一种预制桥梁梁板专用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制桥梁梁板专用成型模具，涉及建筑工程预制梁板技术领域，包括基板、外模架和芯模，芯模包括可充气橡胶气囊、芯模框架和弹性橡胶气囊，芯模框架的内部为可充气橡胶气囊，外部为弹性橡胶气囊，芯模框架包括上下左右4个框板，框板的内部设有两个移动板，移动板的端部通过套环连接在固定杆上，通过设置的芯模来支撑箱梁梁板的空芯，通过充气橡胶气囊来改变芯模框架的大小，在给模具填充混凝土时，通过充气把芯模框架的大小调整到需要的大小，弹性橡胶气囊在芯模框架变大后，紧紧包围住芯模框架，有效避免了橡胶气囊歪斜和混凝土分布不均的问题，提高了预制桥梁梁板的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桥梁梁板专用成型模具
本技术涉及建筑工程预制梁板
，具体是一种预制桥梁梁板专用成型模具。
技术介绍
钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁的内模主要是为了达到设计要求的几何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足够的承载能力，可承受由混凝土产生的恒载以及小型机具与施工人员产生的活载。其中，预制箱梁是在独立场地提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效的避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用。现有的预制梁成型模具中芯膜采用橡胶气囊固定在成型模具的底板上，通过气泵注入空气将其吹起成型，然后浇筑水泥，水泥浇筑完毕后将橡胶气囊内部的气体放出，然后将气囊抽出，但是建筑工程的工作受环境因素很大，有时候会根据现场环境采取加长预制梁，这样就会加预制梁的跨度，对预制梁的强度要求很大，如果还是采用单一的气囊作为芯膜则会导致气囊歪斜或者混凝土分布不均，混凝土分布不均会严重影响预制梁的强度，不利于整个建筑工程的安装和后期使用。申请公布号为CN110480803A的中国专利技术专利，公开了一种预制梁板专用成型模具，包括基板、外模架和芯膜，所述外模架固定安装于基板上，所述芯膜沿预制梁长度方向上设置于外模架内并且芯膜与外模架配合连接，所述芯膜为由芯膜框架与橡胶气囊组成的一体式结构，所述橡胶气囊套设在芯膜框架的外部并与其固定连接。该模具虽然有芯模框架，但是外部还是有可充气的橡胶气囊，芯模框架并未直接接触到混凝土，充气后的橡胶气囊直接接触混凝土，还是会出现气囊歪斜或混凝土分布不均的情况，因此需要设计一款更合理的预制梁板模具。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种预制桥梁梁板专用成型模具，结构简单，利用可变大小的芯模，方便取出的同时，可以对混凝土起到更好的固定支撑，用以解决
技术介绍
中出现的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种预制桥梁梁板专用成型模具，包括基板、外模架和芯模；所述外模架包括底模板、两个侧模板、顶模板和两个端模板，所述底模板与基板固定连接，两个所述侧模板分别设置在底模板长度方向两侧并分别通过铰接件与底模板铰接，所述顶模板位于底模板上方并平行于底模板，所述顶模板两端分别与两个侧模板卡扣连接，两个所述端模板分布在底模板长度方向两端，所述端模板的底端与底模板活动连接，端模板的两个侧端分别与两个侧模板活动连接，顶模板盖合时与两个端模板密封连接；所述芯模包括可充气橡胶气囊、芯模框架和弹性橡胶气囊，所述芯模框架的内部为所述可充气橡胶气囊，外部为所述弹性橡胶气囊，所述芯模框架包括上下左右4个框板，所述框板中空，且框板的内部设有两个移动板，所述移动板分别可以向所述框板的两端移动，所述移动板的端部通过套环连接在固定杆上，1个所述固定杆上套接有两个方向上的所述移动板，所述芯模框架共包括4个所述固定杆，4个所述固定杆通过所述移动板把4个所述框板组成框架。作为本技术的进一步改进，所述移动板的两端设有凸块，所述框板的内部两端设有滑道，所述凸块和所述滑道相互配合滑动。作为本技术的进一步改进，所述弹性橡胶气囊与所述端模板接触处为敞开，并密封连接，所述可充气橡胶气囊为密封气囊，设有充气口，所述充气口处设有气泵。作为本技术的进一步改进，2个所述端模板上与4个所述框板的相对位置处均设置有电磁铁，所述框板的材质为可以被所述电磁铁吸附的材质。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术通过设置的芯模来支撑箱梁梁板的空芯，芯模框架内设置的框板和移动板，通过充气橡胶气囊来改变芯模框架的大小，在给模具填充混凝土时，通过充气把芯模框架的大小调整到需要的大小，外部的弹性橡胶气囊可以随着芯模框架的大小改变而改变，弹性橡胶气囊两端敞开，没有气，被芯模框架撑起，即弹性橡胶气囊在芯模框架变大后，紧紧包围住芯模框架，有效避免了橡胶气囊歪斜和混凝土分布不均的问题，提高了预制桥梁梁板的成品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术的芯模支撑起时的结构示意图；图2为芯模框架的其中一个面的示意图；图3为本技术芯模缩小时的结构示意图。图中：1.基板，2.外模架，201.侧模板，202.底模板，203.顶模板，3.芯模，301.弹性橡胶气囊，302.框板，303.移动板，304.固定杆，305.可充气橡胶气囊，306.套环，307.滑道，308.凸块。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术一种预制桥梁梁板专用成型模具，包括基板1、外模架2和芯模3；外模架2包括底模板202、两个侧模板201、顶模板203和两个端模板，底模板202与基板1固定连接，两个侧模板201分别设置在底模板202长度方向两侧并分别通过铰接件与底模板202铰接，顶模板203位于底模板202上方并平行于底模板202，顶模板203两端分别与两个侧模板201卡扣连接，两个端模板分布在底模板202长度方向的两端，端模板的底端与底模板202活动连接，端模板的两个侧端分别与两个侧模板201活动连接，顶模板203盖合时与两个端模板密封连接；芯模3包括可充气橡胶气囊305、芯模框架和弹性橡胶气囊301，芯模框架的内部为可充气橡胶气囊305，外部为弹性橡胶气囊301，芯模框架包括上下左右4个框板302，框板302中空，且框板302的内部设有两个移动板303，移动板303分别可以向框板302的两端移动，移动板303的端部通过套环306连接在固定杆304上，1个固定杆304上套接有两个方向上的移动板303，芯模框架共包括4个固定杆304，4个固定杆304通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桥梁梁板专用成型模具，其特征在于：包括基板(1)、外模架(2)和芯模(3)；/n所述外模架(2)包括底模板(202)、两个侧模板(201)、顶模板(203)和两个端模板，所述底模板(202)与基板(1)固定连接，两个所述侧模板(201)分别设置在底模板(202)长度方向两侧并分别通过铰接件与底模板(202)铰接，所述顶模板(203)位于底模板(202)上方并平行于底模板(202)，所述顶模板(203)两端分别与两个侧模板(201)卡扣连接，两个所述端模板分布在底模板(202)长度方向的两端，所述端模板的底端与底模板(202)活动连接，端模板的两个侧端分别与两个侧模板(201)活动连接，顶模板(203)盖合时与两个端模板密封连接；/n所述芯模(3)包括可充气橡胶气囊(305)、芯模框架和弹性橡胶气囊(301)，所述芯模框架的内部为所述可充气橡胶气囊(305)，外部为所述弹性橡胶气囊(301)，所述芯模框架包括上下左右4个框板(302)，所述框板(302)中空，且框板(302)的内部设有两个移动板(303)，所述移动板(303)分别可以向所述框板(302)的两端移动，所述移动板(303)的端部通过套环(306)连接在固定杆(304)上，1个所述固定杆(304)上套接有两个方向上的所述移动板(303)，所述芯模框架共包括4个所述固定杆(304)，4个所述固定杆(304)通过所述移动板(303)把4个所述框板(302)组成框架。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制桥梁梁板专用成型模具，其特征在于：包括基板(1)、外模架(2)和芯模(3)；
所述外模架(2)包括底模板(202)、两个侧模板(201)、顶模板(203)和两个端模板，所述底模板(202)与基板(1)固定连接，两个所述侧模板(201)分别设置在底模板(202)长度方向两侧并分别通过铰接件与底模板(202)铰接，所述顶模板(203)位于底模板(202)上方并平行于底模板(202)，所述顶模板(203)两端分别与两个侧模板(201)卡扣连接，两个所述端模板分布在底模板(202)长度方向的两端，所述端模板的底端与底模板(202)活动连接，端模板的两个侧端分别与两个侧模板(201)活动连接，顶模板(203)盖合时与两个端模板密封连接；
所述芯模(3)包括可充气橡胶气囊(305)、芯模框架和弹性橡胶气囊(301)，所述芯模框架的内部为所述可充气橡胶气囊(305)，外部为所述弹性橡胶气囊(301)，所述芯模框架包括上下左右4个框板(302)，所述框板(302)中空，且框板(302)的内部设有两个移动板(303)，所述移动板(303)分别可以向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：杨林，
类型：新型
国别省市：山东;37