一种挖孔机的链式刀具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备，公开了一种挖孔机的链式刀具，设置在挖孔机机身上并通过动力机构带动对被加工物进行处理，包括在转动方向上共线形成环状链条的多个链节，由至少两条环状链条并排构成链刀组；所述链节上设有刀头并在环状链条快速转动使得多个刀头在被加工物表面刨挖成孔成槽；相邻所述刀头在链刀组转动方向上不共线。本实用新型专利技术为了提高开槽挖孔效率，本实用新型专利技术提供一种新型的链刀组，其具有两条并排设置的环形链条，每条环形链条具有多个链节构成。所述链节在两端设有连接孔，通过轴销进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种挖孔机的链式刀具
本技术属于材料加工设备
，具体涉及一种挖孔机的链式刀具。
技术介绍
现木工行业中条形孔、方孔、榫眼、榫孔、槽孔、槽沟在制作时，常常采用人工进行制作，制作过程大都将木料固定在地面上或底座上，用手向下压住木料，然后用刨子、凿子等木料加工工具在木料表面进行凿孔开槽作业。这个过程中不仅考验技师的熟练度，即使熟练度较高也难以避免的会产生误差，导致开槽精度较低的问题。而且采用现有的手工工具进行开槽效率较低，费时费力，导致加工成本较高。由于人工现场制作条形孔、方孔、榫眼、榫孔、槽孔、槽沟时大都采用凿子等手工工具进行凿孔作业，这种带有固定刀头的工具需要不断通过人手施加推力在木料表面形成下压力，由于木料本身具有一定硬度，即使其刀头与木料表面的接触面积较小，但要形成完成的槽、孔结构需要多次用力凿击，导致成型的槽、孔结构的内壁表面凹凸不平，且槽、孔结构的边角定位精度较低，可能会出现角度或深度偏差，实际成型的槽、孔结构与设计尺寸不符且无法返工修复。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种挖孔机的链刀组，通过设有的多排带有刀头的环形链条快速转动形成切削效果对被加工物表面进行刨刮，从而相较于现有的钻孔式结构具有较好的开槽效率。本技术所采用的技术方案为：一种挖孔机的链式刀具，设置在挖孔机机身上并通过动力机构带动对被加工物进行处理，包括在转动方向上共线形成环状链条的多个链节，由至少两条环状链条并排构成链刀组；所述链节上设有刀头并在环状链条快速转动使得多个刀头在被加工物表面刨挖成孔成槽；相邻所述刀头在链刀组转动方向上不共线。链式挖孔机，是类似于现有的电锯结构，其特征是具有高速转动的环形链条结构，并通过设置在环形链条上的多个刀头对目标物体表面高速切割，从而通过向目标物体内持续移动刀头使得物料被持续切割抛出，从而在被加工物体表面形成宽度一致的标准槽结构。为了提高开槽挖孔效率，本技术提供一种新型的链刀组，其具有两条并排设置的环形链条，每条环形链条具有多个链节构成。所述链节在两端设有连接孔，通过轴销进行连接。值得说明的是，多条并排设置的环形链条是在垂直于环形转动方向的方向上间隔排列，但其相互之间可形成一体式连接结构，具有较好的整体性，但同样可采用单独连接方式，且转动方向相反，从而在刀头部位形成较好的剪切效果。还值得说明的是，所谓的刀头不共线，既刀头在环形链条的转动方向上交错设置，避免采用共线设置方式导致刀头之间的间隙内易形成积屑瘤影响切削效率。进一步的，单条所述环状链条中的相邻链节首尾依次铰接。本技术的链刀组是由多条并排设置的环状链条构成，而其中包含多种形式，即环状链条包括链节依次连接的单链结构；或链节之间未连接的间隔设置方式，再通过相邻一组同样为链节间隔设置的环状链条配合形成单链结构。其中，每条环状链条作为单独连续的链条结构，采用同样厚度的链节首尾铰接，而相邻的环状链条之间可设置为相互连接的方式，也就是多排环状链条共用一组轴销铰接，从而形成一定宽度的链刀组。或每条环状链条均为独立个体，每个环状链条均对应一个独立的齿轮，并排设置的环状链条之间保持在相互平行的平面上进行相向或相反方向的转动，则在与被加工物表面接触一端形成剪切力，从而应对容易粘黏或堵塞缠绕同向直刀的被加工物。当每条环状链条为首尾铰接时，在铰接处或每个链接中部设有供齿轮啮合的空槽。进一步的，至少两条所述环状链条侧向转动连接构成一体式结构，该一体式结构中的链节交错铰接，单条所述环状链条中的相邻链节间隔设置。其中至少每两条环状链条形成一体式结构，由相邻两条环状链条中的链节左右交错依次连接形成单链结构。而每条环状链条则是间隔单个链节的两个铰接点位间距值，且单根环状链条未形成连接关系，而是与相邻的环状链条之间共同形成连接关系。在本技术中仅对在链刀组转动方向上处在同一直线上的多个形成环形排布的链节结构以环形链条进行指代，但其包括相互连接或不连接的方案。若有多于两条环状链条并排设置，则间隔单条环状链条平行设置，也就是间隔一个链节宽度的两条环状链条关于相隔中线对称设置。采用分体式排布的单条环状链条设计相较于首尾铰接的并列设计方式，能够在单链状态下具有较大的宽度，且可直接在每个链节上设有同向的刀头形成交错切割，避免产生较为严重的积屑瘤问题。则在中间的三条环状链条中沿转动方向共线的两个相邻链节之间存在一定间隙，而在其端部的齿轮上的卡齿则插入对应的间隙中对整个链刀组进行传动。进一步的，至少包括三条并排设置的环状链条，其中两侧最外端的环状链条即为外侧链，而设置在两条外侧链之间的环状链条即为内侧链；所述外侧链的链节上设有宽度大于链节宽度的宽刀头；所述内侧链的链节上设有宽度小于链节宽度的窄刀头。由于多个环形链条等距排布的链刀组在单次直线开槽时形成宽度接近整个链刀组宽度的开槽，则具有较高的开槽效率，但由于外侧的链节的刀头仅靠自身的切削效果进行开槽，则需要设置较宽的刀面使得整个开槽的边缘能够较为平整。而内部的链节之间存在相对挫动的剪切力，则采用窄刀面的结构设计，能够降低切削阻力，达到较好的切削效果。进一步的，属于同一环状链条上的链节的窄刀头沿链刀组的转动方向交错设置。由于采用宽度小于链节的窄刀头，则可通过将属于同一环状链条上的相邻两个窄刀头交错排列，能够保证在工作时内侧每把刀头的切削路径不同，则不会在刀具之间形成积屑瘤。进一步的，所有所述环状链条之间共用一组轴销进行铰接形成一体式链刀组结构。进一步的，所述刀头由链节外表面任一端部向外凸起所形成的一体式结构。进一步的，还包括调节辊组，所述链刀组套设在调节辊组上进行转动。进一步的，所述调节辊组包括与动力机构传动连接的齿轮；还包括与挖孔机机身活动连接的滑动臂，在所述滑动臂远离齿轮一端端部设有辊轴；通过所述齿轮带动链刀组在调节辊组上往复回转并将辊轴一端作为工作端对被加工物表面切削。进一步的，所述刀头包括弧形面和切削面，所述切削面与链刀组的转动方向垂直。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置多条环形链条并排构成一体式的链刀组结构，通过高速回转的链刀组的交错刀头对被加工物表面进行开槽开工作业，从而相较于现有的螺旋刀头结构，具有较高的开槽效率；(2)本技术通过将刀头与链节设置为一体式结构，能够提高结构强度，并能够根据使用场景的不同而加工成任意形状，具有较高的切削开槽效率，同时避免采用可拆卸式的刀头容易在连接缝隙处堆积切屑；(3)本技术中的刀头为交错设置，且通过内外链条结构设计，采用宽窄刀头组合使用的方案，进一步提高开槽效率，并避免在刀具间形成积削瘤。附图说明图1是本技术中装配有链式刀组的挖孔机的轴侧结构图，其中机身的外壳拆开对内部进行展示；图2是本技术图1中的A局部放大图，其中展示该链式刀组的作业端；图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖孔机的链式刀具，设置在挖孔机机身上并通过动力机构带动对被加工物进行处理，其特征在于：包括在转动方向上共线形成环状链条的多个链节(1)，由至少两条环状链条并排构成链刀组；/n所述链节(1)上设有刀头并在环状链条快速转动使得多个刀头在被加工物表面刨挖成孔成槽；/n相邻所述刀头在链刀组转动方向上不共线。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖孔机的链式刀具，设置在挖孔机机身上并通过动力机构带动对被加工物进行处理，其特征在于：包括在转动方向上共线形成环状链条的多个链节(1)，由至少两条环状链条并排构成链刀组；
所述链节(1)上设有刀头并在环状链条快速转动使得多个刀头在被加工物表面刨挖成孔成槽；
相邻所述刀头在链刀组转动方向上不共线。


2.根据权利要求1所述的一种挖孔机的链式刀具，其特征在于：单条所述环状链条中的相邻链节(1)首尾依次铰接。


3.根据权利要求1所述的一种挖孔机的链式刀具，其特征在于：至少两条所述环状链条侧向转动连接构成一体式结构，该一体式结构中的链节(1)交错铰接，单条所述环状链条中的相邻链节(1)间隔设置。


4.根据权利要求1所述的一种挖孔机的链式刀具，其特征在于：至少包括三条并排设置的环状链条，其中两侧最外端的环状链条即为外侧链，而设置在两条外侧链之间的环状链条即为内侧链；
所述外侧链的链节(1)上设有宽度大于链节(1)宽度的宽刀头(2)；
所述内侧链的链节(1)上设有宽度小于链节(1)宽度的窄刀头(3)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：四川工匠达人机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51