钢筋捆扎支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋捆扎支架，属于箱梁制造装备技术领域，包括底座、支杆、高度调节装置以及顶部支撑组件，所述支杆设有多个，多个所述支杆分别设于所述底座顶部的相对两侧；所述高度调节装置设于所述底座上，所述支杆用于通过所述高度调节装置与所述底座沿上下方向滑动配合；所述顶部支撑组件固设于所述支杆顶部。本实用新型专利技术钢筋捆扎支架为框架结构，支撑于箱梁内部空间的侧边及顶部，预留出了箱梁内部的施工空间，方便人员的走动及物品的转运；顶部支撑组件可以准确定位顶部钢筋的位置，方便确定顶部钢筋的高度；通过高度调节装置还可以自由调节顶部支撑组件的高度提高了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
钢筋捆扎支架
本技术属于箱梁制造装备
，更具体地说，是涉及一种钢筋捆扎支架。
技术介绍
钢筋骨架的捆扎在预制箱梁的生产作业中工作量最大，用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，钢筋的捆扎质量和速度直接影响现场预制箱梁的施工进度。在现有的钢筋骨架的捆扎过程中，通常会利用箱梁模板进行捆扎，但是在实际使用过程中，箱梁模具本身比较笨重，并会占用内部的空间，不仅模具自身不便于挪动，还不利于箱梁台座等在钢筋骨架中的周转利用，而且顶部钢筋的定位准确性差，增加劳动强度的同时降低了施工效率。另外，模具的尺寸是一定的，只能适用于一种型号箱梁的钢筋辅助捆扎，如需对其他型号箱梁进行钢筋捆扎则需要更换箱梁模具，造成施工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋捆扎支架，旨在解决现有箱梁钢筋捆扎方法顶部钢筋定位准确性差、钢筋内部空间占用导致的施工效率低以及适用性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢筋捆扎支架，包括：底座；支杆，设有多个，多个所述支杆分别设于所述底座顶部的相对两侧；...

【技术保护点】
1.钢筋捆扎支架，其特征在于，包括：/n底座；/n支杆，设有多个，多个所述支杆分别设于所述底座顶部的相对两侧；/n高度调节装置，设于所述底座上，所述支杆通过所述高度调节装置与所述底座沿上下方向滑动配合；以及/n顶部支撑组件，固设于所述支杆顶部。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋捆扎支架，其特征在于，包括：
底座；
支杆，设有多个，多个所述支杆分别设于所述底座顶部的相对两侧；
高度调节装置，设于所述底座上，所述支杆通过所述高度调节装置与所述底座沿上下方向滑动配合；以及
顶部支撑组件，固设于所述支杆顶部。


2.如权利要求1所述的钢筋捆扎支架，其特征在于，所述顶部支撑组件包括：
第一横杆，设于所述支杆的顶部，所述第一横杆的两端分别与相对设置的所述支杆固定连接；和
第二横杆，设于所述第一横杆的顶部，所述第二横杆垂直于所述第一横杆设置。


3.如权利要求1所述的钢筋捆扎支架，其特征在于，所述高度调节装置包括：
第一齿轮，与所述底座转动配合，所述支杆上设有与所述第一齿轮啮合的啮合齿；
控制组件，用于驱动所述第一齿轮转动；
支撑杆，设于所述底座顶部，所述支撑杆与所述支杆上下滑动配合；以及
定位组件，设于所述支撑杆上，用于固定所述支杆的高度。


4.如权利要求3所述的钢筋捆扎支架，其特征在于，所述支杆上设有第一伸出杆，所述第一伸出杆的一端与所述支杆连接，所述第一伸出杆与所述支杆垂直设置；
所述第一伸出杆的另一端连接有第二伸出杆，所述第二伸出杆平行于所述支杆设置，且所述啮合齿设于所述第二伸出杆的外表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，沈正，杨博，侯海锋，谢良振，王勇，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团丰桥桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11