门板铰链孔以及拉直器槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，包括床身、压板机构以及主轴加工机构。床身的顶板开设有条形槽口，床身的背板开设有条形开口；压板机构适于将工件压紧固定在床身的顶板；主轴加工机构包括行走组件、钻孔组件、开槽组件以及连接件；行走组件、钻孔组件以及开槽组件通过连接件固定连接在一起；行走组件适于带动钻孔组件以及开槽组件沿条形开口的轨迹方向运动；钻孔组件包括第一气缸以及钻孔主轴，开槽组件包括第二气缸以及铣槽主轴。本实用新型专利技术的门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其能集钻孔以及开槽于一体，且加工时能避免碎屑卡在加工过的通槽或铰链孔内，减少工件表面的粉尘残留，还能提升安全性。

【技术实现步骤摘要】
门板铰链孔以及拉直器槽加工设备
本技术涉及家具加工机械设备领域，尤其涉及一种门板铰链孔以及拉直器槽加工设备。
技术介绍
在板式家具制造中，常用的材料有：中纤板、颗粒板、多层实木板等，由于其经济性较高，所以应用也非常广泛。由于板材在制造过程中需要使用胶水对材料进行粘接，再加以高温高压进而成型，这样一来会导致板材中存在较大的内应力。在衣柜门应用中有一种简约风格，常把柜门设计得比较长，最大尺寸可达2.8米(一块柜门从柜底一直到柜顶)。由于内应力的存在，往往在加工完成后柜门会发生一定程度的翘曲变形，导致安装效果较差。为了避免翘曲变形，目前一般会采用拉直器来对柜门进行较平。目前，拉直器常用的安装方式是，在柜门的长度方向开设通槽，然后将拉直器安装在通槽内起到较平柜门的作用。另外，柜门的开合功能需要通过安装铰链来实现，铰链一边安装于柜门上，另一边安装于柜身上，所以柜门上需要加工出铰链孔以安装铰链。目前，市面上对通槽以及铰链孔的加工需要用到不同的设备，从而导致加工成本高，物料的转移也相对麻烦。并且现有的加工设备，其主轴一般是位于工件上方，向下对工件加工，这样一来会导致加工的碎屑和粉尘卡在加工过的通槽或者铰链孔内，且有较多的粉尘残留在工件表面，给后续的清洁带来麻烦。同时现有的加工设备在加工和不加工的时候，其刀具都是设置在主轴上直接外露的，所以在上下料时很容易刮伤操作员，导致伤亡事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其能集钻孔以及开槽于一体，且加工时能避免碎屑卡在加工过的通槽或铰链孔内，减少工件表面的粉尘残留，还能提升安全性。本技术的目的采用如下技术方案实现：门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，包括：床身，所述床身的顶板适于放置工件，且所述床身的顶板开设有沿所述床身长度方向的条形槽口，所述床身的背板开设有沿所述床身长度方向的条形开口；压板机构，所述压板机构设置于所述床身，所述压板机构适于将工件压紧固定在所述床身的顶板；主轴加工机构，所述主轴加工机构包括行走组件、钻孔组件、开槽组件以及连接件；所述钻孔组件以及所述开槽组件位于所述床身内部，所述行走组件位于所述床身外部，所述连接件位于所述条形开口中；所述行走组件、钻孔组件以及开槽组件通过所述连接件固定连接在一起；所述行走组件适于带动所述钻孔组件以及开槽组件沿所述条形开口的轨迹方向运动；所述钻孔组件包括与所述连接件连接的第一气缸以及钻孔主轴，所述第一气缸适于驱动所述钻孔主轴竖向运动，以使得所述钻孔主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口；所述开槽组件包括与所述连接件连接的第二气缸以及铣槽主轴，所述第二气缸适于驱动所述铣槽主轴竖向运动，以使得所述铣槽主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口。进一步地，所述行走组件包括第一滑轨、第一滑块、齿条以及第一电机；所述第一滑轨以及齿条均设置在所述床身的背板，且所述第一滑轨以及齿条均平行于所述条形开口的轨迹方向，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一滑块还与所述连接件固定连接，所述电机固定连接于所述连接件，所述第一电机的输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。进一步地，所述第一滑轨、第一滑块的数量均为两个，两所述第一滑轨分置于所述连接件的上下两端。进一步地，所述钻孔组件还包括第二滑轨、第二滑块、第三滑块、第二电机、丝杆、螺母以及连接板；所述第二滑轨呈竖向方向设置且与所述连接件固定连接，所述丝杆呈竖向方向设置且可转动连接于所述连接件，所述第二电机固定连接于所述连接件且适于驱动所述丝杆绕自身轴线转动；所述螺母螺纹配合于所述丝杆，所述第二滑块与第三滑块均滑动配合于所述第二滑轨，所述第二滑块位于所述第三滑块上方，所述钻孔主轴固定连接于所述第二滑块，所述第一气缸固定连接于所述第三滑块，所述第三滑块与所述螺母通过连接板固定连接，所述第一气缸的伸缩端与所述第二滑块固定连接。进一步地，所述开槽组件还包括第三滑轨、第四滑块、第五滑块、第二电机、丝杆、螺母以及连接板；所述第三滑轨呈竖向方向设置且与所述连接件固定连接，所述丝杆呈竖向方向设置且可转动连接于所述连接件，所述第二电机固定连接于所述连接件且适于驱动所述丝杆绕自身轴线转动；所述螺母螺纹配合于所述丝杆，所述第四滑块与第五滑块均滑动配合于所述第三滑轨，所述第四滑块位于所述第五滑块上方，所述铣槽主轴固定连接于所述第四滑块，所述第二气缸固定连接于所述第四滑块，所述第五滑块与所述螺母通过连接板固定连接，所述第二气缸的伸缩端与所述第四滑块固定连接。进一步地，所述压板机构包括支撑梁、横梁、压梁以及多个第三气缸；所述横梁的两端连接有所述支撑梁，所述支撑梁固定连接在所述床身的顶板上，所述第三气缸的固定端与所述横梁固定连接，所述第三气缸的伸缩端与所述压梁固定连接，所述压梁位于所述横梁下方，所述第三气缸适于向下驱动所述压梁以压紧固定工件。进一步地，所述门板铰链孔以及拉直器槽加工设备还包括定位机构，所述定位机构包括长轴、第三电机、定位条以及传动模组；所述床身的顶板的两端均设置有所述传动模组；所述传动模组包括第四滑轨、第六滑块、同步带以及同步轮；所述长轴沿所述床身的长度方向设置在所述床身的顶板上方，所述第三电机固定连接于所述床身，所述第三电机适于驱动所述长轴绕自身轴线转动；所述第四滑轨垂直于所述长轴设置在所述床身的顶板上方，所述第六滑块与所述第四滑轨滑动配合，所述定位条两端分别连接有所述第六滑块，且所述定位条平行于所述条形槽口的轨迹方向设置；所述第四滑轨的两端均设置有所述同步轮，两所述同步轮之间设置有同步带，所述第六滑块与所述同步带固定连接，所述长轴适于带动靠近所述长轴的同步轮同步转动。进一步地，所述连接件上还设置有钻孔压头；所述钻孔压头包括支撑架、压紧气缸以及压紧块；所述支撑架与所述连接件固定连接，所述压紧气缸的固定端与所述支撑架固定连接，所述压紧气缸的伸缩端与所述压紧块固定连接，所述压紧块位于所述钻孔主轴的刀具的正上方，所述压紧块的底部还开设有避空位。进一步地，所述连接件上还设置有吸尘装置；所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管以及吸尘主机；所述吸尘罩位于所述床身内部，所述吸尘罩位于所述钻孔主轴以及铣槽主轴的上方；所述吸尘罩开设有供所述钻孔主轴以及铣槽主轴的刀具穿过的通孔，所述通孔通过所述吸尘管与所述吸尘主机连通。进一步地，所述床身的顶板上还设置有垫高块。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)钻孔主轴以及铣槽主轴均集成在主轴加工机构上，非常的方便，节省工厂的投入成本。(2)工件的加工面向下，钻孔组件或开槽组件通过条形槽口对工件进行加工，加工过程中的碎屑和粉尘不会卡在加工过的铰链孔或者通槽内，工件的加工表面残留的粉尘也会大大减少，可以极大程度的方便后续的清洁。(3)在进行钻孔加工时，第一气缸可推动钻孔主轴向上运动，从而使得钻孔主轴的刀具露出条形槽口，当加工完成后，第一气缸便带动钻孔主轴回缩，使得钻孔主轴的刀具缩回条形槽口；同样，在进行铣槽加工时也是如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于，包括：/n床身，所述床身的顶板适于放置工件，且所述床身的顶板开设有沿所述床身长度方向的条形槽口，所述床身的背板开设有沿所述床身长度方向的条形开口；/n压板机构，所述压板机构设置于所述床身，所述压板机构适于将工件压紧固定在所述床身的顶板；/n主轴加工机构，所述主轴加工机构包括行走组件、钻孔组件、开槽组件以及连接件；所述钻孔组件以及所述开槽组件位于所述床身内部，所述行走组件位于所述床身外部，所述连接件位于所述条形开口中；所述行走组件、钻孔组件以及开槽组件通过所述连接件固定连接在一起；所述行走组件适于带动所述钻孔组件以及开槽组件沿所述条形开口的轨迹方向运动；所述钻孔组件包括与所述连接件连接的第一气缸以及钻孔主轴，所述第一气缸适于驱动所述钻孔主轴竖向运动，以使得所述钻孔主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口；所述开槽组件包括与所述连接件连接的第二气缸以及铣槽主轴，所述第二气缸适于驱动所述铣槽主轴竖向运动，以使得所述铣槽主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口。/n

【技术特征摘要】
1.门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于，包括：
床身，所述床身的顶板适于放置工件，且所述床身的顶板开设有沿所述床身长度方向的条形槽口，所述床身的背板开设有沿所述床身长度方向的条形开口；
压板机构，所述压板机构设置于所述床身，所述压板机构适于将工件压紧固定在所述床身的顶板；
主轴加工机构，所述主轴加工机构包括行走组件、钻孔组件、开槽组件以及连接件；所述钻孔组件以及所述开槽组件位于所述床身内部，所述行走组件位于所述床身外部，所述连接件位于所述条形开口中；所述行走组件、钻孔组件以及开槽组件通过所述连接件固定连接在一起；所述行走组件适于带动所述钻孔组件以及开槽组件沿所述条形开口的轨迹方向运动；所述钻孔组件包括与所述连接件连接的第一气缸以及钻孔主轴，所述第一气缸适于驱动所述钻孔主轴竖向运动，以使得所述钻孔主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口；所述开槽组件包括与所述连接件连接的第二气缸以及铣槽主轴，所述第二气缸适于驱动所述铣槽主轴竖向运动，以使得所述铣槽主轴的刀具伸出或缩回所述条形槽口。


2.如权利要求1所述的门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于：所述行走组件包括第一滑轨、第一滑块、齿条以及第一电机；所述第一滑轨以及齿条均设置在所述床身的背板，且所述第一滑轨以及齿条均平行于所述条形开口的轨迹方向，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一滑块还与所述连接件固定连接，所述电机固定连接于所述连接件，所述第一电机的输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。


3.如权利要求2所述的门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于：所述第一滑轨、第一滑块的数量均为两个，两所述第一滑轨分置于所述连接件的上下两端。


4.如权利要求1所述的门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于：所述钻孔组件还包括第二滑轨、第二滑块、第三滑块、第二电机、丝杆、螺母以及连接板；所述第二滑轨呈竖向方向设置且与所述连接件固定连接，所述丝杆呈竖向方向设置且可转动连接于所述连接件，所述第二电机固定连接于所述连接件且适于驱动所述丝杆绕自身轴线转动；所述螺母螺纹配合于所述丝杆，所述第二滑块与第三滑块均滑动配合于所述第二滑轨，所述第二滑块位于所述第三滑块上方，所述钻孔主轴固定连接于所述第二滑块，所述第一气缸固定连接于所述第三滑块，所述第三滑块与所述螺母通过连接板固定连接，所述第一气缸的伸缩端与所述第二滑块固定连接。


5.如权利要求1所述的门板铰链孔以及拉直器槽加工设备，其特征在于：所述开槽组件还包括第三滑轨、第四滑块、第五滑块、第二电机、丝杆、螺母以及连接板；所述第三滑轨呈竖向方向设置且与所述连接件固定连接，所述丝杆呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王受芬，陈炳富，金永新，陈家铭，王恒芬，
申请(专利权)人：广州凡象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44