本实用新型专利技术提供一种线路板加工用的打孔装置，属于打孔装置技术领域，该一种线路板加工用的打孔装置包括支撑座和第一电机，所述第一电机通过螺栓固定于支撑座顶部内壁，所述支撑座顶部外壁转动连接有转动柱，且第一电机输出端通过联轴器接于转动柱底部外壁，所述支撑座顶部外壁开设有收集槽，所述转动柱顶部外壁设置有打孔机构，所述支撑座顶部内壁设置有废料回收机构，所述支撑座顶部外壁设置有固定机构，所述废料回收机构包括废料收集管和收集箱，所述收集箱底部外壁通过螺栓固定于支撑座底部内壁。本实用新型专利技术通过紧固螺栓可以对打孔钻头进行快速地更换，通过推板可以将不同规格尺寸的进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用的打孔装置
本技术属于打孔装置
，具体涉及一种线路板加工用的打孔装置。
技术介绍
线路板在安装或者制作时，需要对线路板进行固定操作，所以需要对线路板进行打孔，孔径的大小会根据线路板结构或者工作需求而改变，现有的线路板打孔装置对于钻头的更换较为麻烦，且不易调整钻孔位置。经过检索发现，在授权公告号为CN206170206U的中国专利中公开了本技术公开了线路板
的一种线路板打孔装置，包括支架，所述支架内腔的顶部安装有转动电机，所述转动电机输出轴的顶部安装有转盘，所述转盘的底部开有凹槽，所述转动电机输出轴的顶部与凹槽内腔的顶部连接，所述转盘的顶部两端均安装有固定块，所述支架外壁的顶部通过转轴连接有两组齿轮，右侧所述齿轮的外壁连接有传动带轮，所述支架的顶部右端安装有纵移电机，该线路板打孔装置，通过可更换的钻头设备的设置，使得钻头的更换更加方便，通过三组电机作为动力装置对于线路板的打孔位置和打孔深度。但是上述技术方案由于不同规格的线路板打孔位置不是相对固定的，因此还存在钻头设备无法精确对线路板进行打孔的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板加工用的打孔装置，旨在解决现有技术中的钻头设备无法精确对线路板进行打孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑座和第一电机，所述第一电机通过螺栓固定于支撑座顶部内壁，所述支撑座顶部外壁转动连接有转动柱，且第一电机输出端通过联轴器接于转动柱底部外壁，所述支撑座顶部外壁开设有收集槽，所述转动柱顶部外壁设置有打孔机构，所述支撑座顶部内壁设置有废料回收机构，所述支撑座顶部外壁设置有固定机构。为了驱动转动臂旋转，作为本技术一种优选的，所述打孔机构包括底座和转动臂，所述底座底部外壁焊接于转动柱顶部外壁，所述转动臂通过转轴转动连接于底座内壁，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器接于转动臂底部外壁。为了提高打孔精度，作为本技术一种优选的，所述转动臂顶部两侧外壁通过转轴转动连接有连接架，所述连接架一侧外壁通过转轴转动连接有打孔臂。为了对打孔钻头进行安装，作为本技术一种优选的，所述连接架一侧外壁分别通过螺栓固定有第三电机和第四电机，且第三电机输出端和第四电机输出端通过联轴器分别接于打孔臂一侧外壁和转动臂顶部一侧外壁，所述打孔臂远离第三电机的一端通过紧固螺栓固定有打孔钻头。为了对废料进行收集，作为本技术一种优选的，所述废料回收机构包括废料收集管和收集箱，所述收集箱底部外壁通过螺栓固定于支撑座底部内壁，所述废料收集管底部外壁焊接于收集箱顶部外壁，且废料收集管远离收集箱的一端焊接于收集槽底部外壁。为了提高废料收集速率，作为本技术一种优选的，所述支撑座底部内壁通过螺栓固定有风机，所述风机输出端焊接于收集箱一侧外壁，所述风机输出端焊接有过滤板。为了对线路板进行固定，作为本技术一种优选的，所述固定机构包括气缸和固定板，所述气缸底部外壁通过螺栓固定于支撑座顶部外壁，所述固定板底部外壁焊接于支撑座顶部外壁。为了对线路板进行保护，作为本技术一种优选的，所述气缸输出端焊接有推板，所述推板一侧外壁和固定板一侧外壁均设置有橡胶垫，所述收集槽顶部外壁焊接有四个放置架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过紧固螺栓可以对打孔钻头进行快速地更换，为线路板提供不同的孔径需要。2、通过放置架对线路板进行放置，放置架顶部设置有吸盘装置，可以对线路板下表面进行固定，固定板可以对线路板一端进行限位，通过推板可以将不同规格尺寸的进行固定，通过橡胶垫可以对线路板两端进行保护和缓冲。3、通过风机可以提高废料导入的速率，通过过滤板避免废料进入到风机内，对风机造成损伤。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的主视结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图3为本技术中的打孔机构左侧爆炸结构示意图；图4为本技术中的打孔机构右侧爆炸结构示意图；图中：1-支撑座；2-废料收集管；3-气缸；4-推板；5-固定板；6-第一电机；7-过滤板；8-风机；9-收集箱；10-收集槽；11-放置架；12-橡胶垫；13-打孔臂；14-紧固螺栓；15-打孔钻头；16-转动柱；17-第二电机；18-底座；19-第三电机；20-第四电机；21-转动臂；22-连接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：包括支撑座1和第一电机6，所述第一电机6通过螺栓固定于支撑座1顶部内壁，所述支撑座1顶部外壁转动连接有转动柱16，且第一电机6输出端通过联轴器接于转动柱16底部外壁，所述支撑座1顶部外壁开设有收集槽10，所述转动柱16顶部外壁设置有打孔机构，所述支撑座1顶部内壁设置有废料回收机构，所述支撑座1顶部外壁设置有固定机构。在本技术的具体实施例中，通过第一电机6可以驱动打孔机构沿水平方向进行旋转，通过固定机构可以对线路板进行固定，打孔机构对线路板进行打孔，打孔后的废料通过废料回收机构进行回收。具体的，所述打孔机构包括底座18和转动臂21，所述底座18底部外壁焊接于转动柱16顶部外壁，所述转动臂21通过转轴转动连接于底座18内壁，所述底座18一侧外壁通过螺栓固定有第二电机17，且第二电机17输出端通过联轴器接于转动臂21底部外壁，所述转动臂21顶部两侧外壁通过转轴转动连接有连接架22，所述连接架22一侧外壁通过转轴转动连接有打孔臂13，所述连接架22一侧外壁分别通过螺栓固定有第三电机19和第四电机20，且第三电机19输出端和第四电机20输出端通过联轴器分别接于打孔臂13一侧外壁和转动臂21顶部一侧外壁，所述打孔臂13远离第三电机19的一端通过紧固螺栓14固定有打孔钻头15。本实施例中：不同规格的线路板打孔位置均有区别，第一电机6、第二电机17、第三电机19和第四电机20均通过数控方式进行驱动，从而驱动各支操作臂对线路板进行打孔，提高了打孔的精度和速率，根据需要随线路板进行打孔，通过紧固螺栓14可以对打孔钻头15进行快速地更换，为线路板提供不同的孔径需要。具体的，所述废料回收机构包括废料收集管2和收集箱9，所述收集箱9底部外壁通过螺栓固定于支撑座1底部内壁，所述废料收集管2底部外壁焊接于收集箱9顶部外壁，且废料收集管2远离收集箱9的一端焊接于收集槽10底部外壁，所述支撑座1底部内壁通过螺栓固定有风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线路板加工用的打孔装置，其特征在于：包括支撑座(1)和第一电机(6)，所述第一电机(6)通过螺栓固定于支撑座(1)顶部内壁，所述支撑座(1)顶部外壁转动连接有转动柱(16)，且第一电机(6)输出端通过联轴器接于转动柱(16)底部外壁，所述支撑座(1)顶部外壁开设有收集槽(10)，所述转动柱(16)顶部外壁设置有打孔机构，所述支撑座(1)顶部内壁设置有废料回收机构，所述支撑座(1)顶部外壁设置有固定机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用的打孔装置，其特征在于：包括支撑座(1)和第一电机(6)，所述第一电机(6)通过螺栓固定于支撑座(1)顶部内壁，所述支撑座(1)顶部外壁转动连接有转动柱(16)，且第一电机(6)输出端通过联轴器接于转动柱(16)底部外壁，所述支撑座(1)顶部外壁开设有收集槽(10)，所述转动柱(16)顶部外壁设置有打孔机构，所述支撑座(1)顶部内壁设置有废料回收机构，所述支撑座(1)顶部外壁设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括底座(18)和转动臂(21)，所述底座(18)底部外壁焊接于转动柱(16)顶部外壁，所述转动臂(21)通过转轴转动连接于底座(18)内壁，所述底座(18)一侧外壁通过螺栓固定有第二电机(17)，且第二电机(17)输出端通过联轴器接于转动臂(21)底部外壁。
3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述转动臂(21)顶部两侧外壁通过转轴转动连接有连接架(22)，所述连接架(22)一侧外壁通过转轴转动连接有打孔臂(13)。
4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述连接架(22)一侧外壁分别通过螺栓固定有第三电机(19)和第四电机(20)，且第三电机(19)输出端和第四电机(20)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：康小红，
申请(专利权)人：康小红，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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