一种立式玻璃胶分装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式玻璃胶分装机，包括机架，机架上设有空玻璃胶管上料机构、用于带动空玻璃胶管按固定分度旋转的转盘输送机构、用于对空玻璃胶管进行立式灌胶的灌胶机构、及用于输送后盖、并将后盖打入灌胶后的玻璃胶管上的后盖输送打盖机构，机架上对应转盘输送机构其中一个工位的位置设有将灌胶后的玻璃胶管从下往上推出脱离转盘输送机构的推料机构，转盘输送机构的一侧设有接料输送平台，推料机构推出的玻璃胶管直接倒入接料输送平台上。

【技术实现步骤摘要】
一种立式玻璃胶分装机
本技术涉及玻璃胶灌胶分装设备，特别涉及一种立式玻璃胶分装机。
技术介绍
玻璃胶管的立式分装机采用的方式是通过转盘循环转动的方式输送玻璃胶管，玻璃胶管呈立式状态放置在转盘的放玻璃胶管工位上，玻璃胶管被转盘带动输送到灌胶工位时，灌胶机构从玻璃胶管的上端入口灌胶，灌满玻璃胶后输送至玻璃胶瓶后盖分装工位，后盖分装工位通过翻转、水平输送、冲压等一系列过程后盖于玻璃胶管的上端入口压紧。这种立式的分装机能够减少玻璃胶的外溢，增加灌胶的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种立式玻璃胶分装机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种立式玻璃胶分装机，包括机架，所述机架上设有空玻璃胶管上料机构、用于带动空玻璃胶管按固定分度旋转的转盘输送机构、用于对空玻璃胶管进行立式灌胶的灌胶机构、及用于输送后盖、并将后盖打入灌胶后的玻璃胶管上的后盖输送打盖机构，所述机架上对应所述转盘输送机构其中一个工位的位置设有将灌胶后的玻璃胶管从下往上推出脱离转盘输送机构的推料机构，所述转盘输送机构的一侧设有接料输送平台，所述推料机构推出的玻璃胶管直接倒入所述接料输送平台上。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述转盘输送机构包括转动驱动电机、由该转动驱动电机驱动转动的分度转盘，所述分度转盘上间隔设有多个放管工位，每个所述放管工位有两个料管放置孔位，玻璃胶管竖直立在所述料管放置孔位上，所述放管工位每转动到灌胶机构、后盖输送打盖机构、推料机构的位置均会停止移动一定时间。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述灌胶机构包括第一色胶供料装置、第二色胶供料装置、及能够将第一色胶供料装置和第二色胶供料装置的胶料灌入空玻璃胶管内的注胶机构。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置均包括有胶桶支架，所述胶桶支架上设有胶桶和连接胶桶的出胶管，所述出胶管的出口连接所述注胶机构，所述注胶机构通过电机驱动丝杆压力将胶料注入空玻璃胶管内。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置上的出胶管均为一根或两根，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置能够同时供料或单独供料。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述空玻璃胶管上料机构包括空玻璃胶管堆放槽、将空玻璃胶管堆放槽内的空玻璃胶管逐个输送的胶管输送带、用于驱动胶管输送带运动的输送带驱动电机，所述胶管输送带的出料端设有胶管缓存槽，机械手每次从胶管缓存槽取出两根空玻璃胶管放入至所述料管放置孔位上。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端设有推板，所述推料气缸向上推动玻璃胶管向上脱离料管放置孔位时、玻璃胶管受弧形挡板的作用向所述接料输送平台的一侧翻到。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述后盖输送打盖机构包括立柱，所述立柱的中部设有后盖定位平台，所述后盖定位平台上设有后盖位移输送装置和后盖定位座，所述后盖定位座上设有至少一个后盖冲入孔，所述立柱的上端设有后盖冲压气缸，所述后盖冲压气缸位于所述后盖定位座的正上方；所述后盖位移输送装置包括水平推送装置和垂直滑落输送组件，所述垂直滑落输送组件包括固定板和活动调节板，所述固定板和活动调节板之间设有后盖滑道，所述固定板和活动调节板的两侧边缘采用多个调节螺丝连接，所述固定板和活动调节板之间的后盖滑道间距能够通过所述调节螺丝调节；所述后盖滑道的上端对接后盖缓冲输送流道，所述后盖缓冲输送流道只能单个后盖依次排列输送进入后盖滑道；还包括后盖上料机构，所述后盖上料机构通过电机带动后盖输送带由下往上输送，后盖上升的高度达到所述后盖缓冲输送流道入口位置时、掉入至所述后盖缓冲输送流道。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述后盖位移输送装置将后盖推入至所述后盖冲入孔的位置，所述后盖冲压气缸动作向下冲压、后盖从所述后盖冲入孔下压与转盘上的玻璃胶瓶盖合；所述固定板的底部设有后盖下落定位槽，所述后盖下落定位槽的侧部设有推杆穿孔，所述后盖下落定位槽的下方设有后盖翻转机构，所述后盖翻转机构将后盖翻转水平状态时、所述水平推送装置动作推动后盖移动至所述后盖冲入孔。作为本技术立式玻璃胶分装机的一种改进，所述水平推送装置包括推送气缸安装板，所述推送气缸安装板上设有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆端设有推杆安装板，所述推杆安装板上安装有至少一个推杆，所述推送气缸推动所述推杆从所述固定板的底部推杆穿孔穿出；所述后盖冲压气缸的活塞杆端部设有竖向推杆；所述后盖翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴的一端设有连接臂，所述连接臂连接翻转拉动气缸，所述翻转拉动气缸固定在所述立柱的前侧。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用了玻璃胶管的立式灌胶方式，将输送的空玻璃胶管竖直立在分度转盘上，灌胶机构能够从上向下灌胶，能够更好的防止溢胶，利用转盘分度输送的方式，缩短流水线式的设备安装占用的空间，玻璃胶管的输送过程更短、灌胶的速度更快、效率更高。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术主视图。图3是本技术俯视图。图4是本技术侧视图。图5是本技术后盖输送打盖机构立体结构示意图。附图标记名称：100、机架；101、空玻璃胶管上料机构；1011、空玻璃胶管堆放槽1012、胶管输送带1013、输送带驱动电机1014、胶管缓存槽1015、机械手；102、转盘输送机构；1021、分度转盘1022、放管工位1023、料管放置孔位；103、灌胶机构；1031、第一色胶供料装置1032、第二色胶供料装置1033、注胶机构1034、胶桶支架1035、胶桶1036、出胶管；104、1、立柱；2、后盖定位平台；3、后盖位移输送装置；4、后盖定位座；5、后盖冲入孔；6、后盖冲压气缸；7、水平推送装置；71、推送气缸安装板72、推送气缸73、推杆安装板74、推杆；8、垂直滑落输送组件；81、固定板82、活动调节板83、后盖滑道84、调节螺丝85、后盖下落定位槽86、推杆穿孔；9、后盖翻转机构91、翻转轴92、连接臂93、翻转拉动气缸；10、后盖缓冲输送流道11、后盖上料机构12、电机13、后盖输送带。105、推料机构；106、接料输送平台。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1～图5所示，一种立式玻璃胶分装机，包括机架100，机架100上设有空玻璃胶管上料机构101、用于带动空玻璃胶管按固定分度旋转的转盘输送机构102、用于对空玻璃胶管进行立式灌胶的灌胶机构103、及用于输送后盖、并将后盖打入灌胶后的玻璃胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式玻璃胶分装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有空玻璃胶管上料机构、用于带动空玻璃胶管按固定分度旋转的转盘输送机构、用于对空玻璃胶管进行立式灌胶的灌胶机构、及用于输送后盖、并将后盖打入灌胶后的玻璃胶管上的后盖输送打盖机构，所述机架上对应所述转盘输送机构其中一个工位的位置设有将灌胶后的玻璃胶管从下往上推出脱离转盘输送机构的推料机构，所述转盘输送机构的一侧设有接料输送平台，所述推料机构推出的玻璃胶管直接倒入所述接料输送平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式玻璃胶分装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有空玻璃胶管上料机构、用于带动空玻璃胶管按固定分度旋转的转盘输送机构、用于对空玻璃胶管进行立式灌胶的灌胶机构、及用于输送后盖、并将后盖打入灌胶后的玻璃胶管上的后盖输送打盖机构，所述机架上对应所述转盘输送机构其中一个工位的位置设有将灌胶后的玻璃胶管从下往上推出脱离转盘输送机构的推料机构，所述转盘输送机构的一侧设有接料输送平台，所述推料机构推出的玻璃胶管直接倒入所述接料输送平台上。


2.根据权利要求1所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于，所述转盘输送机构包括转动驱动电机、由该转动驱动电机驱动转动的分度转盘，所述分度转盘上间隔设有多个放管工位，每个所述放管工位有两个料管放置孔位，玻璃胶管竖直立在所述料管放置孔位上，所述放管工位每转动到灌胶机构、后盖输送打盖机构、推料机构的位置均会停止移动一定时间。


3.根据权利要求2所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于，所述灌胶机构包括第一色胶供料装置、第二色胶供料装置、及能够将第一色胶供料装置和第二色胶供料装置的胶料灌入空玻璃胶管内的注胶机构。


4.根据权利要求3所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置均包括有胶桶支架，所述胶桶支架上设有胶桶和连接胶桶的出胶管，所述出胶管的出口连接所述注胶机构，所述注胶机构通过电机驱动丝杆将胶料注入空玻璃胶管内。


5.根据权利要求4所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置上的出胶管均为一根或两根，所述第一色胶供料装置和第二色胶供料装置能够同时供料或单独供料。


6.根据权利要求4所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于，所述空玻璃胶管上料机构包括空玻璃胶管堆放槽、将空玻璃胶管堆放槽内的空玻璃胶管逐个输送的胶管输送带、用于驱动胶管输送带运动的输送带驱动电机，所述胶管输送带的出料端设有胶管缓存槽，机械手每次从胶管缓存槽取出两根空玻璃胶管放入至所述料管放置孔位上。


7.根据权利要求4所述的立式玻璃胶分装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：陈超，
类型：新型
国别省市：广东;44