一种数控机床钢管打磨用模具安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体、安装台和侧夹板，所述架体中心凹槽处内设置有所述安装台，所述安装台顶面的两侧均设置有所述侧夹板，所述侧夹板底面的两端均设置有第一滑动卡齿，两侧所述侧夹板均通过所述第一滑动卡齿滑动连接于所述安装台顶面设置的第一滑槽内部，所述侧夹板内侧面的两端均设置有夹臂，所述架体于所述安装台内侧处设置有存放架。本实用新型专利技术提供的一种数控机床钢管打磨用模具安装架可通过调整两侧的侧夹板固定模具的左右位置，同时配合侧夹板上设置的夹臂来固定模具的前后位置，最后通过旋转旋盘调整安装台的高低，调整至工作人员舒适的位置，最大程度优化工作人员的安装工作，极大的提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床钢管打磨用模具安装架
本技术涉及模具安装领域，具体来说，涉及一种数控机床钢管打磨用模具安装架。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是传统的钢管打磨用模具安装架调节能力差，无法做到同时多维度的调节，直接导致模具的安装过程变得繁琐，极大的影响了工作效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床钢管打磨用模具安装架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体、安装台和侧夹板，所述架体中心凹槽处内设置有所述安装台，所述安装台顶面的两侧均设置有所述侧夹板，所述侧夹板底面的两端均设置有第一滑动卡齿，两侧所述侧夹板均通过所述第一滑动卡齿滑动连接于所述安装台顶面设置的第一滑槽内部，所述侧夹板内侧面的两端均设置有夹臂，所述架体于所述安装台内侧处设置有存放架。进一步的，所述架体一侧设置有限旋槽，所述限旋槽内部设置有旋盘，所述旋盘远离所述限旋槽的一侧固定连接有握把，所述旋盘中部设置有旋帽槽，所述旋帽槽内部设置有旋帽。进一步的，所述旋帽远离所述旋盘的一端固定连接有旋杆，所述旋杆远离所述旋帽的一端转动连接有固定柱，所述固定柱另一端固定连接于架体内部的一侧，所述旋杆靠近所述限旋槽和固定柱的两端均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮下端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底面固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管下端转动连接有螺纹套管固定台，所述螺纹套管内部螺纹连接有螺旋柱，所述螺旋柱底面固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有顶板。进一步的，所述顶板与安装台底面固定连接。进一步的，所述侧夹板外侧设置有固定臂，所述固定臂卡接于所述安装台外侧边并通过第二拧紧螺旋固定。进一步的，所述侧夹板顶端设置有第二滑槽，所述夹臂顶部设置有第二滑动卡齿，所述夹臂通过所述第二滑动卡齿滑动连接于所述第二滑槽内部。进一步的，所述架体两侧的顶面均设置有存放槽。进一步的，所述夹臂通过外侧设置的第一拧紧螺旋固定于所述侧夹板表面任意位置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种数控机床钢管打磨用模具安装架可通过调整两侧的侧夹板固定模具的左右位置，同时配合侧夹板上设置的夹臂来固定模具的前后位置，最后通过旋转旋盘调整安装台的高低，调整至工作人员舒适的位置，最大程度上优化工作人员的安装工作，极大的提升了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架的安装台升降结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图。附图标记：1、架体；2、安装台；3、侧夹板；4、存放架；5、旋盘；6、旋帽；7、旋帽槽；8、限旋槽；9、连接杆；10、顶板；11、底板限位块；12、第一拧紧螺旋；13、旋杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、螺纹套管；17、固定柱；18、螺旋柱；19、螺纹套管固定台；20、握把；21、存放槽；22、夹臂；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、固定臂；26、第二拧紧螺旋；27、第一滑动卡齿；28、第二滑动卡齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体1、安装台2和侧夹板3，其特征在于，所述架体1中心凹槽处内设置有所述安装台2，所述安装台2顶面的两侧均设置有所述侧夹板3，所述侧夹板3底面的两端均设置有第一滑动卡齿27，两侧所述侧夹板3均通过所述第一滑动卡齿27滑动连接于所述安装台2顶面设置的第一滑槽23内部，所述侧夹板3内侧面的两端均设置有夹臂22，所述架体1于所述安装台2内侧处设置有存放架4。通过本技术的上述方案，所述架体1一侧设置有限旋槽8，所述限旋槽8内部设置有旋盘5，所述旋盘5远离所述限旋槽8的一侧固定连接有握把20，所述旋盘5中部设置有旋帽槽7，所述旋帽槽7内部设置有旋帽6，用于卡接整个升降系统，使其不会在工作时自行下落。通过本技术的上述方案，所述旋帽6远离所述旋盘5的一端固定连接有旋杆13，所述旋杆13远离所述旋帽6的一端转动连接有固定柱17，所述固定柱17另一端固定连接于架体1内部的一侧，所述旋杆13靠近所述限旋槽8和固定柱17的两端均固定连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14下端均啮合有从动齿轮15，所述从动齿轮15底面固定连接有螺纹套管16，所述螺纹套管16下端转动连接有螺纹套管固定台19，所述螺纹套管16内部螺纹连接有螺旋柱18，所述螺旋柱18底面固定连接有连接杆9，所述连接杆9底面固定连接有顶板10。通过本技术的上述方案，所述顶板10与安装台2底面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体(1)、安装台(2)和侧夹板(3)，其特征在于，所述架体(1)中心凹槽处内设置有所述安装台(2)，所述安装台(2)顶面的两侧均设置有所述侧夹板(3)，所述侧夹板(3)底面的两端均设置有第一滑动卡齿(27)，两侧所述侧夹板(3)均通过所述第一滑动卡齿(27)滑动连接于所述安装台(2)顶面设置的第一滑槽(23)内部，所述侧夹板(3)内侧面的两端均设置有夹臂(22)，所述架体(1)于所述安装台(2)内侧处设置有存放架(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体(1)、安装台(2)和侧夹板(3)，其特征在于，所述架体(1)中心凹槽处内设置有所述安装台(2)，所述安装台(2)顶面的两侧均设置有所述侧夹板(3)，所述侧夹板(3)底面的两端均设置有第一滑动卡齿(27)，两侧所述侧夹板(3)均通过所述第一滑动卡齿(27)滑动连接于所述安装台(2)顶面设置的第一滑槽(23)内部，所述侧夹板(3)内侧面的两端均设置有夹臂(22)，所述架体(1)于所述安装台(2)内侧处设置有存放架(4)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床钢管打磨用模具安装架，其特征在于，所述架体(1)一侧设置有限旋槽(8)，所述限旋槽(8)内部设置有旋盘(5)，所述旋盘(5)远离所述限旋槽(8)的一侧固定连接有握把(20)，所述旋盘(5)中部设置有旋帽槽(7)，所述旋帽槽(7)内部设置有旋帽(6)。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床钢管打磨用模具安装架，其特征在于，所述旋帽(6)远离所述旋盘(5)的一端固定连接有旋杆(13)，所述旋杆(13)远离所述旋帽(6)的一端转动连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)另一端固定连接于架体(1)内部的一侧，所述旋杆(13)靠近所述限旋槽(8)和固定柱(17)的两端均固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)下端均啮合有从动齿轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧萍，谢媞，黄鹏，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32