本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，包括混凝土搅拌机和电动机，电动机驱动混凝土搅拌机工作，混凝土搅拌机安装在称重板上，称重板的安装在承重板上，承重板和称重板之间安装有若干个重量感应器，承重板的四周边缘对称安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有料斗仓，料斗仓的出料端与混凝土搅拌机的进料端对应设置，料斗仓内设置有多个储料区，储料区均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板，料斗仓的出料端的侧面安装有固定板，固定板上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与挡料板的侧面铰接，伸缩气缸通过PLC控制器与重量感应器连接。降低工人的工作强度，减少工人的工作时间，精准定量配料极大提高了混凝土的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置
本技术涉及建筑机械设备
，具体涉及一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置。
技术介绍
混凝土搅拌机是建筑工程领域常用的关键机械，主要是配置混凝土所需要用到的各种原材料的储料、供料、配料、搅拌和控制等的机械装置，以及将各种骨料、粘接剂、掺合料、添加剂和水按一定比例通过搅拌的方式进行混合生产混凝土的设备，在建筑施工中，工人将预先备好的各种原料，按照自己的配方比例逐个投入混凝土搅拌机中，经过搅拌进行生产混凝土，以供建筑施工用。在现有技术中，混凝土搅拌机通常需要一个或多个工人将各个按照比例称重好的原材料投入混凝土搅拌机中，从配料、投入混凝土搅拌机到生产出混凝土，这需要大量的工作时间，而且在配料时，因为是人工操作，人为因素占主导作用，所以经常导致混凝土个原料出现配量失误，影响混凝土质量的现象，不仅效率低下，占用大量的工作时间，而且容易出错，质量低下，影响建筑安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，以解决混凝土搅拌机工作效率低下，占用工人大量的工作时间，而且配料时容易出错，质量低下，影响建筑安全的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，包括混凝土搅拌机和电动机，所述电动机驱动所述混凝土搅拌机工作，所述混凝土搅拌机安装在称重板上，所述称重板的安装在承重板上，所述承重板和所述称重板之间安装有若干个重量感应器，所述承重板的四周边缘对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有料斗仓，所述料斗仓的出料端与所述混凝土搅拌机的进料端对应设置，所述料斗仓内设置有多个储料区，所述储料区均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板，所述料斗仓的出料端的侧面安装有固定板，所述固定板上铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述挡料板的侧面铰接，所述伸缩气缸通过PLC控制器与所述重量感应器连接。进一步的技术方案是：所述挡料板通过强力扭簧与所述料斗仓的出料端铰接。进一步的技术方案是：所述挡料板为底面板为弧形板，所述弧形板的内凹面朝向所述料斗仓的出料端，且所述弧形板的两端高于所述料斗仓的出料端。进一步的技术方案是：所述料斗仓各所述储料区的侧面均设置有观察窗。进一步的技术方案是：所述料斗仓各所述储料区的出料端内均安装有减压器，所述减压器为尖角朝上的锥形体，所述锥形体的最大截面小于所述储料区出料端的口径。进一步的技术方案是：所述料斗仓的外侧壁安装有脉冲震动器。进一步的技术方案是：所述料斗仓的出料端与所述混凝土搅拌机的进料端之间安装有防尘套袋。与现有技术相比，本技术至少能达到一下有益效果之一的是：1、本技术提出一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，通过在混凝土搅拌机的承重板下设置称重的重量感应器，以及在混凝土搅拌机的上方设置可以自动放料的料斗仓，料斗仓内多个储料区一一对应放好混凝土所需的各个原材料，在混凝土搅拌机工作时，各个料斗仓内多个储料区按顺序放料，重量感应器监控放料的重量，通过PLC控制器控制料斗仓上的气缸开合挡料板，将各个配料定量且精准的投入到混凝土搅拌机中，降低工人的工作强度，减少工人的工作时间，精准定量配料极大提高了混凝土的质量。2、在料斗仓各储料区的出料端内均安装有减压器和脉冲震动器，促进料斗仓下料，极大减少了堵料的发生，挡料板通过强力扭簧与料斗仓的出料端铰接，方便机器故障时自动复位，快速停止投料，挡料板为底面板为弧形板，一方面方便挡料板闭合堵住料斗仓的出料端，另一方面可以防止闭合时配料从挡料板的边缘处蔓延掉落，料斗仓的出料端与混凝土搅拌机的进料端之间安装有防尘套袋，减少扬尘，保障工人健康和周围环境质量。附图说明图1为本技术一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置的结构示意图。图2为本技术图1另一个视角的结构示意图。附图标记：1、混凝土搅拌机；2、电动机；3、称重板；4、重量感应器；5、支撑杆；6、料斗仓；7、挡料板；8、固定板；9、伸缩气缸；10、储料区；11、减压器；12、脉冲震动器；13、电动机；14、强力扭簧；15、观察窗；16、防尘套袋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，包括混凝土搅拌机1和电动机13，所述电动机13驱动所述混凝土搅拌机1工作，所述混凝土搅拌机1安装在称重板2上，所述称重板2的安装在承重板3上，所述承重板3和所述称重板2之间安装有若干个重量感应器4，所述承重板3的四周边缘对称安装有支撑杆5，所述支撑杆5的顶部安装有料斗仓6，所述料斗仓6的出料端与所述混凝土搅拌机1的进料端对应设置，所述料斗仓6内设置有多个储料区10，所述储料区10均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板7，所述料斗仓6的出料端的侧面安装有固定板8，所述固定板8上铰接有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的输出端与所述挡料板7的侧面铰接，所述伸缩气缸通过PLC控制器与所述重量感应器4连接。该一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，混凝土搅拌机1和电动机13水平安装在称重板2上，且电动机13驱动混凝土搅拌机1工作，混凝土搅拌机1的进料端朝上设置，称重板2的安装在承重板3上，承重板3和称重板2之间安装有若干个重量感应器4，重量感应器4可以对混凝土搅拌机1进行称重，承重板3的四周边缘对称且竖直安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部安装有料斗仓6，料斗仓6的出料端与混凝土搅拌机1的进料端对应设置，料斗仓6内设置有多个储料区10，储料区10均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板7，料斗仓6的出料端的侧面安装有固定板8，固定板8上铰接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端与挡料板7的侧面铰接，伸缩气缸通过PLC控制器与重量感应器4连接。通过在混凝土搅拌机1的承重板3下设置称重的重量感应器4，以及在混凝土搅拌机1的上方设置可以自动放料的料斗仓6，料斗仓6内多个储料区10一一对应放好混凝土所需的各个原材料，在混凝土搅拌机1工作时，各个料斗仓6内多个储料区10开始按顺序往混凝土搅拌机1内放料，重量感应器4监控放料的重量，通过PLC控制器控制料斗仓6上的伸缩气缸9开合挡料板7，将各个配料定量且精准的投入到混凝土搅拌机中，降低工人的工作强度，减少工人的工作时间，精准定量配料极大提高了混凝土的质量。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述挡料板7通过强力扭簧14与所述料斗仓6的出料端铰接。挡料板7通过强力扭簧14与料斗仓6的出料端铰接，方便机器故障时挡料板7自动复位，快速停止料斗仓6的投料，减少故障时物料浪费，及时止损。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，包括混凝土搅拌机（1）和电动机（13），所述电动机（13）驱动所述混凝土搅拌机（1）工作，其特征在于，所述混凝土搅拌机（1）安装在称重板（2）上，所述称重板（2）的安装在承重板（3）上，所述承重板（3）和所述称重板（2）之间安装有若干个重量感应器（4），所述承重板（3）的四周边缘对称安装有支撑杆（5）,所述支撑杆（5）的顶部安装有料斗仓（6）,所述料斗仓（6）的出料端与所述混凝土搅拌机（1）的进料端对应设置，所述料斗仓（6）内设置有多个储料区（10），所述储料区（10）均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板（7）,所述料斗仓（6）的出料端的侧面安装有固定板（8）,所述固定板（8）上铰接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的输出端与所述挡料板（7）的侧面铰接，所述伸缩气缸通过PLC控制器与所述重量感应器（4）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，包括混凝土搅拌机（1）和电动机（13），所述电动机（13）驱动所述混凝土搅拌机（1）工作，其特征在于，所述混凝土搅拌机（1）安装在称重板（2）上，所述称重板（2）的安装在承重板（3）上，所述承重板（3）和所述称重板（2）之间安装有若干个重量感应器（4），所述承重板（3）的四周边缘对称安装有支撑杆（5）,所述支撑杆（5）的顶部安装有料斗仓（6）,所述料斗仓（6）的出料端与所述混凝土搅拌机（1）的进料端对应设置，所述料斗仓（6）内设置有多个储料区（10），所述储料区（10）均设置有单一对应的出料端且均铰接有挡料板（7）,所述料斗仓（6）的出料端的侧面安装有固定板（8）,所述固定板（8）上铰接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的输出端与所述挡料板（7）的侧面铰接，所述伸缩气缸通过PLC控制器与所述重量感应器（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的自动定量进料装置，其特征在于：所述挡料板（7）通过强力扭簧（14）与所述料斗仓（6）的出料端铰接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇艳雨，
申请(专利权)人：郑州市华龙建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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