一种灌装膏剂的管体输送导流装置制造方法及图纸

本实用新涉及制药灌装设备的技术领域，公开了一种灌装膏剂的管体输送导流装置，包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，外环侧壁的导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，圆筒通过连接板设在所述环架内部，圆筒内的一号转轴底部设有一号电机，一号转轴顶部设有定位圆盘；本实用新型专利技术设在针管筒传送工序与灌装工序之间，通过在定位圆盘外侧的外环端部延伸出的导向弧形柱上设置多个约束块，每个约束块配合设置不同倾斜角度，每个约束块上配合设有不同倾斜角度的斜面，逐级对针管筒进行约束导向，有效避免针管筒在翻转过程中被倾斜夹持的状态，无需人工值守，提高灌装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装膏剂的管体输送导流装置
本技术涉及制药灌装设备的
，具体是一种灌装膏剂的管体输送导流装置。
技术介绍
膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。现有的膏体灌装机通过传送带将针管筒传送至翻转机构上，通过翻转机构将管体卡在转盘上，通过转盘将针管筒定位到灌装位进行灌装，由于翻转机构的翻转轴心无法处于转盘中心，导致针管筒卡在转盘上时容易出现倾斜状态，被倾斜夹持的针管筒在跟随转盘移动的过程中会被转盘的外环夹坏、夹破，无法检测停止的同时还在继续自动灌装，造成原料浪费，生产连续性低下，需要人为监控和解决故障率。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种灌装膏剂的管体输送导流装置。本技术所采用的技术方案为：一种灌装膏剂的管体输送导流装置，包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，所述环架上设有多个柱腿，所述柱腿顶部设有外环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，所述环架上设有多个柱腿，所述柱腿顶部设有外环，所述外环为非闭合的外环，所述外环侧壁上设有导向弧形柱，所述导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，所述外环靠近导向弧形柱的端部设有引导斜板，所述圆筒通过连接板设在所述环架内部，所述圆筒内设有一号转轴，所述一号转轴底部设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴固定连接，所述一号转轴顶部延伸至圆筒上部并设有定位圆盘，所述定位圆盘顶面与所述外环顶面平齐，所述外环内壁上设有二号侧槽，所述圆筒外侧壁上设有底盘，所述底盘为非闭合...

【技术特征摘要】
1.一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：包括环架、定位圆盘、外环、托块和圆筒，所述环架上设有多个柱腿，所述柱腿顶部设有外环，所述外环为非闭合的外环，所述外环侧壁上设有导向弧形柱，所述导向弧形柱上从远离外环的端部朝外环方向依次设有一号约束块、二号约束块和三号约束块，所述外环靠近导向弧形柱的端部设有引导斜板，所述圆筒通过连接板设在所述环架内部，所述圆筒内设有一号转轴，所述一号转轴底部设有一号电机，所述一号电机的输出轴与所述一号转轴固定连接，所述一号转轴顶部延伸至圆筒上部并设有定位圆盘，所述定位圆盘顶面与所述外环顶面平齐，所述外环内壁上设有二号侧槽，所述圆筒外侧壁上设有底盘，所述底盘为非闭合的底盘，所述底盘底面与所述外环底面平齐，所述环架上设有两个固定块和二号电机，所述二号电机的输出轴连接设有二号转轴，所述二号转轴依次穿过两个所述固定块，所述二号转轴上套设有固定套，所述固定套上设有托块，所述托块上设有弧槽和凹槽，所述弧槽内设有针管筒，所述针管筒一端设有灌装孔，所述针管筒外侧壁上设有侧板，所述针管筒内设有推柱，所述推柱一端穿过针管筒设有推板，所述推板滑扣在所述凹槽内。


2.根据权利要求1所述的一种灌装膏剂的管体输送导流装置，其特征在于：所述一号约束块、二号约...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝海超，
申请(专利权)人：武汉五路康程生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42