焊接有第一气缸12，第一气缸12的型号为SC，第一气缸12通过开关与外部电源串联连接，通过第一气缸12可为第一封块18的左右移动提供动力。框架19的内壁焊接有两个滑杆11，滑杆11的表面通过孔道滑动卡接有连接板17，连接板17的一端焊接有第一封块18，通过连接板17和滑杆11可确保第一封块18左右稳定移动。第一封块18的侧面与第一气缸12的伸缩杆相焊接，框架19的左侧表面焊接有C形框5，C形框5的材质为不锈钢，通过C形框5可为第二气缸1提供有效支撑并为第二气缸1的左右调节移动提供支撑。参阅图1和图2，C形框5的左侧表面通过第一通孔4滑动卡接有导杆3，通过导杆3可确保第二气缸1的平稳移动进而确保了刀片31的调节精度，导杆3的右端焊接有第一固定板2，第一固定板2的侧面通过螺栓固定有第二气缸1，第二气缸1的型号为SCJPB，第二气缸1通过开关与外部电源串联连接，第二气缸1的侧面通过螺栓固定有第二固定板8，第二固定板8的另一侧面焊接有螺纹杆7。参阅图1，图2和图3，螺纹杆7通过第一滑道6贯穿于C形框5，螺纹杆7的表面螺纹连接有手拧螺帽13，拧松手拧螺帽13从而可使螺纹杆7在第一滑道6内左右移动进而对第二气缸1及其右端的连接部件进行移动调节。框架19的左侧内壁焊接有第二封块14，第二封块14与第一封块18配套使用，参阅图1，图2和图3，当第二封块14内更换的刀片31露出第二封块14时，拧松两个手拧螺帽13，向左侧缓慢拉动螺纹杆7，使螺纹杆7在第一滑道6内向左移动，移动至刀片31完成缩入第二封块14内，再次拧紧手拧螺帽13即可，通过设置第一固定板2、导杆3、第一通孔4、C形框5、第一滑道6、螺纹杆7、第二固定板8和手拧螺帽13，可对第二气缸1的左右位置进行调节，从而确保了多种尺寸刀片31的安装和使用，保障了封口操作的正常开展。参阅图1，图2和图3，第二封块14的内部开设有第二滑道15，第二滑道15贯穿于第二封块14的左右侧面，第二滑道15的内部滑动卡接有卡块9，卡块9用于安装并固定刀片31，卡块9的侧面开设有第一卡槽32，第一卡槽32的内部滑动卡接有刀片31，刀片31的刀口朝右侧，刀片31的内部通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓10，当需要拆卸更换刀片31时，将紧固螺栓10拧出第一卡槽32即可对刀片31进行拆卸，卡块9的左侧表面与第二气缸1的伸缩杆相焊接，当需要更换刀片31时，启动第二气缸1的电源开关，当第二气缸1将卡块9和刀片31推出第二滑道15时关闭第二气缸1的电源开关，然后使用工具将紧固螺栓10拧出第一卡槽32即可对刀片31进行拆卸，通过设置第二气缸1、第二滑道15、卡块9、紧固螺栓10和第一卡槽32，可将刀片31移出第二封块14的外部进行拆卸更换，有效简化了拆卸的繁琐度并提高了工作效率。本技术在具体实施时：在使用时，当第二封块14内更换的刀片31露出第二封块14时，拧松两个手拧螺帽13，向左侧缓慢拉动螺纹杆7，使螺纹杆7在第一滑道6内向左移动，移动至刀片31完成缩入第二封块14，再次拧紧手拧螺帽13即可，通过设置第一固定板2、导杆3、第一通孔4、C形框5、第一滑道6、螺纹杆7、第二固定板8和手拧螺帽13，可对第二气缸1的左右位置进行调节，从而确保了多种尺寸刀片31的安装和使用，保障了封口操作的正常开展。当需要更换刀片31时，启动第二气缸1的电源开关，当第二气缸1将卡块9和刀片31推出第二滑道15时关闭第二气缸1的电源开关，然后使用工具将将紧固螺栓10拧出第一卡槽32即可对刀片31进行拆卸，通过设置第二气缸1、第二滑道15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，包括框架(19)，其特征在于：所述框架(19)的右侧通过孔道焊接有第一气缸(12)，所述框架(19)的内壁焊接有两个滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面通过孔道滑动卡接有连接板(17)，所述连接板(17)的一端焊接有第一封块(18)，所述第一封块(18)的侧面与第一气缸(12)的伸缩杆相焊接，所述框架(19)的左侧表面焊接有C形框(5)，所述C形框(5)的左侧表面通过第一通孔(4)滑动卡接有导杆(3)，所述导杆(3)的右端焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的侧面通过螺栓固定有第二气缸(1)，所述第二气缸(1)的侧面通过螺栓固定有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的另一侧面焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过第一滑道(6)贯穿于C形框(5)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有手拧螺帽(13)，所述框架(19)的左侧内壁焊接有第二封块(14)，所述第二封块(14)的内部开设有第二滑道(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子树脂隔离膜的封口机构，包括框架(19)，其特征在于：所述框架(19)的右侧通过孔道焊接有第一气缸(12)，所述框架(19)的内壁焊接有两个滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面通过孔道滑动卡接有连接板(17)，所述连接板(17)的一端焊接有第一封块(18)，所述第一封块(18)的侧面与第一气缸(12)的伸缩杆相焊接，所述框架(19)的左侧表面焊接有C形框(5)，所述C形框(5)的左侧表面通过第一通孔(4)滑动卡接有导杆(3)，所述导杆(3)的右端焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的侧面通过螺栓固定有第二气缸(1)，所述第二气缸(1)的侧面通过螺栓固定有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的另一侧面焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过第一滑道(6)贯穿于C形框(5)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有手拧螺帽(13)，所述框架(19)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，
申请(专利权)人：王晓亮，
类型：新型
国别省市：河北;13