注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术提供注塑机料筒，所述底框的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框，所述底框的侧面位置设置有进风管且进风管贯穿底框与底框的内部相贯通，所述隔板上开设有通风孔，所述隔板为圆盘形结构，所述筒体内部的下侧位置连接固定有限位环，通过在筒体内部的底部位置设置隔板，并且在隔板上设置通风孔，鼓风机将风能经由进风管输入到底框的内部，在经由通风孔进入到筒体的内部，最后在筒体内部的原料之间流动，最后经由出气阀排出，该设计解决了传统料筒内部水分无法去除的难题；而位于筒体侧面位置的可视条则便于对筒体内部原料的剩余情况进行观察，解决了传统原料存在观察不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑机料筒
本技术是注塑机料筒，属于塑料设备领域。
技术介绍
现有技术中，注塑加工是一种常见的加工方法，物料进行干燥熔融后，通过注塑加工形成不同形状，便于人们使用。注塑机的使用比较频繁，注塑机在使用过程中，料筒是一种必不可少的配件之一，料筒用于存储物料，但是现有的物料位于料筒内，当物料含水量大时，物料难以干燥，所以需要一种具有干燥功能的料筒来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供注塑机料筒，以解决上述
技术介绍
中提出料筒内部水分难以处理的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：注塑机料筒，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒状结构，所述筒体的下侧位置连接固定有底框，所述底框的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框，所述底框的侧面位置设置有进风管且进风管贯穿底框与底框的内部相贯通，所述筒体内部的下侧位置连接固定有隔板，所述隔板上开设有通风孔，所述隔板为圆盘形结构，所述筒体内部的下侧位置连接固定有限位环，所述隔板卡接在限位环的上侧位置，所述筒体的前侧位置开设有通孔且通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机料筒，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）为圆柱形筒状结构，所述筒体（2）的下侧位置连接固定有底框（7），所述底框（7）的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框（8），所述底框（7）的侧面位置设置有进风管（6）且进风管（6）贯穿底框（7）与底框（7）的内部相贯通，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有隔板（9），所述隔板（9）上开设有通风孔（11），所述隔板（9）为圆盘形结构，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有限位环（12），所述隔板（9）卡接在限位环（12）的上侧位置，所述筒体（2）的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框（5），所述筒体（2）上端面的左侧位...

【技术特征摘要】
1.注塑机料筒，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）为圆柱形筒状结构，所述筒体（2）的下侧位置连接固定有底框（7），所述底框（7）的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框（8），所述底框（7）的侧面位置设置有进风管（6）且进风管（6）贯穿底框（7）与底框（7）的内部相贯通，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有隔板（9），所述隔板（9）上开设有通风孔（11），所述隔板（9）为圆盘形结构，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有限位环（12），所述隔板（9）卡接在限位环（12）的上侧位置，所述筒体（2）的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框（5），所述筒体（2）上端面的左侧位置设置有进料管（1），且进料管（1）贯穿筒体（2）的筒壁与筒体（2）内部的空腔相贯通，所述筒体（2）上端面的右侧位置连接固定有出气阀（3）。


2.根据权利要求1所述的注塑机料筒，其特征在于：所述筒体（2）的侧面位置设置有可视条（4），所述可视条（4）的边缘位置分布有刻度标尺。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国君，于珍珠，荆元宝，
申请(专利权)人：青岛亿骏电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37