纸箱包装用纸板堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供纸箱包装用纸板堆叠装置，涉及纸板堆放技术领域，以解决通常纸箱包装纸板在加工时，需要堆叠在一起之后方便下一步折叠，而常规的堆叠方式采用依次叠放的方式，本身纸板拥有支撑空间，因此纸板自然叠放在一起不仅不易堆高，而且容易倾倒，致使叠放失败的问题，包括升降基台；所述升降基台顶部平面的边沿处垂直向上固定安装有进板箱。本实用新型专利技术中由于堆叠机构的前端侧壁和后端侧壁与进板箱的进板口相对应的位置处固定安装有导向板，固定杆上位于堆叠机构内的两端分别安装有挡块，其挡块的后端顶部抵在挡杆的下端，当纸板从下方向上推起时，纸板将依次在挡块和挡杆的作用下层叠卡住，其中挡块起到了止回的作用。

【技术实现步骤摘要】
纸箱包装用纸板堆叠装置
本技术涉及纸板堆放
，更具体地说，特别涉及纸箱包装用纸板堆叠装置。
技术介绍
在对纸板加工成纸箱前，首先要将相应的纸板堆叠至纸板堆叠装置上后，将纸板堆叠装置运送到纸板加工装置位置，再对纸板进行加工。如专利申请书CN201821908504.3中一种纸板堆叠装置，包括纵向挡板和横向挡板，所述横向挡板的一端与纵向挡板连接，另一端的两侧固定有第一纵向挡杆，所述横向挡板的两侧，在位于纵向挡板和第一纵向挡杆之间固定有第二纵向挡杆，所述第二纵向挡杆铰接于所述横向挡板上，且设置有与所述横向挡板可拆卸连接的连接装置，所述第二纵向挡杆的底端安装有轮子；所述纵向挡板上安装有把手。本申请提供的纸板堆叠装置，横向挡板两侧有遮挡，在拐弯时不容易向侧面倾倒；不需要配合拖车使用，相对简单，在加工工作台上稳定，不容易移动。通常纸箱包装纸板在加工时，需要堆叠在一起之后方便下一步折叠，而常规的堆叠方式采用依次叠放的方式，本身纸板拥有支撑空间，因此纸板自然叠放在一起不仅不易堆高，而且容易倾倒，致使叠放失败。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纸箱包装用纸板堆叠装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供纸箱包装用纸板堆叠装置，以解决通常纸箱包装纸板在加工时，需要堆叠在一起之后方便下一步折叠，而常规的堆叠方式采用依次叠放的方式，本身纸板拥有支撑空间，因此纸板自然叠放在一起不仅不易堆高，而且容易倾倒，致使叠放失败的问题。>本技术纸箱包装用纸板堆叠装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：纸箱包装用纸板堆叠装置，包括升降基台；所述升降基台顶部平面的边沿处垂直向上固定安装有进板箱；所述进板箱的上端固定对接有堆叠机构；所述堆叠机构的上端固定对接有压紧箱；所述压紧箱上端固定安装有向下的压紧机构；所述升降基台的上端中部固定安装有进板机构；所述进板机构与堆叠机构和压紧机构之间层叠压紧有纸板。进一步的，所述进板箱包括进板口，所述进板箱的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有可容纸板纵向通过的进板口。进一步的，所述堆叠机构包括导向板、固定杆、挡杆、挡块和出板引导板，所述堆叠机构的前端侧壁和后端侧壁与进板箱的进板口相对应的位置处固定安装有导向板，其后端的导向板的上端边沿处垂直向后固定安装有出板引导板，所述堆叠机构的左端和右端分别竖向间隔均匀设置有挡杆，而挡杆内侧的堆叠机构上相错安装有固定杆，所述固定杆上位于堆叠机构内的两端分别安装有挡块，其挡块的后端顶部抵在挡杆的下端。进一步的，所述进板机构包括导向杆B、进板推杆、进板弹簧和压杆把手，所述进板机构底部平面的中部垂直向下固定安装有插接于升降基台中的进板推杆，所述进板推杆上套接有进板弹簧，所述进板机构底部平面的左端和右端分别垂直向下固定安装有导向杆B，其导向杆B滑动插接在升降基台中，所述进板机构的前端平面中部固定安装有U型状的进板机构。进一步的，所述压紧机构包括压紧板、压紧杆、压紧弹簧、导向杆A和堵头，所述压紧机构的底部平面中部垂直向下安装有压紧杆，其压紧杆的下端垂直安装有内切在压紧箱内壁上的压紧板，所述压紧板与压紧机构之间的压紧杆上套接有压紧弹簧，所述压紧杆的上端螺接有堵头，所述压紧板顶部平面的左端和右端分别垂直向上固定安装有导向杆A，其导向杆A的上端滑动插接在压紧机构中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于堆叠机构的前端侧壁和后端侧壁与进板箱的进板口相对应的位置处固定安装有导向板，其后端的导向板的上端边沿处垂直向后固定安装有出板引导板，堆叠机构的左端和右端分别竖向间隔均匀设置有挡杆，而挡杆内侧的堆叠机构上相错安装有固定杆，固定杆上位于堆叠机构内的两端分别安装有挡块，其挡块的后端顶部抵在挡杆的下端，当纸板从下方向上推起时，纸板将依次在挡块和挡杆的作用下层叠卡住，其中挡块起到了止回的作用。由于进板机构底部平面的中部垂直向下固定安装有插接于升降基台中的进板推杆，进板推杆上套接有进板弹簧，进板机构底部平面的左端和右端分别垂直向下固定安装有导向杆B，其导向杆B滑动插接在升降基台中，进板机构的前端平面中部固定安装有U型状的进板机构，在纸板压入的过程中，可通过下压进板机构，将纸板放置在进板机构上，松开进板机构可将纸板压入到堆叠机构中。由于压紧机构的底部平面中部垂直向下安装有压紧杆，其压紧杆的下端垂直安装有内切在压紧箱内壁上的压紧板，压紧板与压紧机构之间的压紧杆上套接有压紧弹簧，压紧杆的上端螺接有堵头，压紧板顶部平面的左端和右端分别垂直向上固定安装有导向杆A，其导向杆A的上端滑动插接在压紧机构中，当堆叠机构中的纸板依次进入到压紧机构中，直至充满后，可从前方向后将纸板沿导向板推出，以便于进行捆绑或者打包。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。图3是本技术的主视结构示意图。图4是本技术的压紧箱部分去除状态前轴视结构示意图。图5是本技术的压紧箱部分去除状态后轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、升降基台；2、进板箱；201、进板口；3、堆叠机构；301、导向板；302、固定杆；303、挡杆；304、挡块；305、出板引导板；4、压紧箱；5、纸板；6、进板机构；601、导向杆B；602、进板推杆；603、进板弹簧；604、压杆把手；7、压紧机构；701、压紧板；702、压紧杆；703、压紧弹簧；704、导向杆A；705、堵头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供纸箱包装用纸板堆叠装置，包括升降基台1；升降基台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸箱包装用纸板堆叠装置，其特征在于：包括升降基台(1)；所述升降基台(1)顶部平面的边沿处垂直向上固定安装有进板箱(2)；所述进板箱(2)的上端固定对接有堆叠机构(3)；所述堆叠机构(3)的上端固定对接有压紧箱(4)；所述压紧箱(4)上端固定安装有向下的压紧机构(7)；所述升降基台(1)的上端中部固定安装有进板机构(6)；所述进板机构(6)与堆叠机构(3)和压紧机构(7)之间层叠压紧有纸板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.纸箱包装用纸板堆叠装置，其特征在于：包括升降基台(1)；所述升降基台(1)顶部平面的边沿处垂直向上固定安装有进板箱(2)；所述进板箱(2)的上端固定对接有堆叠机构(3)；所述堆叠机构(3)的上端固定对接有压紧箱(4)；所述压紧箱(4)上端固定安装有向下的压紧机构(7)；所述升降基台(1)的上端中部固定安装有进板机构(6)；所述进板机构(6)与堆叠机构(3)和压紧机构(7)之间层叠压紧有纸板(5)。


2.如权利要求1所述纸箱包装用纸板堆叠装置，其特征在于：所述进板箱(2)包括进板口(201)，所述进板箱(2)的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有可容纸板(5)纵向通过的进板口(201)。


3.如权利要求1所述纸箱包装用纸板堆叠装置，其特征在于：所述堆叠机构(3)包括导向板(301)、固定杆(302)、挡杆(303)、挡块(304)和出板引导板(305)，所述堆叠机构(3)的前端侧壁和后端侧壁与进板箱(2)的进板口(201)相对应的位置处固定安装有导向板(301)，其后端的导向板(301)的上端边沿处垂直向后固定安装有出板引导板(305)，所述堆叠机构(3)的左端和右端分别竖向间隔均匀设置有挡杆(303)，而挡杆(303)内侧的堆叠机构(3)上相错安装有固定杆(302)，所述固定杆(302)上位于堆叠机构(3)内的两端分别安装有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹京浩，金星，
申请(专利权)人：盐城中煜汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32