一种缸筒内壁油孔倒棱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缸筒内壁油孔倒棱装置，包括切削头和调位部件，调位部件架设在切削头外，调位部件包括磁块、止推轴承、伸缩杆和底托，两块磁块分别固连在止推轴承顶端面两侧，磁块滑动连接在切削头侧壁上，若干根伸缩杆间隔固连在止推轴承底端面，底托固连在若干根伸缩杆底部，底托抵接在缸筒位于油孔的内壁上，以使切削头轴线与油孔轴线重合，本实用新型专利技术具有避免切削头歪斜，保证油孔端口无棱角且平滑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒内壁油孔倒棱装置
本技术涉及千斤顶修理
，尤其涉及一种缸筒内壁油孔倒棱装置。
技术介绍
在千斤顶装配的过程中，装配在活塞中的油封在压入缸筒期间，会途经缸筒上腔的油孔，由于有些油孔与缸筒内径交界处的棱角处理的不达标，有时会被棱角划伤油封的外表面，影响千斤顶的使用寿命，如图1所示，直接采用角磨机进行磨边，因限制不足，工作人员手抖的话，导致切削头轴线不与油孔轴线重合，会出现新的毛边或棱角，影响处理效率，而缸筒深处的油孔会增加力臂，不仅使工作人员握持角磨机更为手酸，出现手抖的概率更大，更会影响打磨效率。因此，针对以上不足，需要提供一种缸筒内壁油孔倒棱装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决在打磨时切削头和油孔轴线不重合的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种缸筒内壁油孔倒棱装置，包括切削头和调位部件，调位部件架设在切削头外，调位部件包括磁块、止推轴承、伸缩杆和底托，两块磁块分别固连在止推轴承顶端面两侧，磁块滑动连接在切削头侧壁上，若干根伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒内壁油孔倒棱装置，其特征在于：包括切削头(1)和调位部件(2)，调位部件(2)架设在切削头(1)外，调位部件(2)包括磁块(21)、止推轴承(22)、伸缩杆(23)和底托(24)，两块磁块(21)分别固连在止推轴承(22)顶端面两侧，磁块(21)滑动连接在切削头(1)侧壁上，若干根伸缩杆(23)间隔固连在止推轴承(22)底端面，底托(24)固连在若干根伸缩杆(23)底部，底托(24)抵接在缸筒(3)位于油孔(31)的内壁上，以使切削头(1)轴线与油孔(31)轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸筒内壁油孔倒棱装置，其特征在于：包括切削头(1)和调位部件(2)，调位部件(2)架设在切削头(1)外，调位部件(2)包括磁块(21)、止推轴承(22)、伸缩杆(23)和底托(24)，两块磁块(21)分别固连在止推轴承(22)顶端面两侧，磁块(21)滑动连接在切削头(1)侧壁上，若干根伸缩杆(23)间隔固连在止推轴承(22)底端面，底托(24)固连在若干根伸缩杆(23)底部，底托(24)抵接在缸筒(3)位于油孔(31)的内壁上，以使切削头(1)轴线与油孔(31)轴线重合。


2.根据权利要求1所述的一种缸筒内壁油孔倒棱装置，其特征在于：底托(24)底端面开设有圆弧状的贴弧面(25)，贴弧面(25)弧度与缸筒(3)内壁弧度相同。


3.根据权利要求2所述的一种缸筒内壁油孔倒棱装置，其特征在于：底托(24)为圆环状，止推轴承(22)与底托(24)内径大于切削头(1)的外径。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15