本实用新型专利技术涉及橡胶接头生产的技术领域，特别是涉及一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其可代替人工脱模，并且无需对工件和模具冷却，减少等待时间，提高模具利用率，提高工作效率，提高了实用性；包括工作台、承载板、调节块、横梁、第一气缸、活塞、连接扣和刀具，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端放置有收集装置，工作台顶端中部设置有掉落孔，两组调节块底端均与工作台顶端滑动连接，调节块顶端与横梁底端连接，第一气缸安装在横梁顶端，第一气缸与气泵连接，第一气缸底端与活塞滑动连接，活塞底端通过连接扣与刀具配合连接，工作台顶端设置有第一挡板，工作台顶端设置有固定装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置
本技术涉及橡胶接头生产的
，特别是涉及一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置。
技术介绍
可曲挠橡胶接头在生产过程中，其中其橡胶部分的工件需要在模具侧承载及定型作用下，通过硫化设备进行硫化加工，然后将硫化加工后的工件中的模具脱模后即可得到成品的可曲挠橡胶接头的橡胶部分工件，现有的在进行脱模作业时，大多是由人工脱模，需要等工件和模具冷却后方可进行脱模作业，导致脱模效率较低，同时也导致模具设备综合利用率较低，造成较多的隐形损失，实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可代替人工脱模，并且无需对工件和模具冷却，减少等待时间，提高模具利用率，提高工作效率，提高了实用性的可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，包括工作台、承载板、调节块、横梁、第一气缸、活塞、连接扣和刀具，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端放置有收集装置，工作台顶端中部设置有掉落孔，两组调节块底端均与工作台顶端滑动连接，调节块顶端与横梁底端连接，第一气缸安装在横梁顶端，第一气缸与气泵连接，第一气缸底端与活塞滑动连接，活塞底端通过连接扣与刀具配合连接，工作台顶端设置有第一挡板，工作台顶端设置有固定装置。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中连接扣包括套筒，活塞底端与连接扣顶端连接，连接扣侧端设置有弹簧，套筒同心套装在弹簧上，套筒与连接扣相对滑动连接，套筒底部内圈设置有滑槽，连接扣底部设置有多组滚珠。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中收集装置包括收集箱，收集箱顶端设置有收集槽，收集箱两端均设置有把手，收集箱位于承载板顶端。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中固定装置包括第二气缸和第二挡板，工作台顶端设置有两组第一滑道，第二气缸底端与第一滑道配合滑动连接，第二气缸前端与第二挡板后端连接。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，还包括螺杆和垫块，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块可旋转连接。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，收集槽底端及侧壁设置有橡胶垫。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，工作台顶端设置有多组第二滑道，每组调节块底端均与调节块配合滑动连接。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，调节块和横梁之间设置有加强筋。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员根据模具的高度将横梁调节至合适高度，将硫化完成的模具放置到工作台顶端，使模具左端与第一挡板右端接触，通过固定装置对模具进行纵向定位，之后滑动调节块，调节刀具的位置，然后启动第一气缸，第一气缸底端输出动力，刀具跟随活塞下移，使模具内的橡胶接头脱落，通过掉落孔掉落至收集装置内，通过设置以上装置，可代替人工脱模，并且无需对工件和模具冷却，减少等待时间，提高模具利用率，提高工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术连接装置的结构示意图；图4是本技术收集装置的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、承载板；4、掉落孔；5、调节块；6、横梁；7、第一气缸；8、活塞；9、连接扣；10、刀具；11、第一挡板；12、弹簧；13、套筒；14、滑槽；15、滚珠；16、收集箱；17、收集槽；18、把手；19、第一滑道；20、第二气缸；21、第二挡板；22、螺杆；23、垫块；24、橡胶垫；25、第二滑道；26、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，包括工作台1、承载板3、调节块5、横梁6、第一气缸7、活塞8、连接扣9和刀具10，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，四组支撑腿2之间连接有承载板3，承载板3顶端放置有收集装置，工作台1顶端中部设置有掉落孔4，两组调节块5底端均与工作台1顶端滑动连接，调节块5顶端与横梁6底端连接，第一气缸7安装在横梁6顶端，第一气缸7与气泵连接，第一气缸7底端与活塞8滑动连接，活塞8底端通过连接扣9与刀具10配合连接，工作台1顶端设置有第一挡板11，工作台1顶端设置有固定装置；操作人员根据模具的高度将横梁6调节至合适高度，将硫化完成的模具放置到工作台1顶端，使模具左端与第一挡板11右端接触，通过固定装置对模具进行纵向定位，之后滑动调节块5，调节刀具10的位置，然后启动第一气缸7，第一气缸7底端输出动力，刀具10跟随活塞8下移，使模具内的橡胶接头脱落，通过掉落孔4掉落至收集装置内，通过设置以上装置，可代替人工脱模，并且无需对工件和模具冷却，减少等待时间，提高模具利用率，提高工作效率，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中连接扣9包括套筒13，活塞8底端与连接扣9顶端连接，连接扣9侧端设置有弹簧12，套筒13同心套装在弹簧12上，套筒13与连接扣9相对滑动连接，套筒13底部内圈设置有滑槽14，连接扣9底部设置有多组滚珠15；向上推动套筒13，操作人员将刀具10与连接扣9底端同心安装，使滚珠15进入至滑槽14内，配合完成后套筒13自动归位，将刀具10进行固定，通过设置以上装置，可对刀具10快速更换，减少操作时间，提高工作效率，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中收集装置包括收集箱16，收集箱16顶端设置有收集槽17，收集箱16两端均设置有把手18，收集箱16位于承载板3顶端；通过设置收集箱16，可对通过掉落孔4掉落的工件进行收集，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其中固定装置包括第二气缸20和第二挡板21，工作台1顶端设置有两组第一滑道19，第二气缸20底端与第一滑道19配合滑动连接，第二气缸20前端与第二挡板21后端连接；启动第二气缸20，第二气缸20前端输出动力，推动第二挡板21向前移动，使第二挡板21前端与模具后端接触，对模具进行纵向固定，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，还包括螺杆22和垫块23，每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，螺杆22顶端与支撑腿2底端螺纹孔配合连接，螺杆22底端与垫块23可旋转连接；装置运转过程中需要处于水平状态，旋转螺杆22可调节支撑腿2的高度，从而使装置处于水平状态，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，收集槽17底端及侧壁设置有橡胶垫24；通过设置橡胶垫24，可对掉落的工件起缓冲作用，防止工件摔损，造成不必要的损失，提高了实用性。本技术的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，工作台1顶端设置有多组第二滑道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其特征在于，包括工作台（1）、承载板（3）、调节块（5）、横梁（6）、第一气缸（7）、活塞（8）、连接扣（9）和刀具（10），工作台（1）底端四角分别设置有支撑腿（2），四组支撑腿（2）之间连接有承载板（3），承载板（3）顶端放置有收集装置，工作台（1）顶端中部设置有掉落孔（4），两组调节块（5）底端均与工作台（1）顶端滑动连接，调节块（5）顶端与横梁（6）底端连接，第一气缸（7）安装在横梁（6）顶端，第一气缸（7）与气泵连接，第一气缸（7）底端与活塞（8）滑动连接，活塞（8）底端通过连接扣（9）与刀具（10）配合连接，工作台（1）顶端设置有第一挡板（11），工作台（1）顶端设置有固定装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其特征在于，包括工作台（1）、承载板（3）、调节块（5）、横梁（6）、第一气缸（7）、活塞（8）、连接扣（9）和刀具（10），工作台（1）底端四角分别设置有支撑腿（2），四组支撑腿（2）之间连接有承载板（3），承载板（3）顶端放置有收集装置，工作台（1）顶端中部设置有掉落孔（4），两组调节块（5）底端均与工作台（1）顶端滑动连接，调节块（5）顶端与横梁（6）底端连接，第一气缸（7）安装在横梁（6）顶端，第一气缸（7）与气泵连接，第一气缸（7）底端与活塞（8）滑动连接，活塞（8）底端通过连接扣（9）与刀具（10）配合连接，工作台（1）顶端设置有第一挡板（11），工作台（1）顶端设置有固定装置。
2.如权利要求1所述的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其特征在于，其中连接扣（9）包括套筒（13），活塞（8）底端与连接扣（9）顶端连接，连接扣（9）侧端设置有弹簧（12），套筒（13）同心套装在弹簧（12）上，套筒（13）与连接扣（9）相对滑动连接，套筒（13）底部内圈设置有滑槽（14），连接扣（9）底部设置有多组滚珠（15）。
3.如权利要求2所述的一种可曲挠橡胶接头硫化模具脱模装置，其特征在于，其中收集装置包括收集箱（16），收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺虎彬，牛林林，
申请(专利权)人：河南煜亿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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